检测到市政管网压力恢复正常时，调节控制系统首先控制电动调节阀根据市政进水压力变化缓慢打开，最后打开稳流高频电磁阀，当市政进水压力正常电动调节阀全部打开时，稳流调节器进入休眠检测状态。
[0015]作为优选，所述的真空抑制器通过法兰与稳流罐连接，所述的真空抑制器包括壳体、真空智能控制器、真空压力变送器、双球液位开关、真空高频电磁阀、带孔封头和橡胶球，所述的双球液位开关设置在真空抑制器壳体的下底板上并穿过法兰孔设置在稳流罐内，所述的真空智能控制器与真空高频电磁阀连接，所述的带孔封头设置在真空高频电磁阀的下方并与真空高频电磁阀连接，所述的橡胶球设置在带孔封头的内部，所述的真空压力变送器设置在壳体的下底板上。采用真空压力变送器检测罐体内的水压，并通过真空智能控制器显示压力数值，双球液位开关检测罐体高水位，两个真空高频电磁阀通过真空智能控制器的控制实现开闭状态。通过气体的通断，达到真空抑制的目的。稳流罐体进水口打开罐内进水时，橡胶球处于低位，通气口打开，真空智能控制器控制通过双球液位开关信号，液位处于低位，控制真空高频电磁阀打开，随着罐体内水位上升，气体通过通气口和真空高频电磁阀排出，当液位上升到双球液位开关下球时，开关信号传输至真空智能控制器，控制关闭，其中一个真空高频电磁阀，减小排气口径，液位上升速度减缓，避免水位上涨过快而溢出。当水位上升至双球液位开关上球时，开关信号传输至真空智能控制器，真空智能控制器延迟关闭打开的真空高频电磁阀，待橡胶球在浮力的作用下封闭通气口时，真空高频电磁阀全部关闭，真空压力变送器将测得压力传输至真空智能控制器显示。此时罐体处于全封闭状态，设备可以正常运行。当罐体内压力下降，真空智能控制器将信号传输至主控制系统，调节设备运行状态或停机保护，保障罐体内没有负压产生。当罐体内液位下降时，真空智能控制器打开真空高频电磁阀，橡胶球下降，通气口打开，起到真空抑制的效果。
[0016]作为优选，所述的双向水锤消除器包括水锤智能控制器、水锤进水管路、水锤进水压力变送器、电磁泄压控制阀、水锤出水管路、水锤出口压力变送器、缓闭式止回阀和外壳，所述的水锤进水管路和水锤出水管路通过90度弯头相互环接，所述的水锤进水压力变送器和缓闭式止回阀设置在水锤进水管路上，所述的水锤出口压力变送器和电磁泄压控制阀设置在水锤出水管路上，所述的水锤进水压力变送器、电磁泄压控制阀、水锤出口压力变送器和缓闭式止回阀分别与水锤智能控制器控制连接。水锤进水管路通过一个直管和一个90度弯管焊接组成，形成弯头加T型管，水锤出水管路也通过一个直管和一个90度弯管焊接而成，水锤进水管路和水锤出水管路方向相反连接成环形结构。水锤进水管路直管处设置缓闭式止回阀，弯管处连接电磁泄压控制阀，而水锤出水管路上则相反连接。进水水锤冲力通过缓闭式止回阀(单向阀)向出水口泄压;水锤出水管路，水锤压力冲力通过电磁泄压控制阀向进水口泄压，达到水锤缓冲的目的。设备运行时，当进水管路产生水锤冲击，缓闭式止回阀阀门打开，冲击力泄压到出水管路，因出水管路安装气压罐，此时水锤冲力得到缓冲，当水锤出水管路产生水锤冲力时，电磁泄压控制阀机械部分动作，打开阀门，使水锤冲力到达稳流罐体，水锤得到缓冲。当水锤出水管路因瞬间阀门关闭，瞬时高压时，由水锤出口压力变送器检测高压信号传输至水锤智能控制器，水锤智能控制发出信号控制电磁泄压控制阀打开，将压力泄入稳流罐体中，使水锤出水管路免受高压影响，降低管路损耗，保障设备安全。并且水锤智能控制器通过检测水锤进水压力变送器和水锤出口压力变送器的压力值，做压差信号的对比，将压力信号及阀门开关控制信号传输至主控制系统，实时监控装置运行状态，记录水锤数据(水锤出现频率、时间、压力大小等)，经过分析计算后，主控制优化参数配置，调整设备运行状态，达到智能优化的目的。
[0017]作为优选，供水管路系统上设置有管道伸缩节。设置管道伸缩节是为了避免管路由于热胀冷缩损坏设备或影响设备正常运行。
[0018]作为优选，控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，所述的主控制系统与辅助控制系统数据共享分别控制连接。因为无负压加压栗站设备作为城镇、乡镇等地方供水总管的加压设备，在使用时其安全性能相比常规楼宇无负压设备需全面提升，所以在控制系统设计方面配置了主控制系统和辅助控制系统，当主控制系统正常运行时，辅助控制系统作为数据存储中心，辅助记录设备运行数据，并通过专用通讯接口，实时发送PG信号，监测主控制系统内部运行状态，包括系统扫描周期、数据传输失真、压力数据辅助显示等。当主控制系统数据异常或系统瘫痪，辅助控制系统自动投入运行，保障不间断供水，此时设备进入预警状态，当主控制系统恢复正常时，预警状态自动解除，设备恢复正常运行状态，解决了目前常规单一系统控制，一旦损坏，设备就不能正常工作的问题，并做到了系统故障的提前预警，且单一系统损坏不影响设备的正常供水。
[0019]作为优选，所述的主控制系统设置有安全运行模式，所述的安全运行模式包括一级压力降频模式、二级压力切栗运行模式和三级压力停止运行模式。主控制系统设置为安全运行模式的运行功能，当系统监测到市政进水压力到达设定压力低限时，设备进入安全运行模式运行，解决市政低压时，瞬间停机，出水管网出现水锤对设备造成影响，解决市政低压，设备停机，供水全部停止。共分为三级压力安全模式运行状态:一级压力低限，设备降频运行;二级压力低限，设备切栗运行;三级压力低限，设备停止运行，保护市政管网不受负压影响同时可以保障小范围内还可以正常供水。大幅度提升了加压栗站设备运行的安全性。
[0020]本实用新型的有益效果是:该智能型无负压加压栗站供水设备，无负压加压栗站设备在市政进水端的负压保护及压力补偿功能的设计，更完善的保障了无负压产生，保护市政进水的安全;无负压加压栗站设备在水锤防护、水锤消除功能上设计专用的水锤防护技术，避免水锤对设备正常运行的影响，保护设备运行的安全;无负压加压栗站设备在智能化控制系统上做了主副系统的安全保护，智能化控制，提升设备供水的安全性;无负压加压栗站设备在压力补偿功能上充分利用了设备在运行时产生的多余压力能量，补偿功能在设备内部实现，不占用空间，制作成本低，有效保护了管网受出水高压的影响产生的不安全因素，降低管网损耗及漏损，达到安全节能的目的;无负压加压栗站设备多点压力监测，多系统配合控制，循环互备，提前预警，实现不间断供水，保障设备安全运行。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型该智能型无负压加压栗站供水设备的一种结构示意图；
[0022]图2是本实用新型该智能型无负压加压栗站供水设备一种运行原理图；
[0023]图3是本实用新型