一种真空抑制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自来水无负压供水设备技术领域，具体地说，是涉及一种真空抑制器。
【背景技术】
[0002]真空抑制器安装在稳压调节器上，用于抑制稳压调节器内产生负压。真空抑制器一般是通过浮球上下移动来控制阀门的开启和关闭，但现有真空抑制器中的浮球容易受到稳压调节器中的高速气流的冲击，导致真空抑制器运行不平稳，可靠性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种真空抑制器，提高了运行平稳性和可靠性。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0005]—种真空抑制器，安装在稳压调节器上，包括阀套，在阀套的腔体内设置有活塞，活塞的外侧壁与阀套的内侧壁贴合，在所述阀套上开设有至少一个透气孔，所述阀套的腔体通过所述透气孔与外界连通；在活塞的腔体内设置有浮球，在活塞的顶部形成有向上凸起的凸台，在所述凸台上开设有上下贯通的第一吸排气通道，所述第一吸排气通道连通所述活塞的腔体与所述阀套的腔体，在所述凸台上套设有弹簧；在活塞的底部挡板上开设有至少一个透水孔，所述透水孔连通所述稳压调节器与所述活塞的腔体；在活塞的侧壁上开设有至少一个第二吸排气通道，第二吸排气通道的第一端与所述稳压调节器连通，第二端与所述活塞的腔体连通，且第二端的开口位置高于浮球顶部。
[0006]进一步的，在活塞的内侧壁上设置有第一密封垫，所述第一密封垫的位置高于所述第二吸排气通道的第二端的开口位置；所述浮球在水的浮力作用下与所述第一密封垫紧密连接。
[0007]又进一步的，所述第一密封垫与所述活塞的内侧壁卡接。
[0008]更进一步的，所述第一密封垫的纵截面为L型。
[0009]再进一步的，在活塞的凸台的上端面上设置有第二密封垫。
[0010]优选的，所述第二密封垫为屋脊型垫片。
[0011]进一步的，活塞的凸台为圆柱形，在所述阀套的顶部形成有向下凸起的圆柱形凸台，阀套的凸台与所述活塞的凸台中心线重合，且直径相等。
[0012]又进一步的，在所述活塞的外侧壁上套设有至少一个O型圈。
[0013]再进一步的，所述O型圈设置有两个，所述第二吸排气通道设置有六个，所述透水孔设置有七个，所述透气孔设置有四个。
[0014]优选的，所述活塞和浮球均由不锈钢制成。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的真空抑制器避免了通过第二排气通道进入活塞腔体的气流对浮球造成冲击，提高了浮球运行的平稳性，提高了整个真空抑制器的运行平稳性和可靠性，延长了使用寿命；且采用双密封设计，提高了密封性。
[0016]结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所提出的真空抑制器的一个实施例的剖面图；
[0018]图2是本实用新型所提出的真空抑制器的一个实施例的爆炸图；
[0019]图3是图2中第一密封垫的剖面图；
[0020]图4是图2中第二密封垫的剖面图；
[0021]图5是图2中活塞凸台的部分剖面图。
[0022]附图标记:
[0023]1、防护罩；2、阀套；2-1、透气孔；2-2、凸台；2_3、腔体；3、弹簧；4、第二密封垫；5、活塞；5-1、第一吸排气通道；5-2、凸台；5-2-1、凹槽；5-3、腔体；5_4、第二吸排气通道；6、第一密封垫；6-1、垂直部；6-2、水平部；7、O型圈；8、浮球；9、挡板；9_1、透水孔；10、限位环；11、法兰。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
[0025]实施例一、本实施例的真空抑制器主要包括阀套2、活塞5等，阀套2通过法兰11安装在稳压调节器上，活塞5设置在阀套2的腔体2-3内，活塞5的外侧壁与阀套2的内侧壁贴合，活塞5可在阀套2的腔体2-3内上下移动，在阀套2的底部设置有限位环10，用于支撑活塞5，避免活塞5掉落，在阀套2上开设有至少一个透气孔2-1，阀套2的腔体2-3通过透气孔2-1与外界连通；在活塞5的腔体5-3内设置有浮球8，浮球8可在腔体5-3内上下移动，在活塞5的顶部形成有向上凸起的凸台5-2，在凸台5-2上开设有上下贯通的第一吸排气通道5-1，第一吸排气通道5-1用于连通活塞5的腔体5-3与阀套2的腔体2_3，在凸台5-2上套设有弹簧3 ;在活塞5的底部挡板9上开设有至少一个透水孔9-1，透水孔9-1连通稳压调节器与活塞5的腔体5-3，在没有水的浮力作用时，浮球8由挡板9支撑；在活塞5的侧壁上开设有至少一个第二吸排气通道5-4，第二吸排气通道5-4用于连通稳压调节器和活塞5的腔体5-3，第二吸排气通道5-4的第一端与稳压调节器连通，第二端与活塞5的腔体5-3的连通，且第二端的开口位置高于浮球8顶部，参见图1、图2所示。
[0026]浮球8由不锈钢制成，具有良好的防锈能力，避免浮球8因水的腐蚀损毁，提高了浮球8的使用寿命。在本实施例中，浮球8内部中空，以增强浮力。
[0027]活塞5由不锈钢制成，具有良好的防锈能力，避免活塞5因水的腐蚀损毁，提高了活塞5的使用寿命。
[0028]透水孔9-1的直径远小于第二吸排气通道5-4的直径，因此通过透水孔9-1进入活塞5的腔体5-3的气流远小于通过第二吸排气通道5-4进入活塞5的腔体5-3的气流，避免通过透水孔9-1进入活塞5的腔体5-3的气流影响浮球8。
[0029]当稳压调节器内的水位上升时，稳压调节器内的空气沿第二排气通道5-4进入活塞5的腔体5-3，并通过第一排气通道5-1进入阀套2的腔体2-3，然后通过透气孔2_1排出到外界，由于第二排气通道5-4的第二端开口位置高于浮球8的顶部，避免了通过第二排气通道5-4进入活塞5的腔体5-3的气流对浮球8造成冲击，提高了浮球运行的平稳性，从而提高了整个真空抑制器的运行平稳性和可靠性，延长了真空抑制器的使用寿命；随着水位的逐渐上升，水通过透水孔9-1进入活塞5的腔体5-3，浮球8在浮力的作用下向上浮起，并与第一吸排气通道5-1形成密封；形成密封后，稳压调节器内压力逐渐升高，压力推动活塞5向上运动，弹簧3受到压缩，活塞5的凸台5-2抵在阀套2顶部，第一吸排气通道5-1与阀套2顶部形成密封；也就是说，浮球8与第一吸排气通道5-1形成第一道密封，第一吸排气通道5-1与阀套2顶部形成第二道密封，双密封设计提高了整个真空抑制器的密封性。当稳压调节器内压力降低时，在弹簧3的弹力作用下，活塞5向下运动，凸台5-2与阀套2分离，稳压调节器内的水位下降，活塞5的腔体5-3内的水位随之下降，浮球8回落，外界空气沿透气孔2-1、第一吸排气通道5-1进入活塞5的腔体5-3，并通过第二吸排气通道5-4进入稳压调节器，破坏稳压调节器内负压的形成，达到抑制真空形成的目的。
[0030]在每个透气孔2-1中均设置有过滤棉，用于过滤外界空气中的灰尘等，避免污染稳压调节器。
[0031]为了提高浮球8与第一吸排气通道5-1的密封性，在活塞5的内侧壁上设置有第一密封垫6，第一密封垫6的位置高于第二吸排气通道5-4的第二端的开口位置，低于第一吸排气通道5-1的位置。当然，第一密封垫5-1的内径小于浮球8的直径。当浮球8在水的浮力作用下向上运动到一定高度时，