一种预制装配式单舱市政综合管廊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于预制装配式市政空间结构及施工技术领域，特别涉及一种预制装配式单舱市政综合管廊。
【背景技术】
[0002]随着我国人口的增长和经济的发展，伴随而来的是各种市政管线的规划和布设问题，各种供水、排水、电力、通讯等管线的数量越来越多，由于缺乏统一协调和规划，经常出现地面挖填现象，严重影响了居民的日常生活和城市的有序运营。市政综合管廊的出现解决了上述困扰政府和市民多年的问题，可以对各种市政公用管线实施统一规划、设计、施工和维护，是一种意义重大的市政公用设施。但目前现场浇筑的市政综合管廊施工周期较长，施工时会对城市交通和居民生活造成一定的影响，这些问题在一定程度上限制了市政综合管廊在老城区和人口密集城市中心的进一步推广使用。
[0003]目前，许多国家都把预制化作为技术发展的一个重要标志，采用预制化构件不仅可以提高工程质量，还可以缩短工期，降低成本，提高市政工程施工的工业化程度，尤其对改善市政工程的施工环境更是明显。国内外在市政工程预制技术方面都有一定的研宄和应用，其目的在于提高结构的质量、降低材料消耗和市政工程的建设成本。虽然国内对地铁区间隧道装配式结构有一定的研宄，但对市政综合管廊装配式结构的研宄还处于起步阶段，防水技术方面亦处于试验摸索阶段，当前可借鉴的工程经验较少。
【发明内容】
[0004]针对现有综合管廊的现浇结构施工周期长且质量难以控制的问题，本实用新型的目的是提供一种预制装配式单舱市政综合管廊，综合管廊由若干预制管节通过纵向接头对接拼装，可实现快速拼装施工，而且，预应力钢筋的布设位置不影响综合管廊的结构体钢筋，不但操作更为方便，而且改善了地基不均匀沉降对拼装式综合管廊结构安全性和耐久性的不利影响。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的预制装配式单舱市政综合管廊，它是由若干设置于混凝土垫层上，且具有纵向接头的预制管节依次对接拼装而成，所述预制管节由工厂预制一次成型或分段预制成型，每节所述预制管节内壁边缘的转角处均预埋若干具有通孔的支托，内置有预应力钢筋的管节连接件沿轴线方向依次贯穿所述支托，且所述管节连接件的两端分别锚固在位于外侧的所述支托上。
[0006]优选的，所述管节连接件由内置预应力钢筋，包覆于所述预应力钢筋外的混凝土层和位于最外层的塑性套管组成，且所述塑性套管上设有若干注浆孔。
[0007]优选的，所述预应力钢筋由高强度精轧螺纹钢材料制成，所述混凝土层由强度等级高于M30的水泥砂浆通过所述注浆孔灌注而成。
[0008]优选的，所述纵向接头采用凹凸榫结构，相邻两节所述预制管节的凸口和凹口相互啮合，且凸口比凹口凸出的长度LI大于等于80mm。
[0009]优选的，相邻两节所述预制管节纵向接头外侧的所述凸口上预留有闭合的环状凹槽一，所述环状凹槽一的表面粘贴有遇水膨胀橡胶条，所述遇水膨胀橡胶条由天然橡胶或合成橡胶制成，相邻两节所述预制管节纵向接头的内侧还设有嵌缝槽一，所述嵌缝槽一内还填嵌有密封胶。
[0010]优选的，多个所述预制管节通过所述管节连接件连接为一个管廊单元，且所述管廊单元沿其轴线的长度L2不大于2m，相邻两个所述管廊单元之间对称设置有操作手孔，所述操作手孔的长度L3不小于400mm。
[0011]优选的，每节所述预制管节由两个具有横向接头的预制段上、下对接拼装而成，两个所述预制段的横向凸口和横向凹口相互啮合。
[0012]优选的，所述横向接头位于其所在预制管节侧面的高度的1/4?1/2处。
[0013]优选的，两个所述预制段的外侧边缘预留有横向接头孔道，弯曲螺栓贯穿所述横向接头孔道并将两个所述预制段连接在一起，所述弯曲螺栓的端部通过锚固件紧固在所述预制段的外壁上，所述预制段的外壁具有V形槽口，所述锚固件卡扣在V形槽口的侧面。
[0014]优选的，两个所述预制段的横向凸口上设有闭合的环状凹槽二，所述环状凹槽二内设有遇水膨胀橡胶条；两节所述预制段横向接头的外侧设有嵌缝槽二，所述嵌缝槽二内填嵌有密封胶。
[0015]本实用新型的效果在于:本实用新型的综合管廊由若干预制管节依次对接拼装而成，预制管节在预制场集中批量预制，经出厂检验合格后运输至现场采用拼装工艺施工成为整体，其构件成型质量好，混凝土强度有保证，若干预制管节通过纵向接头对接拼装，可以实现综合管廊的快速拼装施工，减少了基坑暴露时间及作业时间，工人劳动强度降低，具有工程质量易于控制、施工速度快、成本造价低和环境污染小等诸多优点；内置有预应力钢筋的管节连接件依次贯穿固接在预制管节上的支托，其两端锚固在外侧的支托上，使得若干节预制管节能够稳定连接在一起，本实用新型将预应力钢筋布置在预制管节的支托上，使得预应力钢筋的布设位置不会影响综合管廊的结构体钢筋，不但操作更为方便，而且改善了地基不均匀沉降对拼装式综合管廊结构安全性和耐久性的不利影响。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一预制装配式单舱市政综合管廊的局部结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例一预制管节的立体图；
[0018]图3是本实用新型实施例一预制管节的剖面图；
[0019]图4为图3的A部分的局部放大图；
[0020]图5是图3的B-B剖面图；
[0021]图6是本实用新型实施例一中纵向接头的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例二预制管节的立体图；
[0023]图8是本实用新型实施例二预制管节的剖面图；
[0024]图9是本实用新型实施例二综合管廊受力弯矩图；
[0025]图10是本实用新型实施例二综合管廊受力剪力图；
[0026]图11是本实用新型实施例二中横向接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种预制装配式单舱市政综合管廊作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0028]实施例一:结合图1至图6说明本实用新型的预制装配式单舱市政综合管廊(为描述简洁，文中简称综合管廊)，本实施例以纵截面为矩形的综合管廊的施工为例，矩形截面的综合管廊利用率较高，因此应用范围更广。它由若干设置于混凝土垫层I上，且具有纵向接头的预制管节10依次对接拼装而成，预制管节10由工厂预制一次成型或分段预制成型；由于预制管节10的转角处呈直角，应力集中较严重，为了改善受力条件，在其内壁边缘的四个转角处均预埋若干具有通孔Ila的支托11，内置有预应力钢筋的管节连接件20沿预制管节10轴线ax方向依次贯穿若干支托11，且管节连接件20的两端分别锚固在位于外侧的支托11上。上述支托11的尺寸大小依据预制管节10的跨度大小而定，一般不小于200mmX 200mm，且支托11的垂直长度与水平长度之比不小于1:1，支托11可以改善转角处应力集中现象，使综合管廊断面的受力更为合理；通孔Ila的直径不小于50mm，且通孔Ila的中心与支托11顶端及侧面的距离不小于60mm，以保证支托11足够的强度；上述混凝土垫层I由强度等级大于C15的混凝土现浇而成，厚度不小于100mm，以确保综合管廊吊装后有平整的工作平面。
[0029]本实用新型的综合管廊由若干预制管节10依次对接拼装而成，预制管节10在预制场集中批量预制，经出厂检验合格后运输至现场采用拼装工艺施工成为整体，其构件成型质量好，混凝土强度有保证，若干预制管节10通过纵向接头对接拼装，可以实现综合管廊的快速拼装施工，减少了基坑暴露时间及作业时间，工人劳动强度降低，具有工程质量易于控制、施工速度快、成本造价低和环境污染小等诸多优点；内置有预应力钢筋的管节连接件20依次贯穿固接在预制管节10上的支托11，其两端锚固在外侧的支托11上，使得若干节预制管