中稳流调节器的一种结构示意图；
[0024]图4是图3中稳流调节器的左视图；
[0025]图5是本实用新型中真空抑制器的一种结构示意图；
[0026]图6是本实用新型中双向水锤消除器的一种结构示意图；
[0027]图中:1、控制系统，2、供水管路系统，3、稳流罐，4、气压罐，5、稳流调节器，51、电动调节阀，52、稳流进水压力变送器，53、调节控制器，54、稳流出水压力变送器，55、稳流高频电磁阀，56、分支管路，6、真空抑制器，61、壳体，62、真空智能控制器，63、真空压力变送器，64、双球液位开关，65、真空高频电磁阀，66、带孔封头，67、橡胶球，68、下底板，7、预置泄压阀，8、双向水锤消除器，81、水锤智能控制器，82、水锤进水管路，83、水锤进水压力变送器，84、电磁泄压控制阀，85、水锤出水管路，86、水锤出口压力变送器，87、缓闭式止回阀，88、外壳，9、进水异径管，10、出水异径管，11、法兰，12、管道伸缩节，13、主控制系统，14、辅助控制系统，15、橡胶气囊，16、进水总管，17、出水总管，18、自动排气阀，19、进水总阀，20、过滤器，21、止回阀，22、总压力变送器，23、蝶阀，24、偏心异径管，25、水栗，26、同心异径管，27、管路缓闭式止回阀，28、电磁阀。
【具体实施方式】
[0028]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0029]实施例1
[0030]在图1所示的实施例中，一种智能型无负压加压栗站供水设备，包括控制系统1、供水管路系统2，以及设置在供水管路系统2中的稳流罐3和气压罐4，稳流罐3上设置有稳流调节器5和真空抑制器6，稳流罐3和气压罐4分别与控制系统I连接，供水管路系统2上还设置有预置泄压阀7和双向水锤消除器8，双向水锤消除器8分别设置在供水管路系统2的进水端和出水端，预置泄压阀7分别设置在双向水锤消除器8前方的供水管路系统2上。供水管路系统2上设置有管道伸缩节12。
[0031]稳流调节器5通过进水异径管9和出水异径管10分别与供水管路系统2和稳流罐3连接，稳流调节器5包括电动调节阀51、稳流进水压力变送器52、调节控制器53、稳流出水压力变送器54、稳流高频电磁阀55和分支管路56(见图3)，电动调节阀51设置在进水异径管9和出水异径管10之间，稳流进水压力变送器52和调节控制器53设置在进水异径管9上，稳流出水压力变送器54设置在出水异径管10上，分支管路56分别连接进水异径管9和出水异径管1 (见图4)，稳流高频电磁阀55设置在分支管路56上。
[0032]真空抑制器6通过法兰11与稳流罐3连接，真空抑制器6包括壳体61、真空智能控制器62、真空压力变送器63、双球液位开关64、真空高频电磁阀65、带孔封头66和橡胶球67 (见图5 )，双球液位开关64设置在真空抑制器壳体61的下底板68上并穿过法兰孔设置在稳流罐3内，真空智能控制器62与真空高频电磁阀65连接，带孔封头66设置在真空高频电磁阀65的下方并与真空高频电磁阀65连接，橡胶球67设置在带孔封头66的内部，真空压力变送器63设置在壳体61的下底板68上。
[0033]双向水锤消除器8包括水锤智能控制器81、水锤进水管路82、水锤进水压力变送器83、电磁泄压控制阀84、水锤出水管路85、水锤出口压力变送器86、缓闭式止回阀87和外壳88(见图6)，水锤进水管路82和水锤出水管路85通过90度弯头相互环接，水锤进水压力变送器83和缓闭式止回阀87设置在水锤进水管路82上，水锤出口压力变送器86和电磁泄压控制阀84设置在水锤出水管路85上，水锤进水压力变送器83、电磁泄压控制阀84、水锤出口压力变送器86和缓闭式止回阀87分别与水锤智能控制器81控制连接。
[0034]控制系统I包括主控制系统13和辅助控制系统14，主控制系统13与辅助控制系统14数据共享分别控制连接。主控制系统13设置有安全运行模式，安全运行模式包括一级压力降频模式、二级压力切栗运行模式和三级压力停止运行模式。
[0035]该智能型无负压加压栗站供水设备，进水管至稳流罐3口安装稳流调节器5，罐体内部安装橡胶气囊15，供水管路系统2包括进水总管16和出水总管17，进水总管16与出水总管17之间安装有双向水锤消除器8和气压罐4;在进水总管和出水总管的水锤着力点安装预置泄压阀7，保障及时泄压。出水总管17上安装自动排气阀18，释放管路累积的多余空气。
[0036]设备运行时，市政自来水通过进水总阀19、过滤器20、止回阀21、稳流调节器5进入稳流罐3，进水总阀19上还设置有总压力变送器22，罐内气体通过真空抑制器6排出，当稳流罐3内水充满时，真空抑制器6关闭，此时稳流罐3处于全封闭状态，总压力变送器22将进水管网压力值传输至主控制系统13。稳流罐体内水位通过进水总管16后进入合流管部位，合流管由蝶阀23(控制进水开关)、管道伸缩节12(避免管路由于热胀冷缩损坏设备或影响设备正常运行)、偏心异径管24(匹配管路与水栗连接，变径时防止进水汽化)、水栗25、同心异径管26(匹配管路与水栗连接)、管道伸缩节12(避免管路由于热胀冷缩损坏设备或影响设备正常运行)、管路缓闭式止回阀27(阻止液体倒流，因加压栗站水流冲击较大，故选择稳定性较好，适用于大流量管路的缓闭式止回阀)、蝶阀23(控制出水开关)组成，当进水压力充足时，设备开始正常运行。
[0037]因大型加压栗站运行时出水流量大，输送管线长、弯头、阀门装置多等原因，在设备瞬间启动或停止时极易产生水锤，对设备及管路造成损坏，影响设备正常运行和使用寿命，故在设备进出水端设计了多项防水锤及水锤保护措施。当设备瞬间启动时，进水口由于流量未及时补充，在进水端易产生水锤。水锤首先通过进水端预置泄压阀7泄压，然后通过双向水锤消除器8将部分水锤冲力泄压到出水端，经过气压罐4进行缓冲；当设备因停电、故障原因突然停机时，出水端产生水锤，大部分水锤冲力通过出水端预置泄压阀7进行泄压，部分水锤冲力通过气压罐4进行缓冲后，通过双向水锤消除器8进入进水端，通过电磁阀28进入橡胶气囊15内，此时橡胶气囊15的能量得到补充(当出水压力高时，橡胶气囊同样得到补充)，同时出水端水锤得到缓冲。并且橡胶气囊内的能量在进水口压力不足时，通过电磁阀28进入进水管路，使进水管网压力得到补偿。
[0038]因为无负压加压栗站设备作为城镇、乡镇等地方供水总管的加压设备，在使用时其安全性能相比常规楼宇无负压设备需全面提升，所以在控制系统设计方面配置了辅助控制系统14