0mm，出膜管I露出排水砂垫层5的高度为450_600mm。如果需要联合堆载的话，为了避免出膜管损坏，如图3所示，可以在出膜管I高出真空膜2的部分外套设有保护管套9。
[0032]如图1所示，真空膜2对应出膜孔2-1的卷边7与出膜管I外壁密封粘接，并通过弹性扎绳3将卷边7与出膜管I捆扎在一起；所述的弹性扎绳3为橡皮绳或采用与橡皮绳同强度的真空膜加工而成的绳子，其长度可为500mm?1500_。在出膜管I内设装填有密封层，所述密封层式由450-600mm的游泥或粘土球层4和高出游泥或粘土球层150_250mm的水封层8组成。
[0033]实施例一，如图2所示，使用上述出膜结构检测真空预压过程中加固效果，具体步骤如下:
[0034]①.按照长不小于1500mm(出膜管埋置淤泥中长度为500mm和排水垫层以上度为500mm,出膜管总长=1000+排水垫层厚度)，管径90mm?150mm，裁取出膜管I ;
[0035]②.将出膜管I穿过排水砂垫层5，埋入到待加固的淤泥或淤泥质粘性土地基内，埋设深度不少于500mm，出膜管I露出垫层约500mm，露出管口用土工布包裹以免铺膜时划破真空膜；
[0036]③.将步骤②中的出膜管内的砂淘净并灌入约500_高的淤泥或粘土球，然后在淤泥或粘土球顶面灌入约200mm深水进行密封；
[0037]④.依次铺好的下层土工布10和真空膜2，下层土工布10和真空膜2在对应出膜管I的位置开设有出膜孔2-1，出膜孔2-1的孔径与出膜管I的外径相等，并在出膜孔2-1的孔边缘预留卷边7;
[0038]⑤.在出膜管穿膜处将真空膜预留的卷边7用PVC胶粘在出膜管I的外壁上，并用弹性扎绳3 (可用多余的真空膜加工而成)将真空膜的卷边7扎在出膜管I上，真空膜的卷边7在穿管处应预留一定的褶皱，避免不均匀沉降导致真空膜在此产生过大的应力而破裂；
[0039]⑥.在固定好真空膜2与出膜管I之后，便通过真空装置进行抽气，使排水砂垫层与竖向排水通道内逐步形成负压，并使土体内部与排水通道、排水砂垫层之间形成压差，从而实现真空预压；
[0040]⑦.真空预压一段时间后，将原位检测装置的检测探杆12从出膜管I的上管口插入出膜管，并穿过出膜管插入待加固的淤泥或淤泥质粘性土地基内直接进行原位检测，具体检测方法采用十字板试验、静力触探试验和钻孔标贯取土试验中的一种；
[0041]⑧.在原位检测完成后，向出膜管内再次灌入淤泥或粘土球，然后加入高于淤泥或粘土球层的水进行密封，真空预压继续实施直至设计要求停栗时间。
[0042]实施例二，如图3所示，使用本实用新型所述的出膜结构检测真空联合堆载预压过程中的加固效果，具体步骤如下:
[0043]①.首节出膜管按照长不小于1500mm(出膜管埋置淤泥中长度为500mm和排水垫层以上度为500mm，首节出膜管总长=1000+排水垫层厚度，后续长度根据堆载填料厚度增加相应长度)，管径90mm?150mm，裁取出膜管I ;
[0044]②.将出膜管I穿过排水砂垫层5，埋入到待加固淤泥或淤泥质粘性土地基内，其埋入深度不少于500mm，出膜管I露出垫层约500mm，露出管口用土工布包裹以免铺膜时划破真空膜；
[0045]③.将步骤②中的出膜管内的砂淘净并灌入约500mm高的淤泥或粘土球，然后在淤泥或粘土球顶面灌入约200mm深水进行密封；
[0046]④.依次铺好的下层土工布10和真空膜2，下层土工布10和真空膜2在对应出膜管I的位置开设有出膜孔2-1，出膜孔2-1的孔径与出膜管I的外径相等，并在出膜孔2-1的孔边缘预留卷边7;
[0047]⑤.在出膜管穿膜处将真空膜预留的卷边7用PVC胶粘在出膜管I的外壁上，并用弹性扎绳3 (可用多余的真空膜加工而成)将真空膜的卷边7扎在出膜管I上，真空膜的卷边7在穿管处应预留一定的褶皱，避免不均匀沉降导致真空膜在此产生过大的应力而破裂；
[0048]⑥.在固定好真空膜2与出膜管I之后，便通过真空装置进行抽气，使排水砂垫层与竖向排水通道内逐步形成负压，并使土体内部与排水通道、排水砂垫层之间形成压差，从而实现真空预压；
[0049]⑦.在抽真空过程中，还需要进行土石方的堆载，在第一次土石方堆载之前根据第一次堆载设计高度对出膜管I进行加长，具体是直接在首节出膜管I上管口通过捆绑或管体连接扣的方式增加一节直径相同的出膜管，确保出膜管I的上管口高于土石方的堆载高度，在加长出膜管之后，并在出膜管I高于真空膜2的部分外部套设一个保护管套9对其进行保护，避免出膜管遭堆载物破坏；在出膜管加长且增加保护管套9之前，在真空膜2的上表面铺设保护真空膜的上层土工布14，上层土工布14对应出膜管I的位置也开设有出膜孔，铺设好上层土工布14之后，在上层土工布14的表面堆载土石方，并进行真空联合堆载预压；
[0050]⑧.真空联合堆载预压一段时间后，将原位检测装置的检测探杆12从出膜管I的上管口插入出膜管，并穿过出膜管插入待加固的淤泥或淤泥质粘性土地基内直接进行原位检测，具体检测方法采用十字板试验、静力触探试验和钻孔标贯取土试验中的一种；
[0051]⑨.在原位检测完成后，向出膜管内再次灌入淤泥或粘土球，然后加入高于淤泥或粘土球层的水进行密封；可以继续进行后续的土石方堆载，真空联合堆载预压继续实施直至设计要求停栗时间；在后续土石方堆载时可以将出膜装置埋入土石方中。
[0052]通过上述实施例的验证，本实用新型能够有效避免在过程检测对真空膜产生破坏而导致真空度损失的现象，满足工程设计和科研的要求。既能够保证真空系统的密封性和加载的连续性，又能时时检测到预压效果，指导真空预压或真空联合堆载预压加固的后续施工(如加载时间、加载速率、加荷量和卸载时间等)。
【主权项】
1.一种用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构，其特征在于:所述出膜结构包括长度不小于1300mm、直径不小于90mm的出膜管(I)，对应开设在保护真空膜的下层土工布和真空膜(2)上的出膜孔(2-1)，在真空膜(2)对应出膜孔(2-1)的位置设有向上翻起的卷边(7)，所述出膜管(I)下端从出膜孔(2-1)穿过排水砂垫层(5)，埋入待加固软土层(6)内，真空膜(2)对应出膜孔(2-1)的卷边(7)与出膜管⑴外壁密封粘接，并通过弹性扎绳⑶将卷边(7)与出膜管⑴捆扎在一起；在出膜管⑴内装填有密封层。2.根据权利要求1所述的一种用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构，其特征在于:所述出膜管⑴埋入待加固软土层(6)的长度不少于500mm，出膜管⑴露出排水砂垫层(5)的高度为450-600_，并在出膜管(I)高出真空膜(2)的部分外套设有保护管套(9)03.根据权利要求1或2所述的一种用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构，其特征在于:所述出膜管(I)采用PVC管、铁管或钢管中的一种，厚度为0.5mm?5.0_，其管长为1500mm?2000mm，管径90mm?150mm ;所述出膜孔(2-1)的孔径与出膜管(I)的外径相等。4.根据权利要求1所述的一种用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构，其特征在于:所述的真空膜(2)采用具有抗拉、抗撕裂且密封性好、易于裁剪的塑料薄膜。5.如权利要求1所述的一种用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构，其特征在于:所述的弹性扎绳(3)为橡皮绳或采用与橡皮绳同强度的真空膜加工而成的绳子，其长度可为500mm?1500mm。6.根据权利要求1所述的一种用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构，其特征在于:所述密封层是由450-600mm的淤泥或粘土球层(4)和高出淤泥或粘土球层150-250mm的水封层(8)组成。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构。所述用于检测真空预压过程中加固效果的出膜结构，包括长度不小于1300mm、直径不小于90mm的出膜管，对应开设保护真空膜的下层土工布和真空膜上出膜孔，在真空膜应出膜孔的位置设有向上翻起的卷边，所述出膜管下端从出膜孔穿过排水砂垫层，埋入待加固软土层内，真空膜对应出膜孔的卷边与出膜管外壁密封粘接，并通过弹性扎绳将卷边与出膜管捆扎在一起；在出膜管内装填有密封层。本实用新型既能满足了膜下真空度稳定，连续加载预压的要求，又能满足了真空预压或真空联合堆载预压过程中检测软土加固效果的要求。
【IPC分类】E02D1/00, E02D3/10
【公开号】CN204919528
【申请号】CN201520688912
【发明人】彭典华, 黄涛, 吕桂生, 王宗魁, 沈新中
【申请人】中冶集团武汉勘察研究院有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月7日