安装结构的优点在于:搅拌均匀，制得的水泥土搅拌粧抗拔能力强，钻孔难度小，能单次钻出近似矩形的钻孔，无需再进行移机、重复钻孔，通过单个驱动器能实现主钻杆与副钻杆的同向与反向转动，这样提高了搅拌的均匀性，钻孔时遇到较为坚硬的土层或石块时，钻杆体可以轴向伸缩且可以在周向转动的同时进行轴向滑动，不易遇到无法钻动的现象，使得钻孔更加容易，提高了钻孔的效率，增大了施工后的水泥土搅拌粧横截面的周长，提高了水泥土搅拌粧的抗拔能力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中实施例一的主钻杆与副钻杆使用状态下的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中实施例一的主钻杆与副钻杆分布的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中实施例一的另一种主钻杆与副钻杆分布的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中实施例一的使用状态下的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型中实施例一的使用状态下的局部结构示意图。
[0021]图6为本实用新型中实施例一主钻杆驱动器连接状态的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型中花键套的结构示意图。
[0023]图8为本实用新型中实施例二的主钻杆与副钻杆分布的结构示意图。
[0024]图中，驱动箱体1、主钻杆2、副钻杆3、第一副钻杆体31、第二副钻杆体32、搅拌体33、钻杆转动驱动机构4、主钻杆驱动结构41、主钻杆驱动器411、驱动齿轮412、双联齿轮413、副钻杆传动结构42、第一传动齿轮421、过桥齿轮422、第二传动齿轮423、轴向驱动机构5、通孔51、花键套52、导向槽521、环形凸台522、锁紧螺母523、导向凸条53、轴承54、支撑架体55、升降驱动器56、轴承座57。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1-4所示，本水泥土搅拌粧打粧机的钻杆安装结构，包括具有内腔的驱动箱体1，驱动箱体I上设有至少一根呈竖直方向设置的主钻杆2，主钻杆2周向外侧设有至少两根副钻杆3，主钻杆2的中心线与任意两个在竖直方向的投影与主钻杆2的中心线不位于同一直线上的副钻杆3的中心线依次相连形成三角形结构，驱动箱体I上设有能使主钻杆2周向转动从而使至少一根副钻杆3与主钻杆2反向转动且使剩余副钻杆3和主钻杆2正向转动的钻杆转动驱动机构4，主钻杆2与驱动箱体I上设有当主钻杆2周向转动或静止时均能驱动主钻杆2轴向往复移动的轴向驱动机构5，显然，钻杆转动驱动机构4驱动主钻杆2转动的同时可以带动部分副钻杆3反向转动且能使剩余副钻杆3正向转动，这样使得搅拌更加均匀，减少钻孔使得反作用力，且单个驱动器即可实现，节约了成本，当需要坚硬的土层或石块时可以通过轴向驱动机构5来实现主钻杆2的伸缩，这样降低了钻孔的难度，且主钻杆2与副钻杆3采用这种分布结构，增大了施工后的水泥土搅拌粧横截面的周长，提高了水泥土搅拌粧的抗拔能力。
[0028]如图2所示，本实施例中的副钻杆3以主钻杆2为圆心呈环形分布设置，且副钻杆3与主钻杆2在竖直方向的投影不位于同一直线上，优选地，这里的主钻杆2与副钻杆3均设有搅拌体33，主钻杆2与副钻杆3在竖直方向上错位设置，一方面可以提高搅拌时的均匀性，另一方向也减小了施工时钻孔的难度。如图3所示，这里的副钻杆3也可以采用下面的结构，例如，这里的副钻杆3包括若干设置在主钻杆2周向外侧的第一副钻杆体31与第二副钻杆体32，第一副钻杆体31与第二副钻杆体32 —一交错设置且第一副钻杆体31与第二副钻杆体32均以主钻杆2为中心周向均匀分布且形成直径不同的环形结构，即在中部设置一根主钻杆2，第一副钻杆体31与第二副钻杆体32的数量均为四根且分别周向分布形成直径不同的环形，这样使得施工时单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动粧机再进行重复钻孔，节约了成本。
[0029]如图4-7所示，本实施例中的钻杆转动驱动机构4包括与主钻杆2相连且能驱动主钻杆2周向转动的主钻杆驱动结构41，主钻杆2与副钻杆3之间设有当主钻杆2周向转动时能带动至少一根副钻杆3与主钻杆2同步反向转动且能带动剩余的副钻杆3与主钻杆2同步正向转动的副钻杆传动结构42。其中，这里的主钻杆驱动结构41包括设置在驱动箱体I上的主钻杆驱动器411，主钻杆驱动器411上设有驱动齿轮412，且主钻杆2上套设有与主钻杆2固定相连且位于驱动箱体I内的双联齿轮413，且驱动齿轮412与双联齿轮413相互啮合，即通过驱动齿轮412带动双联齿轮413转动从而使得主钻杆2周向转动。
[0030]其中，这里的副钻杆传动结构42包括设置在主钻杆2与第一副钻杆体31之间且当主钻杆2周向转动时能带动第一副钻杆体31与主钻杆2同步反向转动的第一传动组件以及设置在主钻杆2与第二副钻杆体32之间且当主钻杆2周向转动时能带动第二副钻杆体32与主钻杆2同步正向转动的第二传动组件；所述的第一传动组件包括套设在第一副钻杆体31上且与第一副钻杆体31固定相连的第一传动齿轮421，且所述的第一传动齿轮421与双联齿轮413相互啮合；所述的第二传动组件包括套设在第二副钻杆体32上且与第二副钻杆体32固定相连的第二传动齿轮423，所述的第二传动齿轮423通过过桥齿轮422与双联齿轮413相连。即这里的双联齿轮413转动同时带动第一传动齿轮421与第二传动齿轮423转动，第一转动齿轮421带动第一副钻杆体31与主钻杆2反向转动，第二传动齿轮423通过过桥齿轮422带动第二副钻杆体32与主钻杆2正向转动。
[0031]更进一步地，本实施例中的轴向驱动机构5包括若干设置在驱动箱体I内的通孔51，主钻杆2与副钻杆3均贯穿于通孔51内且主钻杆2与通孔51之间设有能使主钻杆2与通孔51轴向滑动相连的轴向导向组件，主钻杆2端部连接有能驱动主钻杆2沿通孔51轴向往复滑动的轴向驱动组件，即通过轴向驱动组件带动主钻杆2轴向滑动来实现主钻杆2的伸缩。其中，本实施例中的轴向导向组件包括设置在通孔51内且周向内侧具有若干轴向延伸的导向槽521的花键套52，主钻杆2周向外侧设有若干轴向延伸的导向凸条53，且导向凸条53与导向槽521滑动配合，花键套52与通孔51之间设有轴承54，由于花键套52与通孔51之间设有轴承54，即花键套52下端具有环形凸台522，轴承54套设在花键套52上且在花键套52上端设有与轴承54相抵靠的锁紧螺母523，使得主钻杆2又可以周向转动又可以轴向滑动，两者之间互不干扰。优选地，这里的轴向驱动组件包括设置在驱动箱体I上的支撑架体55，支撑架体55上设有升降驱动器56，且升降驱动器56的输出轴与主钻杆2周向转动相连，这里的升降驱动器56的输出轴与主钻杆2之间通过轴承座57相连，这样使得主钻杆2周向转动时升降驱动器56不会随着主钻杆2 —起转动，且在升降驱动器56的驱动下主钻杆2在花键套52内轴向滑动从而实现伸缩。
[0032]本实施例的原理在于:通过主钻杆驱动器411带动双联齿轮413转动实现主钻杆2周向转动，双联齿轮413通过第一传动齿轮421来带动第一副钻杆31与主钻杆2反向转动，双联齿轮413通过过