具有筒体加强筋的一体化预制泵站的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有筒体加强筋的一体化预制泵站，包括玻璃钢筒体和泵站底座，玻璃钢筒体上端设置有开口，开口上设置有安全格栅和井盖，井盖设置在安全格栅上，玻璃钢筒体内部设置有水泵、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，压力管道下端与水泵的出水口相连通，压力管道的上端与设置在玻璃钢筒体一侧的出水管相连通，进水管在位于玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅，玻璃钢筒体外圆周方向设置有多个圆环形加强筋。本实用新型的有益效果在于，提供一种的安装方便、安全可靠且高效节能的具有筒体加强筋的一体化预制泵站。
【专利说明】
具有筒体加强筋的一体化预制泵站
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种具有筒体加强筋的一体化预制栗站。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，栗站便是其中之一。传统的栗站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力。针对此问题，预制栗站(PPS , Prefabricated PumpStat1n)应运而生。现有技术中，预制栗站的体积较小，单位时间内输送流体的流量也较小。因此，一方面，栗站内的流体流态对水栗的正常运行影响不大;另一方方面，由于安装在栗站底部的潜水栗重量较小，所以，虽然是通过自藕安装底座悬空安装于栗站底部，但是不会产生较大的拉力。同时由于潜水栗自重和功率较小，运行时产生的振动也较小。
[0003]目前国内对预制栗站的需求非常大，随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要栗站去提升和输送。而传统的混凝土栗站由于受占地面积大，施工周期长，投资高，混凝土池壁容易腐蚀、栗坑内杂质沉积等因素影响，越来越不能被大家接受。而具有筒体加强筋的一体化预制栗站由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可和接受。广泛地应用于新建和改扩建的市政设施、住宅、隧道、桥梁、人防等领域。具有其它栗站无法替代的优点。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种的安装方便、安全可靠且高效节能的具有筒体加强筋的一体化预制栗站。
[0005]本实用新型提供了一种具有筒体加强筋的一体化预制栗站，包括玻璃钢筒体和栗站底座，所述玻璃钢筒体固定设置在所述栗站底座上，所述玻璃钢筒体上端设置有开口，所述开口上设置有安全格栅和井盖，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述玻璃钢筒体内部设置有水栗、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，所述爬梯设置在所述玻璃钢筒体内，所述玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，所述水栗通过所述自藕底座设置在所述玻璃钢筒体的底部，所述压力管道下端与所述水栗的出水口相连通，所述压力管道的上端与设置在所述玻璃钢筒体一侧的出水管相连通，所述压力管道上靠近所述出水管的一侧设置有止回阀和闸阀，所述玻璃钢筒体上与所述出水管相对的一侧设置有进水管，且所述进水管的位置低于所述出水管的位置，所述进水管在位于所述玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅，所述第一导轨设置在所述玻璃钢导轨内部，且其下端固定设置在所述自藕底座上以及上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上，所述第二导轨设置在所述玻璃钢筒体内部且靠近所述进水管的一侧，所述第二导轨的上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上且其下端和所述进水管在玻璃钢筒体内部的端面固定连接，所述压力传感器和保护管设置在所述爬梯的下端，所述玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜，所述玻璃钢筒体外圆周方向设置有多个圆环形加强筋，所述圆环形加强筋的横截面为梯形。
[0006]可选的，所述多个圆环形加强筋为4个圆环形加强筋，分别为第一圆环形加强筋、第二圆环形加强筋、第三圆环形加强筋和第四圆环形加强筋，所述第一圆环形加强筋与所述玻璃钢筒体底部的中心距为1000mm，所述第二圆环形加强筋与所述第一圆环形加强筋的中心距为2100mm，所述第三圆环形加强筋与所述第二圆环形加强筋的中心距为2200mm，所述第四圆环形加强筋与所述第三圆环形加强筋的中心距为2500mm。
[0007]可选的，所述多个自藕底座为三个自藕底座，分别设置在所述玻璃钢筒体内部底部上表面的右侧，每个所述自藕底座上固定设置有一所述水栗。
[0008]可选的，所述出水管的出水口端设置有出水弹性接头，用于和外部的出水管道相连通，所述进水管的进水口端设置有进水弹性接头，用于和外部的进水管道相连通。
[0009]可选的，所述玻璃钢筒体的上部外圆周方向设置有多个吊耳，用于吊装该玻璃钢筒体。
[0010]可选的，所述玻璃钢筒体顶部上设置有通风管，其与所述玻璃钢筒体内部相连通。
[0011]本实用新型具有以下优点和有益效果:本实用新型提供一种具有筒体加强筋的一体化预制栗站，该具有筒体加强筋的一体化预制栗站结构简单且使用方便，通过玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜，所述控制柜用于控制所述水栗的工作状态，提供操作人员的工作效率；同时，通过在该玻璃钢筒体外圆周方向设置的第一圆环形加强筋、第二圆环形加强筋、第三圆环形加强筋和第四圆环形加强筋，可有效加强该玻璃钢筒体的强度，增加该预制栗站的安全可靠性，进一步延长了其使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的具有筒体加强筋的一体化预制栗站的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A方向的结构示意图；
[0014]图3为图1中栗站底座的结构不意图；
[0015]图4为图3的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1至4所示:本实用新型实施例的一种具有筒体加强筋的一体化预制栗站，包括玻璃钢筒体20和栗站底座21，所述玻璃钢筒体固定设置在所述栗站底座上，所述玻璃钢筒体上端设置有开口，所述开口上设置有安全格栅14和井盖13，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述玻璃钢筒体20内部设置有水栗1、压力管道7、第一导轨3、第二导轨4、粉碎格栅15、爬梯12以及压力传感器和保护管16，所述爬梯设置在所述玻璃钢筒体内，所述玻璃钢筒体内部底部上表面设置有自藕底座2，所述水栗I通过所述自藕底座2设置在所述玻璃钢筒体20的底部，所述压力管道7下端与所述水栗的出水口相连通，所述压力管道的上端与设置在所述玻璃钢筒体一侧的出水管22相连通，所述压力管道上靠近所述出水管的一侧设置有止回阀5和闸阀6，所述玻璃钢筒体20上与所述出水管22相对的一侧设置有进水管9，且所述进水管9的位置低于所述出水管22的位置，所述进水管在位于所述玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有所述粉碎格栅15，所述第一导轨设置在所述玻璃钢导轨内部，且其下端固定设置在所述自藕底座上以及上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上，所述第二导轨设置在所述玻璃钢筒体内部且靠近所述进水管的一侧，所述第二导轨的上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上且其下端和所述进水管在玻璃钢筒体内部的端面固定连接，所述压力传感器和保护管设置在所述爬梯的下端，所述玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜17，所述玻璃钢筒体外圆周方向设置有多个圆环形加强筋，所述圆环形加强筋的横截面为梯形所述控制柜用于控制所述水栗的工作状态，提供操作人员的工作效率;同时，通过在该玻璃钢筒体外圆周方向设置的第一圆环形加强筋、第二圆环形加强筋、第三圆环形加强筋和第四圆环形加强筋，可有效加强该玻璃钢筒体的强度，增加该预制栗站的安全可靠性，进一步延长了其使用寿命。
[0018]作为上述实施例的优选实施方式，所述多个圆环形加强筋为4个圆环形加强筋，分别为第一圆环形加强筋301、第二圆环形加强筋302、第三圆环形加强筋303和第四圆环形加强筋304，所述第一圆环形加强筋与所述玻璃钢筒体底部的中心距为1000mm，所述第二圆环形加强筋与所述第一圆环形加强筋的中心距为2100mm，所述第三圆环形加强筋与所述第二圆环形加强筋的中心距为2200mm，所述第四圆环形加强筋与所述第三圆环形加强筋的中心距为 2500mm。
[0019]作为上述实施例的优选实施方式，所述栗站底座21包括栗站底座主体211、栗站底座支撑方管213以及栗站底座固定压边214，所述栗站底座固定压边设置在所述栗站底座主体的底部，所述栗站底座支撑管呈十字形分布在所述栗站底座主体与所述栗站底座固定压边之间，所述栗站底座主体与所述栗站底座固定压边之间的空腔里填充有抗压水泥沙灰埋料212，所述栗站底座主体外下部圆周方向设置有多个埋料填料口 215，通过该埋料填料口215可对空腔中填充水泥沙灰埋料，施工更加便捷，同时安全性得到提高。
[0020]作为上述实施例的优选实施方式，所述多个自藕底座2为三个自藕底座，分别设置在所述玻璃钢筒体内部底部上表面的右侧，每个所述自藕底座上固定设置有一所述水栗，提高了该一体化预制栗站的出水效率，同时所述水栗在控制柜中相应的控制系统的控制下可实现自动运行。
[0021]作为上述实施例的优选实施方式，所述出水管的出水口端设置有出水弹性接头8，用于和外部的出水管道相连通，所述进水管的进水口端设置有进水弹性接头11，用于和外部的进水管道相连通。
[0022]作为上述实施例的优选实施方式，所述玻璃钢筒体的上部外圆周方向设置有多个吊耳19，用于吊装该玻璃钢筒体，方便后期的安装和调试。
[0023]作为上述实施例的优选实施方式，所述玻璃钢筒体顶部上设置有通风管18，其与所述玻璃钢筒体20内部相连通，提高了该玻璃钢筒体内部空气流通性。
[0024]作为上述实施例的优选实施方式，所述栗站底座固定压边的外径大于所述栗站底座主体底部的外径。
[0025]作为上述实施例的优选实施方式，所述栗站底座主体外表面下部圆周方向设置有四个埋料填料口，分别均匀对称设置在所述栗站底座主体外下部的圆周方向。
[0026]作为上述实施例的优选实施方式，所述埋料填料口的直径为130?170mm，可优先为150mmο
[0027]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种具有筒体加强筋的一体化预制栗站，其特征在于:包括玻璃钢筒体和栗站底座，所述玻璃钢筒体固定设置在所述栗站底座上，所述玻璃钢筒体上端设置有开口，所述开口上设置有安全格栅和井盖，所述井盖设置在所述安全格栅上，所述玻璃钢筒体内部设置有水栗、压力管道、第一导轨、第二导轨、粉碎格栅、爬梯以及压力传感器和保护管，所述爬梯设置在所述玻璃钢筒体内，所述玻璃钢筒体内部底部上表面设置有多个自藕底座，所述水栗通过所述自藕底座设置在所述玻璃钢筒体的底部，所述压力管道下端与所述水栗的出水口相连通，所述压力管道的上端与设置在所述玻璃钢筒体一侧的出水管相连通，所述压力管道上靠近所述出水管的一侧设置有止回阀和闸阀，所述玻璃钢筒体上与所述出水管相对的一侧设置有进水管，且所述进水管的位置低于所述出水管的位置，所述进水管在位于所述玻璃钢筒体内部的进水端的管道中设置有粉碎格栅，所述第一导轨设置在所述玻璃钢导轨内部，且其下端固定设置在所述自藕底座上以及上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上，所述第二导轨设置在所述玻璃钢筒体内部且靠近所述进水管的一侧，所述第二导轨的上端设置在所述玻璃钢筒体上端开口的内壁上且其下端和所述进水管在玻璃钢筒体内部的端面固定连接，所述压力传感器和保护管设置在所述爬梯的下端，所述玻璃钢筒体顶部一侧设置有控制柜，所述玻璃钢筒体外圆周方向设置有多个圆环形加强筋，所述圆环形加强筋的横截面为梯形。2.根据权利要求1所述的具有筒体加强筋的一体化预制栗站，其特征在于，所述多个圆环形加强筋为4个圆环形加强筋，分别为第一圆环形加强筋、第二圆环形加强筋、第三圆环形加强筋和第四圆环形加强筋，所述第一圆环形加强筋与所述玻璃钢筒体底部的中心距为1000mm，所述第二圆环形加强筋与所述第一圆环形加强筋的中心距为2100mm，所述第三圆环形加强筋与所述第二圆环形加强筋的中心距为2200mm，所述第四圆环形加强筋与所述第三圆环形加强筋的中心距为2500mm。3.根据权利要求1所述的具有筒体加强筋的一体化预制栗站，其特征在于，所述多个自藕底座为三个自藕底座，分别设置在所述玻璃钢筒体内部底部上表面的右侧，每个所述自藕底座上固定设置有一所述水栗。4.根据权利要求1所述的具有筒体加强筋的一体化预制栗站，其特征在于，所述出水管的出水口端设置有出水弹性接头，用于和外部的出水管道相连通，所述进水管的进水口端设置有进水弹性接头，用于和外部的进水管道相连通。5.根据权利要求1所述的具有筒体加强筋的一体化预制栗站，其特征在于，所述玻璃钢筒体的上部外圆周方向设置有多个吊耳，用于吊装该玻璃钢筒体。6.根据权利要求1所述的具有筒体加强筋的一体化预制栗站，其特征在于，所述玻璃钢筒体顶部上设置有通风管，其与所述玻璃钢筒体内部相连通。
【文档编号】E03F5/22GK205604432SQ201520820855
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年10月21日
【发明人】王林
【申请人】北京华凌时代科技发展有限公司