强拉连接插接件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于建筑构件技术领域，涉及一种强拉连接插接件，适用于预制件之 间的连接。
【背景技术】
[0002] 因沉管灌注粧的质量稳定性相对较差，近年来，预制预应力混凝土粧得到迅猛的 发展，预应力混凝土方粧就是其中一种粧型，现有的混凝土预应力方粧一般具有正方形的 横截面。在打粧过程中，要根据不同的需要选择不同长度的粧，这就需要粧与粧之间通过相 互连接来形成较长长度的粧体。
[0003] 现有的预制件（预制粧）的两端设有钢板，方粧通过钢板之间的相互焊接来进行 连接。连接后的粧体在压粧时压入地下后，由于在土壤中含有盐分尤其是氯盐，对暴露在土 壤中的钢板会形成腐蚀，导致粧与粧之间的连接处断裂，从而使连接粧断开。另外，通过钢 板的焊接进行连接的方式相对复杂，连接不便。因此，人们提供了一种用插接件进行连接的 方法，插接件的使用大大提高了预制件之间的连接速度和强度，同时也能防止被腐蚀。
[0004] 如本申请人在之前申请的专利中公开了一种预应力混凝土八角方粧[【申请号】 201410541960. 9]，提供了一种可以使两个粧体端部相互连接的插头组件和插槽组件，插头 组件包括固定在方粧本体内的插头底座及延伸出方粧本体外部的插头，所述的插槽组件包 括固定在方粧本体内的插槽及与插槽的口部固定连接的密封环，当插头插入到插槽中时， 插头与密封环密封连接。插头和插头底座为可拆卸结构，插头与插头底座相邻的一端设有 具有内螺纹的螺纹孔，插头底座上设有具有外螺纹的螺柱，所述的螺柱与螺纹孔相互配合， 当螺柱与螺纹孔螺接时，所述的插头与插头底座螺接。插头包括插接头和插接部，插接头和 螺纹孔位于插接部的两端，所述的插接部呈上口大下口小的倒圆锥台形，所述的密封环的 内腔呈上口大下口下的倒圆锥台形，所述的插接头呈两头小中间大的鼓形。插槽内且位于 密封环下方设有一个卡环，当插接部插入到插槽中时，所述的卡环卡设在插接部上。插槽内 还设有一个弹性件，所述的弹性件一端抵靠在插槽底部，另一端与抵靠在卡环上。卡环的形 状与插接头和插接部的连接处的形状相配适，所述的密封环与插槽螺接。
[0005] 上述方案的插头组件和插槽组件能够使两个粧体快速连接，且连接牢固。但是该 方案也有美中不足之处是：插接部外部光滑，与卡环在卡接配合时会产生打滑，从而形成自 由行程，使两个粧体之间出现较大的间隙。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高连接稳定性的强拉连接插接 件。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种强拉连接插接件，包括分 别固定在预制件两端的第一张紧螺母和第二张紧螺母，所述的第一张紧螺母内可拆卸连接 有插杆，所述的第二张紧螺母内可拆卸的连接有中间螺母，第二张紧螺母内设有弹性件，中 间螺母和弹性件之间设有卡环，当插杆插入到中间螺母中时，所述的卡环能卡住插杆，所述 的中间螺母包括螺母本体，所述的螺母本体外壁具有外螺纹，所述的螺母本体内部设有能 让插接头穿过的通道，所述的插杆中部具有凹陷部，该凹陷部外壁上设有至少一个与卡环 内壁能卡合的插杆凸台，所述的卡环内壁具有至少一个卡齿，所述的插杆凸台能与卡齿相 互配合形成台阶式卡接配合的结构。
[0008] 在上述的强拉连接插接件中，所述的通道的端部扩大形成能放置卡环的卡环定位 腔，所述的卡环定位腔端部具有当卡环向卡环定位腔端部滑动时能挡住卡环从而防止卡环 滑出卡环定位腔的卡环限位腔。
[0009] 在上述的强拉连接插接件中，所述的卡环定位腔的外壁和卡环限位腔的外壁的倾 斜度不同。
[0010] 在上述的强拉连接插接件中，所述的卡环定位腔的外壁和卡环限位腔的外壁之间 的夹角为钝角。
[0011] 在上述的强拉连接插接件中，所述的卡环定位腔的外壁和卡环限位腔的外壁之间 的夹角为130° -160°。
[0012] 在上述的强拉连接插接件中，所述的通道的内径由远离卡环定位腔的一端向具有 卡环定位腔的一端逐渐缩小。
[0013] 在上述的强拉连接插接件中，所述的卡环限位腔端部还设有一个用于放置弹簧垫 片的垫片定位腔，且垫片定位腔的内径大于卡环限位腔的内径。
[0014] 在上述的强拉连接插接件中，所述的螺母本体远离卡环定位腔的一端向螺母本体 的径向延伸后形成螺母限位环。
[0015] 在上述的强拉连接插接件中，所述的螺母限位环为圆环形。
[0016] 在上述的强拉连接插接件中，所述的弹性件和卡环之间还设有一个环形的垫片， 所述的垫片与弹性件的端部相配适，当垫片压设在弹性件上时，卡环在弹性件的弹力作用 下能贴紧卡环定位腔。
[0017] 与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0018] 1、插杆凸台能与卡齿配合形成台阶式卡接结构，从而可以减少插杆的移动间隙， 减少粧体之间的连接间隙，使连接更紧密可靠。
[0019] 2、在插杆插拔过程中，中间螺母的卡环限位腔都能配合插杆对卡环形成稳固的三 角定位，防止卡环脱离卡环定位腔，使插接件插接过程稳定可靠，提高了施工的工作效率。
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型提供的中间螺母的结构示意图；
[0021] 图2是本实用新型提供的中间螺母的另一种结构示意图；
[0022] 图3是现有技术的连接件的结构示意图；
[0023] 图4是本实用新型的工作原理图；
[0024] 图5是本实用新型的另一种状态的工作原理图；
[0025] 图6是现有技术的中间螺母的结构示意图；
[0026] 图7是卡环的结构示意图；
[0027] 图8是本实用新型提供的结构示意图；
[0028] 图9是本实用新型提供的另一种状态的结构示意图；
[0029] 图10是本实用新型提供的另一种状态的结构示意图；
[0030] 图11是本实用新型提供的插接头的结构示意图。
[0031] 图中：螺母本体10、外螺纹11、通道12、卡环定位腔13、卡环限位腔14、垫片定位 腔15、螺母限位环16、第一张紧螺母21、第二张紧螺母22、弹性件23、卡环100、卡齿100a、 卡片101、插接头102、斜面102a、凹陷处102b、插杆凸台102c、插杆103、垫片104。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0033] 本实用新型提供了一种强拉连接插接件，如图8所示，包括分别固定在预制件两 端的第一张紧螺母21和第二张紧螺母22,所述的第一张紧螺母21内可拆卸连接有插杆 103,所述的第二张紧螺母22内可拆卸的连接有中间螺母1，在本实施例中，插杆103与第 一张紧螺母21螺接固定，中间螺母1与第二张紧螺母22螺接固定，第二张紧螺母22内设 有弹性件23,弹性件23优选为柱形弹簧或强力弹簧，中间螺母1和弹性件23之间设有卡 环100,当插杆103插入到中间螺母1中时，所述的卡环100能卡住插杆103,在结合图1所 示，所述的中间螺母1包括螺母本体10,所述的螺母本体10外壁具有外螺纹11，所述的螺 母本体10内部设有能让插接头穿过的通道12,所述的通道12的端部扩大形成能放置卡环 100的卡环定位腔13,所述的卡环定位腔13端部具有当卡环向卡环定位腔13端部滑动时 能挡住卡环从而防止卡环滑出卡环定位腔13的卡环限位腔14。
[0034] 如图11所示，插杆103中部具有凹陷部102b，该凹陷部102b外壁上设有至少一 个与卡环100内壁能卡合的插杆凸台102c。插杆凸台102c为环形结构，也可以是台阶状， 可以是多个。凹陷部l〇2b可以开设在插接头102的顶部，插杆凸台102c同样也在插接头 102顶部。具有插杆凸台102c的插杆103的抗拔性能更优异，具体见下表的对比数据。所 述的卡环100内壁具有至少一个卡齿l〇〇a，所述的插杆凸台102c能与卡齿100a相互配合 形成台阶式卡接配合的结构。
[0035] 无插杆凸台是指没有插杆凸台102c的插杆103,垫片厚度是指图9中的L或图10 中的L的数值，拉力是对指对插杆103端部施加的拉力值，在进行拉力试验时，中间螺母1 处于固定状态。
[0036]
[0037]
[0038] 从上述的表格中看出，在同等拉力条件下，具有插杆凸台102c的插杆103比没有 插杆凸台l〇2c的插杆103的拉伸间距普遍要少1mm以上，也就是说插杆凸台102c提高了 抗拔性能。
[0039] 再结合图1所示，卡环定位腔13的外壁和卡环限位腔14的外壁的倾斜度不同，从 而使卡环定位腔13和卡环限位腔14之间具有夹角。优选地，卡环定位腔13的外壁和卡环 限位腔14