一种用于大功率振冲器的减振器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种用于大功率振冲器的减振器，包括上减振器和下减振器，上减振器包括上减振器护套、上减振器芯轴管和导杆接头，上减振器护套的上端固定安装有上压盖，上减振器芯轴管的外周壁上设有第一限位鼓肚，上减振器芯轴管和上减振器护套之间设有第一橡胶体。下减振器包括下减振器护套、下减振器芯轴管和振冲器接头，下减振器护套的下端固定安装有下压盖，下减振器芯轴管的外周壁上设有第二限位鼓肚，下减振器芯轴管与下减振器护套之间设有第二橡胶体。上减振器护套的下端与下减振器护套的上端固定连接。本实用新型具有结构简单、拆装方便、减振效果好的优点，可实现多级减震效果，并保证在吸收振动的过程中上下减振器互不干涉。
【专利说明】
一种用于大功率振冲器的减振器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工程机械，尤其是涉及一种用于打粧施工的大功率振冲器。 【背景技术】
[0002]在复合地基施工领域，建立振冲粧已成为提高地基承载力、减少沉降的主要技术手段。目前振冲粧的建立通常采用振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，并启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水栗并通过喷嘴喷射高压水流， 在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动的作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面。这样在地基中就会形成一个大直径的密实粧体，并与原地基构成复合地基，可有效提高地基承载力、减少沉降，被广泛应用于处理土层液化、减少山体滑坡、增加土层抗震能力等多个方面，是一种快速、经济、有效的加固方法，
[0003]振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体，从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的。但振冲器在施工过程中产生的振动也会对导杆以及吊车产生影响，如不能将振冲器传递给导杆的振动有效消除，将会给吊车以及施工带来安全隐患，且导杆的振动越大给吊车带来的危险性越大。目前本领域主要采用减振器来消除振冲器传递给导杆的振动，它是振冲器连接和导杆的重要组成部分。但随着施工难度以及振冲器功率的增大，现有的减振器已不足以吸收振冲器和导杆之间的振动能量，这将会产生极大的安全隐患。由此可见，研究开发一种适合大功率减振器使用的减振器很有必要。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于大功率振冲器的减振器，其具有结构简单、制备容易、拆装方便、减振效果好、实用性强的优点，采用本实用新型可实现多级减震效果，并保证在吸收振动的过程中上下减振器互不干涉，可有效降低减振器因起吊角度和自重施加的力损坏减振器的可能性。
[0005]为解决现有技术中常规振冲器的减振器不足以吸收大功率振冲器的主机和导杆之间的振动能量，进而产生安全隐患的问题，本实用新型提供的一种用于大功率振冲器的减振器，包括上减振器和下减振器，其中，所述上减振器包括上减振器护套、上减振器芯轴管和导杆接头，上减振器护套的上端固定安装有上压盖，上减振器芯轴管的外周壁上设在第一限位鼓肚，导杆接头与上减振器芯轴管的上端固定连接，上减振器芯轴管间隙设置于上减振器护套的内腔中并在两者之间设有通过注胶形成的第一橡胶体；
[0006]所述下减振器包括下减振器护套、下减振器芯轴管和振冲器接头，下减振器护套的下端固定安装有下压盖，下减振器芯轴管的外周壁上设在第二限位鼓肚，振冲器接头通过芯轴管扩口接头与下减振器芯轴管的下端固定连接，下减振器芯轴管间隙设置于下减振器护套的内腔中并在两者之间设有通过注胶形成的第二橡胶体；
[0007]所述上减振器护套的下端与下减振器护套的上端固定连接。
[0008]进一步的，本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器，其中，所述上减振器芯轴管的内腔为下大上小的圆台形，所述下减振器芯轴管的上端固定连接有圆台形锥管，圆台形锥管伸入上减振器芯轴管的内腔中，且使圆台形锥管的外周壁与上减振器芯轴管的内腔壁之间间隙配合。
[0009]进一步的，本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器，其中，所述上减振器护套的内腔下端周壁上还设有固定连接的第一限位环。
[0010]进一步的，本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器，其中，所述下减振器护套的内腔下端周壁上还设有固定连接的第二限位环。
[0011]进一步的，本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器，其中，所述上压盖由两个分半压盖组合构成，上压盖与上减振器护套的上端均开设有沿周向均匀分布的多个螺纹孔并使两者通过螺钉固定连接。
[0012]进一步的，本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器，其中，所述下压盖由两个分半压盖组合构成，下压盖与下减振器护套的下端均开设有沿周向均匀分布的多个螺纹孔并使两者通过螺钉固定连接。
[0013]进一步的，本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器，其中，所述上减振器护套的下端设有向下延伸的第一环形凸台，第一环形凸台的外周壁上开设有外螺纹;所述下减振器护套的上端设有向上延伸的第二环形凸台，第二环形凸台的内周壁上开设有内螺纹； 第一环形凸台和第二环形凸台相互卡合并通过螺纹配合连接。
[0014]本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器与现有技术相比，具有以下优点:(1) 本实用新型通过设置上减振器和下减振器，让上减振器具体包括上减振器护套、上减振器芯轴管和导杆接头，在上减振器护套的上端固定安装上压盖，在上减振器芯轴管的外周壁上设置第一限位鼓肚，使导杆接头与上减振器芯轴管的上端固定连接，让上减振器芯轴管间隙设置于上减振器护套的内腔中并在两者之间设置通过注胶形成的第一橡胶体；同时， 让下减振器包括下减振器护套、下减振器芯轴管和振冲器接头，在下减振器护套的下端固定安装下压盖，在下减振器芯轴管的外周壁上设置第二限位鼓肚，使振冲器接头通过芯轴管扩口接头与下减振器芯轴管的下端固定连接，让下减振器芯轴管间隙设置于下减振器护套的内腔中并在两者之间设置通过注胶形成的第二橡胶体;让使上减振器护套的下端与下减振器护套的上端固定连接。由此就构成了一种结构简单、拆装方便、减振效果好的减振器，尤其适合作为大功率振冲器的减振器使用，可有效吸收主机和导杆之间的振动能量。在实际应用中，让本实用新型的振冲器接头与让振冲器刚性连接，让导杆接头与导杆刚性连接，通过下减振器护套和下减振器芯轴管之间的第二橡胶体可首先消除一部分从振冲器传递来的振动能量，通过上减振器护套和上减振器芯轴管之间的第一橡胶体可再次吸收从振冲器传递来的振动能量，从而实现了多级减振的效果中，可完全满足大功率振冲器在施工过程中对减振器的使用要求。(2)作为优化方案，本实用新型让上减振器芯轴管的内腔采用下大上小的圆台形，同时在下减振器芯轴管的上端设置圆台形锥管，让圆台形锥管伸入上减振器芯轴管的内腔中，并使圆台形锥管的外周壁与上减振器芯轴管的内腔壁之间间隙配合。这种上下减振器芯轴管的插入式设计，既保证了在吸收振动的过程中不干涉，又可在首次起吊以及施工结束拆卸振冲器的时候，避免减振器因起吊角度和自重所施加的力损坏减振器的可能性，进一步增强了实用性。另外，本实用新型还在上减振器护套的内腔下端周壁上设置了固定连接的第一限位环，在下减振器护套的内腔下端周壁上设置了固定连接的第二限位环。通过第一限位环可以增强上减振器护套和第一橡胶体之间的连接稳固性，通过第二限位环可以增强下减振器护套和第二橡胶体之间的连接稳固性。
[0015]下面结合附图所示实施例对本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器作进一步详细说明:【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器的立体图；
[0017]图2为本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器的前视图；
[0018]图3为本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器的剖视图。【具体实施方式】
[0019]如图1至图3所示本实用新型一种用于大功率振冲器的减振器的【具体实施方式】，总体上包括上减振器1和下减振器2。其中，上减振器1具体包括上减振器护套11、上减振器芯轴管12和导杆接头13,在上减振器护套11的上端固定安装上压盖14,在上减振器芯轴管12 的外周壁上设置第一限位鼓肚15,并让导杆接头13与上减振器芯轴管12的上端固定连接， 让上减振器芯轴管12间隙设置于上减振器护套11的内腔中，并在两者之间设置通过注胶形成的第一橡胶体16。
[0020]下减振器2具体包括下减振器护套21、下减振器芯轴管22和振冲器接头23,在下减振器护套21的下端固定安装下压盖24,在下减振器芯轴管22的外周壁上设置第二限位鼓肚 25,让振冲器接头23通过芯轴管扩口接头26与下减振器芯轴管22的下端固定连接，让下减振器芯轴管22间隙设置于下减振器护套21的内腔中，并在两者之间设置通过注胶形成的第二橡胶体27。
[0021]让上减振器护套11的下端与下减振器护套21的上端固定连接。[〇〇22]通过以上结构设置就形成了一种结构简单、拆装方便、减振效果好的减振器，尤其适合作为大功率振冲器的减振器使用，可有效吸收主机和导杆之间的振动能量。在实际应用中，让本实用新型的振冲器接头23与让振冲器刚性连接，让导杆接头13与导杆刚性连接， 通过下减振器护套21和下减振器芯轴管22之间的第二橡胶体27可首先消除一部分从振冲器传递来的振动能量，通过上减振器护套11和上减振器芯轴管12之间的第一橡胶体16可再次吸收从振冲器传递来的振动能量，从而实现了多级减振的效果中，可完全满足大功率振冲器在施工过程中对减振器的使用要求。需要说明的是，本实用新型不限于设置上下两级减振器，还可以依据上述上减振器1和下减振器2的结构设置以及连接关系统设置成更多级，以便实现更多级减振的技术目的，从而达到更好的减振效果。
[0023]作为优化方案，本【具体实施方式】使上减振器芯轴管12的内腔采用下大上小的圆台形，并在下减振器芯轴管22的上端设置固定连接的圆台形锥管28,让圆台形锥管28伸入上减振器芯轴管12的内腔中，且使圆台形锥管28的外周壁与上减振器芯轴管12的内腔壁之间间隙配合。这种上下减振器芯轴管的插入式设计，既保证了在吸收振动的过程中互不干涉， 又可在首次起吊以及施工结束拆卸振冲器的过程中，避免减振器因起吊角度和自重所施加的力损坏减振器的可能性，进一步增强了实用性。
[0024]作为进一步优化方案，本【具体实施方式】还在上减振器护套11的内腔下端周壁上设置了固定连接的第一限位环17,在下减振器护套21的内腔下端周壁上设置了固定连接的第二限位环29。通过第一限位环可以增强上减振器护套和第一橡胶体之间的连接稳固性，通过第二限位环可以增强下减振器护套和第二橡胶体之间的连接稳固性。
[0025]作为【具体实施方式】，本实用新型使上压盖14由两个分半压盖组合构成，让上压盖 14与上减振器护套11的上端均开设沿周向均匀分布的多个螺纹孔，并使两者通过螺钉固定连接。同样地，使下压盖24由两个分半压盖组合构成，让下压盖24与下减振器护套21的下端均开设沿周向均匀分布的多个螺纹孔，并使两者通过螺钉固定连接。这种结构的上压盖14 和下压盖24,以及与上减振器护套11和下减振器护套21的连接方式，有利于安装和拆除，在内部结构件损坏时，可以快速进行更换，从而提高了施工效率。另外，本【具体实施方式】，使上减振器护套11在下端设置向下延伸的第一环形凸台，在第一环形凸台的外周壁上开设外螺纹。并使下减振器护套21在上端设置向上延伸的第二环形凸台，在第二环形凸台的内周壁上开设内螺纹。使第一环形凸台和第二环形凸台相互卡合并通过螺纹配合连接。通过这种结构设置可实现上减振器1和下减振器2的快速连接和拆除，同样可提高工作效率。需要指出的是，上减振器护套11和下减振器护套21的连接方式不限于以上列举的螺纹连接方式， 还可以采用焊接以及通过法兰和螺栓连接的方式，均可实现本实用新型的技术目的。[〇〇26]本实用新型的减振器其内部结构件互换性强，如遇到内部结构件损坏，可方便快捷地进行拆卸及更换，可有效保证正常施工。
[0027]以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于大功率振冲器的减振器，包括上减振器(1)和下减振器(2)，其特征在于:所述上减振器(1)包括上减振器护套(11)、上减振器芯轴管(12)和导杆接头(13)，上减振器护套(11)的上端固定安装有上压盖(14)，上减振器芯轴管(12)的外周壁上设有第一限 位鼓肚(15)，导杆接头(13)与上减振器芯轴管(12)的上端固定连接，上减振器芯轴管(12) 间隙设置于上减振器护套(11)的内腔中并在两者之间设有通过注胶形成的第一橡胶体 (16)；所述下减振器(2)包括下减振器护套(21)、下减振器芯轴管(22)和振冲器接头(23)，下 减振器护套(21)的下端固定安装有下压盖(24)，下减振器芯轴管(22)的外周壁上设有第二 限位鼓肚(25)，振冲器接头(23)通过芯轴管扩口接头(26)与下减振器芯轴管(22)的下端固 定连接，下减振器芯轴管(22)间隙设置于下减振器护套(21)的内腔中并在两者之间设有通 过注胶形成的第二橡胶体(27);所述上减振器护套(11)的下端与下减振器护套(21)的上端固定连接。2.按照权利要求1所述的一种用于大功率振冲器的减振器，其特征在于:所述上减振器 芯轴管(12)的内腔为下大上小的圆台形，所述下减振器芯轴管(22)的上端固定连接有圆台 形锥管(28)，圆台形锥管(28)伸入上减振器芯轴管(12)的内腔中，且使圆台形锥管(28)的 外周壁与上减振器芯轴管(12)的内腔壁之间间隙配合。3.按照权利要求2所述的一种用于大功率振冲器的减振器，其特征在于:所述上减振器 护套(11)的内腔下端周壁上还设有固定连接的第一限位环(17)。4.按照权利要求3所述的一种用于大功率振冲器的减振器，其特征在于:所述下减振器 护套(21)的内腔下端周壁上还设有固定连接的第二限位环(29)。5.按照权利要求1-4任一项所述的一种用于大功率振冲器的减振器，其特征在于:所述 上压盖(14)由两个分半压盖组合构成，上压盖(14)与上减振器护套(11)的上端均开设有沿 周向均匀分布的多个螺纹孔并使两者通过螺钉固定连接。6.按照权利要求1-4任一项所述的一种用于大功率振冲器的减振器，其特征在于:所述 下压盖(24)由两个分半压盖组合构成，下压盖(24)与下减振器护套(21)的下端均开设有沿 周向均匀分布的多个螺纹孔并使两者通过螺钉固定连接。7.按照权利要求1-4任一项所述的一种用于大功率振冲器的减振器，其特征在于:所述 上减振器护套(11)的下端设有向下延伸的第一环形凸台，第一环形凸台的外周壁上开设有 外螺纹;所述下减振器护套(21)的上端设有向上延伸的第二环形凸台，第二环形凸台的内 周壁上开设有内螺纹;第一环形凸台和第二环形凸台相互卡合并通过螺纹配合连接。
【文档编号】E02D13/00GK205576921SQ201620366536
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】朱晓勇, 臧可心, 张卫民, 史振星, 朱继程
【申请人】北京振冲工程机械有限公司