一种链轮闸门结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链轮闸门结构，该结构包括挡水门段和位于挡水门段两侧的链轮支承门段；链轮支承门段与挡水门段两侧焊接，链轮支承门段上设有链轮装置；挡水门段上游侧设有面板，且高于链轮支承门段面板并与其成台阶形；挡水门段两侧设有边柱，边柱上游侧面板的两侧及挡水门段上游侧面板上的顶水封上部面板上均设有铰式弹性反向支承装置，形成反向门式布置支承；在挡水门段下游侧的两侧及顶部均设有简支式定轮形成主向门式布置支承。本实用新型能使链轮闸门整体受力均匀，可减少链轮闸门动水闭门时的振动，提高链轮闸门整体抗振性能。
【专利说明】
一种链轮闸门结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种链轮闸门结构，属于水利水电工程闸门结构技术领域。
【背景技术】
[0002]链轮闸门一般用于承压荷载较大的特高水头泄水事故闸门，因其制造工艺复杂，通常在定轮支承承压荷载太大不能满足结构安全要求情况下使用，其主要支承行走部分采用很多辊轮承压，故能减少每个辊轮的承压荷载，这些辊轮通过链板联接成链轮系统，绕门叶边柱支承面而转动，从而链轮闸门能够沿着门槽支承轨道升降运行。传统链轮闸门基本采用上游止水，故面板是在同一平面的整板，此外，为防止杂质嵌入链轮系统影响链轮装置运行，通常在链轮上游侧要设置链壳保护，而链壳高度通常较链轮闸门水封装置高，因此，链轮闸门的门槽一般采用上游为凸台的异型门槽，因异型门槽一般需要通过模型试验确定，门槽尺寸确定复杂且制造安装难度较大，另外反向支承受凸台尺寸限制，反向支承通常仅在水封上部设置，因此链轮闸门闭门过程中容易引起晃动，故闸门整体抗振性较差，所以现有技术还是不够完善，需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种链轮闸门结构，以防止链轮闸门在闭门过程中引起晃动，从而克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型的一种链轮闸门结构为，该结构包括挡水门段和位于挡水门段两侧的链轮支承门段;链轮支承门段与挡水门段两侧焊接，链轮支承门段上设有链轮装置;挡水门段上游侧设有面板，且高于链轮支承门段面板并与其成台阶形;挡水门段两侧设有边柱，边柱上游侧面板的两侧及挡水门段上游侧面板上的顶水封上部面板上均设有铰式弹性反向支承装置，形成反向门式布置支承;在挡水门段下游侧的两侧及顶部均设有简支式定轮形成主向门式布置支承。
[0006]前述结构中，所述链轮装置外设有链壳。
[0007]前述结构中，所述链轮支承门段包括链轮支承门段面板，链轮支承门段面板的背水面设有一块腹板，腹板经加强板与边柱连接，链轮支承门段面板的背水面顶部和底部分别设有上顶板和下底板，上顶板和下底板的之间设有后翼缘。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:闸门的门叶由两侧链轮支承门段及中部挡水门段焊接组成，其两侧链轮支承门段上游面板较挡水门段面板低且与其成台阶形，因链轮支承门段上游面板与挡水门段面板存在的高差可人为控制，使链壳外缘与门槽反轨表面不接触，门槽表面光滑，无凸出结构，门槽型式为《水利水电钢闸门设计规范》SL74-2013推荐的I或Π型，门槽体型简单，制造及安装方便且水力学条件较好，有利于工程安全运行。门叶主、反向支承均为门型布置型式，可对闸门进行三边支承限位，对闸门约束较好，使闸门整体受力均匀，可减少闸门动水闭门时的振动，闸门整体抗振性好，有利于工程安全运行。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型布置的结构示意图；
[0010]图2是图1的A-A剖视图；
[0011]图3是图1的B-B剖视图；
[0012]图4是本实用新型的上游视图；
[0013]图5是图4的仰视图；
[0014]图6是本实用新型的下游视图；
[0015]图7是图6的俯视图；
[0016]图8是图6的侧视图；
[0017]图9是图6的C-C剖视图；
[0018]图10是图6的D-D剖视图。
[0019]图中标记为:1_门槽、11-链轮主轨道、12-反向轨道、13-简支定轮主轨道、2-链轮丨同门、3-链轮支承门段、31-链轮支承门段面板、32-腹板、33-后翼缘、34-加强板、35-上顶板、36-下底板、4-挡水门段、41-挡水门段面板、42-边柱、5-链轮装置、51-链壳、6-顶水封、7-铰式弹性反向支承装置、8-简支式定轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0021]本实用新型是根据下述的一种链轮闸门的改进方法所构建的，该方法中的链轮闸门2由挡水门段4和位于挡水门段4两侧的链轮支承门段3焊接而成;链轮支承门段上游面板较挡水门段面板41低且与其成台阶型，链轮装置5安装在链轮支承门段3上;并在挡水门段4两侧设置边柱42，在边柱上游侧面板与顶水封6上部面板上对称设置铰式弹性反向支承装置7，在挡水门段4下游侧对称设置简支式定轮8;通过以上改进，链轮闸门2上的主、反向支承布置均为门型，可对链轮闸门2进行三边支承限位，对链轮闸门2约束较好，使链轮闸门2整体受力均匀，可减少链轮闸门2动水闭门时的振动，提高链轮闸门2整体抗振性能。
[0022]根据上述方法构成的本实用新型的一种链轮闸门结构，包括挡水门段4和位于挡水门段4两侧的链轮支承门段3;链轮支承门段3与挡水门段4两侧焊接，链轮支承门段3上设有链轮装置5;挡水门段4上游侧设有面板41，且高于链轮支承门段面板31并与其成台阶形；挡水门段4两侧设有边柱42，边柱上游侧面板的两侧及挡水门段4上游侧面板上的顶水封6上部面板上均设有铰式弹性反向支承装置7，形成反向门式布置支承;在挡水门段4下游侧的两侧及顶部均设有简支式定轮8形成主向门式布置支承。链轮装置5外设有链壳51。链轮支承门段3包括链轮支承门段面板31，链轮支承门段面板31的背水面设有一块腹板32，腹板32经加强板34与边柱42连接，链轮支承门段面板31的背水面顶部和底部分别设有上顶板35和下底板36，上顶板35和下底板36的之间设有后翼缘33。
实施例
[0023]具体实施本实用新型时，如图1所示，链轮闸门2位于门槽I内，并可沿门槽I上下滑动。门槽型式为《水利水电钢闸门设计规范》SL74-2013推荐的I或Π型。门槽I上设有与链轮装置5、铰式弹性反向支承装置7及简支式定轮8位置分别对应的链轮主轨道11、反向轨道12及简支定轮主轨道13。链轮闸门2如图4和图5所示由两侧的链轮支承门段3及中部的挡水门段4焊接组成;链轮支承门段3如图6、图7和图9所示，链轮支承门段3由面板31、腹板32、后翼缘33、加强板34、上顶板35及下顶板36组成；如图2和图3所示链轮装置5支承在链轮支承门段3上;挡水门段面板41与两侧链轮支承门段面板31的高度满足链壳51外缘与反向轨道12表面不接触，链壳51外缘与门槽反轨11表面间隙取10?20mm ；如图3所示，挡水门段4两侧设置边柱42，在边柱42的面板41对称设置两列铰式弹性反向支承装置7，如图4和图5所示，在顶水封6上部面板41对称设置I排弹性反向支承装置7;如图6和图8所示，在挡水门段4下游侧对称设置一排简支式定轮8。
[0024]本实用新型的补充说明
[0025]门槽内设有链轮闸门。链轮闸门由两侧链轮支承门段及中部挡水门段焊接组成；链轮支承门段由面板、腹板、后翼缘、加强板、上顶板及下顶板组成;挡水门段的面板较两侧链轮支承门段上游面板高且与其成台阶形;链轮装置支承在链轮支承门段上，链轮装置支承中心线与腹板中心线重合;挡水门段的面板与两侧链轮支承门段上游面板的高度满足链壳外缘与门槽反轨表面不接触，链壳外缘与门槽反轨表面间隙取10?20mm;挡水门段两侧设置边柱，在边柱上游侧面板与顶水封上部面板对称设置铰式弹性反向支承装置，在挡水门段下游侧对称设置简支式定轮;铰式弹性反向支承装置为两侧及顶部构成门型布置;两侧链轮及简支式定轮构成门型布置；门槽上设有与链轮、铰式弹性反向支承装置及简支式定轮位置对应的轨道。
【主权项】
1.一种链轮闸门结构，包括挡水门段(4)和位于挡水门段(4)两侧的链轮支承门段(3);其特征在于:链轮支承门段(3)与挡水门段(4)两侧焊接，链轮支承门段(3)上设有链轮装置(5);挡水门段(4)上游侧设有面板(41)，且高于链轮支承门段面板(31)并与其成台阶形;挡水门段(4)两侧设有边柱(42)，边柱上游侧面板的两侧及挡水门段(4)上游侧面板上的顶水封(6)上部面板上均设有铰式弹性反向支承装置(7)，形成反向门式布置支承;在挡水门段(4)下游侧的两侧及顶部均设有简支式定轮(8)形成主向门式布置支承。2.根据权利要求1所述链轮闸门结构，其特征在于:所述链轮装置(5)外设有链壳(51)。3.根据权利要求1所述链轮闸门结构，其特征在于:所述链轮支承门段(3)包括链轮支承门段面板(31)，链轮支承门段面板(31)的背水面设有一块腹板(32)，腹板(32)经加强板(34)与边柱(42)连接，链轮支承门段面板(31)的背水面顶部和底部分别设有上顶板(35)和下底板(36)，上顶板(35)和下底板(36)的之间设有后翼缘(33)。
【文档编号】E02B7/30GK205475117SQ201620234639
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】王兴恩, 杨清华, 谭守林, 王勇, 陈寅其
【申请人】中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司