电焊连接预应力混凝土异型管桩的制作方法

文档序号:10529942阅读:399来源:国知局
电焊连接预应力混凝土异型管桩的制作方法
【专利摘要】本发明涉及地面建筑物使用的桩,具体是一种摩擦系数高,承载力强、使用寿命长的一种电焊连接预应力混凝土异型管桩,一种电焊连接预应力混凝土异型管桩,是由预应力钢筋、螺旋箍筋和混凝土所组成的,其特征是:在预应力钢筋的上端安装有上桩套箍,在预应力钢筋的下端安装有下桩套箍,在预应力钢筋的外面安装有螺旋箍筋,在管桩的外部通过模具加工有纵加强筋和横加强筋,在纵加强筋和横加强筋之间形成凹槽,综上所述,本发明承载力提高,施工方便可靠,可在不同的地区使用可以增加和地基的摩擦系数,增加稳定性,使用寿命长等使用要求。
【专利说明】
电焊连接预应力混凝土异型管桩
技术领域
[0001]本发明涉及地面建筑物使用的粧,具体是一种摩擦系数高,承载力强、使用寿命长的一种电焊连接预应力混凝土异型管粧。
【背景技术】
[0002]众所周知,目前粧基在软土地质抗震等级要求高的条件下,灌注粧存在摩擦系数低,承载力低,特别是在用于房屋地坪加固,公路路基加固的情况下,未能充分发挥其高强混凝土的性能,以及防裂、防腐、抗渗性能越弱。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是解决上述灌注粧技术的不足,而提供的一增强、抗震、使用寿命长的一种电焊连接预应力混凝土异型管粧。
[0004]本发明是这样实现的:一种电焊连接预应力混凝土异型管粧,是由预应力钢筋、螺旋箍筋和混凝土所组成的,其特征是:在预应力钢筋的上端安装有上粧套箍,在预应力钢筋的下端安装有下粧套箍,在预应力钢筋的外面安装有螺旋箍筋,在管粧的外部通过模具加工有纵加强筋和横加强筋,在纵加强筋和横加强筋之间形成凹槽。
[0005]本发明将搅拌好的混凝土灌入模内经插捣密实在离心力的作用下在管粧的中心成型空心后,进入蒸汽养护,再分离模具。
[0006]本发明的有益效果在于:由于本发明采用的是在上粧套箍和下粧套箍之间连接有预应力钢筋和焊接螺旋箍筋的结构,在模具的作用下产生纵加强筋和横加强筋,这样浇注混凝土管粧,就能起到增加和地基的摩擦系数,增加稳定性,防裂、防腐、抗渗、增强、抗震、使用寿命长等使用要求。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的半剖视图。
[0008]图2是图1的“A-A”剖视图。
[0009]图中各标号说明如下:
1、上粧套箍,2、纵加强筋,3、混凝土,4、横加强筋,5、预应力钢筋,6、螺旋箍筋,7、凹槽,
8、管粧,9、下粧套箍。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0011]本发明一种电焊连接预应力混凝土异型管粧,在其制作过程中严格按工艺规范来操作,预应力钢筋采用全自动定长切断机下料,螺旋箍筋采用全自动滚焊成一体,上粧套箍和下粧套箍与预应力钢筋墩头机械连接为一体,然后将其放入模具内,再把混凝土灌入模内,高速离心密实成型后,进入蒸养池通汽养护,数小时后脱模再自然养护7天。
[0012]本发明的上粧套箍I和下粧套箍9选用厚度为3毫米的钢板加工制作,其作用就是确保本发明的两端焊接牢固可靠,纵加强筋2、横加强筋4和凹槽7是通过模具形成的,其作用就是为了增大摩擦系数和稳定性,混凝土 3选用标准的混凝土,预应力钢筋5选用直径为7.1至12.6PC加工制作,螺旋箍筋6选用直径为6.5毫米的钢筋加工制作。管粧8在施工的过程中根据要求可以2件焊接在一起使用,这样增加管粧8长度。
[0013]本发明具有以下特征和有点:
(1)粧头连接采用二氧化碳气体保护焊,焊接粧套箍,实用可靠;
(2)粧身表面凹槽,增加摩擦系数,提高承载力;
(3)采用复合型聚羧酸减水剂,在龄期7天之内快速达到C80高强高性能混凝土;
(4)凹槽坡度采用两侧对称,大角度的设计,解决了异型粧脱模困难,纵、环加强筋易破损的技术难题;
(5)本异型粧各种规格的外型口径,与普通的不同,能用现流行的PHC管粧模具稍加改造则可以利用;
(6)粧的耐久性能好高效减水剂,水灰比低至0.24;保护层厚度达40mm;
(7)生产采用免高压高温的技术,节约用煤,是节能环保型产品;(8)不用手工焊接,都是气体保护焊接方式。
[0014]综上所述,本发明承载力提高,施工方便可靠,可在不同的地区使用可以增加和地基的摩擦系数,增加稳定性,防裂、防腐、抗渗、增强、抗震、使用寿命长等使用要求。
【主权项】
1.一种电焊连接预应力混凝土异型管粧,是由预应力钢筋、螺旋箍筋和混凝土所组成的,其特征是:在预应力钢筋的上端安装有上粧套箍,在预应力钢筋的下端安装有下粧套箍,在预应力钢筋的外面安装有螺旋箍筋,在管粧的外部通过模具加工有纵加强筋和横加强筋,在纵加强筋和横加强筋之间形成凹槽。
【文档编号】E02D5/58GK105887878SQ201610282959
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】吴晓龙, 杨文卫, 高东波
【申请人】威海中恒管桩有限公司
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