设置的排水管4相连通。
[0031]在尾矿砂填料I顶部铺设“两布一膜”复合土工布6，所述“两布一膜”复合土工布6上方填筑压实水泥改良土封盖层5，所述水泥改良土封盖层5朝向面板一侧设有斜向下的坡度，所述水泥改良土封盖层5的坡度为2%。“两布一膜”复合土工布6的使用既可减少降水入渗同时也起到一定的加筋受力作用，上部带有坡度的水泥改良土封盖层5，在提高刚度、均化应力的同时也起到封堵和导引降水入渗至挡墙体的砂砾石反滤层7，由排水管4排出。
[0032]所述水泥改良土封盖层5的厚度不少于30 Cm，在尾矿砂填料I内的第一单向土工格栅2间隔高度为30cm ;所述砂烁石垫层9内为不小于50 cm厚度的级配砂烁石垫层，该砂砾石垫层9应超出挡墙基础8外1.0m，级配砂砾在提高承载力和抗变形能力同时可减少毛细水上升，双向土工格栅可调整受力及变形并对无纺土工布予以支撑，无纺土工布可实现挡墙体内的过滤和排水。
[0033]预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙主要施工步骤为:地基清表后压实；换填压实符合级配等要求的砂砾石垫层9 ;在砂砾石垫层9上铺设双向土工格栅10及无纺土工布11 ;在双向土工格栅10上施工挡墙现浇钢筋混凝土基础8 ;逐层进行预制砼模块31安装并与第一单向土工格栅2相连接、将第一单向土工格栅2张拉铺平后摊铺尾矿砂填料I并压实；挡墙主体上部先铺设“两布一膜”复合土工布6后填筑水泥改良土封盖层5并压实。具体步骤要求如下:
[0034]⑴清表及换填:开挖基底深度应不少于50 Cm，若存在有机土、各类垃圾等则应完全清理干净，基底应超出挡墙基础8外1.0m0基底应碾压密实后再换填砂砾石垫层9，应在砂砾石垫层9压实并表面平整后再依次铺设双向土工格栅10和无纺土工布11。注意预留挡墙基础8的位置。
[0035]⑵挡墙基础8施工:在预留位置现浇钢筋混凝土条形基础8，并在条形基础上部现浇对应于砼模块31凹槽的凸榫，砼模块31形状如图2所示。
[0036]⑶预制砼模块31组砌:该预制砼模块31砌块应严格按要求制作，长60 Cm，组砌后层高为30 cm并注意保持每层水平，应注意上下层之间应交错留槎以提高模块之间的咬合能力，应将上部砼模块31的凹槽与下部的砼模块31的凸榫对齐，面板3砌筑完毕在顶部用盖板封顶。采用中细砂对砼模块31间的缝隙进行填充和位置调整，从而使得面板3的砼模块31之间具有一定的适应变形能力。
[0037]⑷预制砼模块式面板3与墙体填料I内第一单向土工格栅2连接:采用连接棒将预制砼模块31内的第二单向土工格栅32和墙内尾矿砂填料I内铺设的第一单向土工格栅2在两者的肋条位置进行可靠连接。
[0038](5)预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙主体施工应按照如下步骤进行。
[0039]①预制砼模块31应随挡墙内尾矿砂填料I逐层填筑而砌筑，确保面板3与挡墙墙体内尾矿砂填料I内第一单向土工格栅2可靠连接。
[0040]②挡墙墙体尾矿砂填料I内第一单向土工格栅2长度应满足设计要求，并应注意与面板3内的第二单向土工格栅32通过连接棒在两者肋条处连接，挡墙墙体尾矿砂填料I内第一单向土工格栅2长度方向应垂直墙体面板3，张拉伸直后用U型钉或木楔固定。
[0041]③在张拉固定的第一单向土工格栅2上上料、摊铺尾矿砂填料1，注意严禁各类机械设备直接碾压第一单向土工格栅2。尾矿砂填料虚铺厚度为40 cm、压实后厚30 cm，压实质量应达到相关要求。靠近挡墙墙背1.5m内严禁使用重型机械设备。
[0042]④每层均应在挡墙墙背后布设不小于25 cm厚度的砂砾石反滤层7，并按照设计位置布设排水管4。
[0043]⑤重复上述步骤①?④直至加筋尾矿砂挡墙主体设计高度处，注意将墙体顶部施工为向外2%坡度。
[0044](6)挡墙上部封盖层5:在加筋尾矿砂墙体顶部张拉铺设“两布一膜”复合土工布6，注意将“两布一膜”复合土工布6的下端与挡墙墙背处的砂砾石反滤层7相连接。在“两布一膜”复合土工布6上部再碾压整平不小于30 cm厚度的水泥改良土作为封盖层5。
[0045]综上所述，采用本实用新型可得到如下的效益:
[0046](I)采用尾矿砂作为挡墙填料。使尾矿砂这一工业废弃物得以综合利用且不需复杂的工艺及设备，为其使用提供了新的途径，从而为减少尾矿堆积占用土地资源、维护费用及安全与环境危害提供了途径。
[0047](2)尾矿砂填料代替了一般挡墙内所需使用的土石方填料，从而节约了取土等费用，节约了土地资源和工程投资。
[0048]⑶挡墙基底采用级配砂砾石垫层、双向土工格栅及无纺土工布可均化应力和变形，通过减少毛细水上升及过滤排出挡墙体内水来减少病害隐患。
[0049]⑷采用预制砼模块式挡墙面板可加快施工进度，使挡墙外墙面美观，同时采用无砂浆砌筑的方式使得挡墙具有较好的适应变形及受力性能，可减少病害发生几率。
[0050](5)上部结构采用一定坡度、“两布一膜”复合土工布及水泥改良土封盖层可均化调整墙顶所受荷载，减少及导引入渗水排出，从而有利于减少挡墙病害、实现安全耐久使用。
[0051](6)本实用新型的挡墙自重较轻、断面面积小，对地基要求低、节约土地资源占用。
[0052](7)本实用新型施工方法简单，在节约投资的同时便于应用推广，具有明显的经济、社会和环保效益。
【主权项】
1.一种预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，包括基础(8)、面板(3)、加筋材料和填料(1)，所述基础(8)为钢筋混凝土基础，其特征在于:所述填料(I)为尾矿砂，所述加筋材料为间隔设置在尾矿砂填料(I)内、且与面板(3)连接的第一单向土工格栅(2)。
2.根据权利要求1所述的预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，其特征在于:所述面板(3)为预制砼模块式面板，由若干层砼模块(31)由下至上依次皇砌而成，所述砼模块(31)上方设有凸榫、下方设有凹槽，彼此相邻的下层砼模块(31)的凸榫与上层砼模块(31)的凹槽相互留槎咬合组砌；所述砼模块(31)中部设有延伸至外的第二单向土工格栅(32)，所述第二单向土工格栅(32)的自由端与尾矿砂填料(I)内的第一单向土工格栅(2)通过连接棒相连，所述第二单向土工格栅(32)与砼模块(31)表面及凹槽轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，其特征在于:所述石全模块(31)为预制的C25混凝土，长度为60cm、高为40cm，所述轮模块(31)的凸榫和凹槽高度均为10cm，所述凹槽为等腰梯形；所述第二单向土工格栅(32)在砼模块(31)内的长度为20cm、在砼模块(31)外部的长度多50cm，并确保第二单向土工格栅(32)外露部分预留出一完整肋条。
4.根据权利要求1所述的预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，其特征在于:所述基础(8 )和尾矿砂填料(I)下方设有砂烁石垫层(9 )，所述砂烁石垫层(9 )延伸至基础(8 )夕卜，所述砂烁石垫层(9)与尾矿砂填料(I)之间自下而上铺设双向土工格栅(10)和无纺土工布(11)。
5.根据权利要求1所述的预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，其特征在于:所述面板(3)与尾矿砂填料(I)之间设有砂砾石反滤层(7)和排水管(4)，所述排水管(4)延伸至面板(3)外侧。
6.根据权利要求5所述的预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，其特征在于:所述砂砾石反滤层(7)的厚度不小于25 cm，由最大粒径不超过5 cm且级配良好的砂砾石组成，所述砂砾石反滤层(7)上方与水泥改良土封盖层(5)相连、中间与间隔设置的排水管(4)相连通。
7.根据权利要求1所述的预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，其特征在于:在尾矿砂填料(I)顶部铺设“两布一膜”复合土工布(6)，所述“两布一膜”复合土工布(6)上方填筑压实水泥改良土封盖层(5)，所述水泥改良土封盖层(5)朝向面板一侧设有斜向下的坡度，所述水泥改良土封盖层(5)的坡度为2%。
8.根据权利要求7所述的预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，其特征在于:所述砂烁石垫层(9)的厚度不小于50 cm、且延伸至基础(8)外1.0m，所述水泥改良土封盖层(5)的厚度不少于30 cm，所述尾矿砂填料(I)内的第一单向土工格栅(2)间隔高度为30cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制模块式面板土工格栅加筋尾矿砂挡墙，属于土木建筑技术领域，包括基础、面板、加筋材料和尾矿砂填料，基础为钢筋混凝土基础，加筋材料为间隔设在尾矿砂内、且与面板连接的第一单向土工格栅。利用尾矿砂作为填料，使尾矿砂得以综合利用；预制砼模块式面板施工速度快，使挡墙具有较好的适应变形及受力性能；底部设置的砂砾石垫层、双向土工格栅及无纺土工布可均化应力和变形，减少毛细水上升及过滤排出挡墙体内水；面板与尾矿砂之间的砂砾石反滤层、排水管、顶部铺设的“两布一膜”复合土工布及水泥改良土封盖层可调整墙顶所受荷载，减少及导引降水入渗排出。本实用新型具有结构简单、整体稳定性高、施工速度快的优点。
【IPC分类】E02D29-02
【公开号】CN204370473
【申请号】CN201420840020
【发明人】吕鹏, 王海龙, 王智峰, 杨广庆, 刘杰, 刘伟超, 任俊岭
【申请人】石家庄铁道大学, 中交路桥技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日