组合式塑料压力井井盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式塑料压力井井盖，包括呈筒状的盖身及固定于盖身上的上盖板，所述上盖板作为盖身上端开口端的封板，所述盖身及上盖板的材质均为塑料；还包括设置于盖身上的多个螺栓孔，所述螺栓孔均为内螺纹通孔，且螺栓孔均穿透盖身的侧壁；还包括设置于上盖板或盖身上的泄压阀，所述泄压阀用于由压力井的内侧向外侧泄压。本井盖结构比强度高，便于搬运，同时可长期保持良好的密封性能。
【专利说明】
组合式塑料压力井井盖
技术领域
[0001]本实用新型涉及井座附件技术领域，特别是涉及一种组合式塑料压力井井盖。
【背景技术】
[0002]现有技术中，城市的地表、很多基础化工行业厂区地表等地，均设置有很多检查井、阀门井等。针对地下管线及地下管道(如自来水、油、天然气管道等)的阀门，为了在需要对阀门进行开启和关闭时，以达到控制对应管网通断或者方便管网检修作业的目的，就设置类似小房间的一个坑(或井)，将阀门安装布置在这个坑里，所述坑或井即为阀门井或检查井。检查井一般是为供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修、安装、取样、混合而设置的，检查井设置于地下的形式与阀门井类似。
[0003]现有技术中，如沿着地下污水管线设置的污水井、沿着危险介质输送管线设置的阀门井等，一般设置压力井的形式，即设置为井内气压可以大于大气压，气体介质不能任意泄漏的形式。现有技术中，作为压力井的井盖多采用金属井盖或混凝土井盖的形式，然而以上形式的井盖在使用过程中，金属井盖长期使用后因为腐蚀的原因，井盖的密封性能容易被破坏;混凝土井盖在使用过程中易变形，此情况下井盖的密封性也容易被破坏；同时金属井盖还具有易丢失、不便于取得较高的加工精度等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中压力井的井盖在使用过程存在的密封性能差、易丢失等缺陷的问题，本实用新型提供了一种组合式塑料压力井井盖。
[0005]本实用新型提供的组合式塑料压力井井盖通过以下技术要点来解决问题:组合式塑料压力井井盖，包括呈筒状的盖身及固定于盖身上的上盖板，所述上盖板作为盖身上端开口端的封板，所述盖身及上盖板的材质均为塑料；
[0006]还包括设置于盖身上的多个螺栓孔，所述螺栓孔均为内螺纹通孔，且螺栓孔均穿透盖身的侧壁；
[0007]还包括设置于上盖板或盖身上的泄压阀，所述泄压阀用于由压力井的内侧向外侧泄压。
[0008]具体的，以上结构中，通过将上盖板和盖身均设置为塑料材质，如采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等材料，这样，可利用塑料耐酸，耐碱，耐各类有机溶剂，不发生氧化的特性，使得上盖板和盖身长期保持良好的尺寸精度；同时，由于塑料的比强度高，这样，亦便于搬运井盖，特别是需要对压力井进行开盖操作时，可大大减小劳动强度和提高操作效率;传统的压力井结构中，仅通过利用井盖的自重或在井盖的顶面设置连接螺栓，这就使得井盖与井座连接性能不稳定、需要在井座顶面上设置多个具有一定宽度的区域用于设置与连接螺栓匹配的内螺纹孔，采用设置于盖身侧壁上的螺栓孔作为本井盖与压力井井座的连接部件，这样，将盖身内嵌或外套于井座上后，配合匹配的连接螺栓，可实现由井座的侧面旋入或旋出连接螺栓，实现本井盖与压力井井座的固定于分离，即本结构对井座顶面的尺寸无要求，在压力井内压力变化时，本井盖与井座连接性能稳定；以上设置的泄压阀用于在压力井内压力较高时，对压力井进行泄压，即泄压阀作为一个安全部件，利于压力井在工作过程中的安全。
[0009]更进一步的技术方案为:
[0010]作为上盖板与盖身的具体连接形式，还包括多块L形金属块和多块材质为塑料的焊接板，所述多个L形金属块绕盖身的轴线环状均布，多块焊接板绕盖身的轴线环状均布；[0011 ]所述L形金属块的其中一条边与盖身的内壁或外壁贴合，L形金属块的另一条边与上盖板的底面贴合，且L形金属块的两条边均通过螺钉与对应的上盖板或盖身相连；
[0012]所述焊接板的其中一个面与盖身的内壁或外壁贴合，焊接板其他面中的一面与上盖板的底面贴合，且焊接板与上盖板及盖身均通过塑料焊焊接连接；
[0013]还包括设置于上盖板与盖身连接面上的环形密封条，所述环形密封条用于实现上盖板与盖身连接面的密封。
[0014]以上结构中，L形金属块可为通过切割角钢得到的短截，亦可以有金属板弯折而成，采用以上的上盖板与盖身的连接形式，便于实现可先通过L形金属块连接上盖板与盖身，在螺钉的拧紧过程中实现对环形密封条的压缩变形，再采用塑料焊通过焊接板增加上盖板与盖身的连接强度。即以上分体式的井盖设计，不仅可使得井盖具有较好的密封性能，同时加工、装配方便，井盖的结构稳定性好。同时，L形金属块和焊接板还可作为上盖板受压时上盖板上的强度增强部件。
[0015]为便于使用人员在本结构的安装和后期的检修过程中，方便提起本井盖，还包括设置上盖板上的把手。以上把手作为使用人员在提起本井盖时，可供使用人员手握的握持部件。
[0016]为便于使用人员由本井盖的不同方位，均可很方便的提起井盖，所述把手为多个，且多个把手绕盖身的轴线环状均布。
[0017]为实现在把手使用完成后，使得把手处于收纳状态，以避免把手外凸，影响行人或车辆经过上盖板，所述上盖板上还设置有凹槽，所述把手设置于所述凹槽内，且把手通过铰接轴与上盖板相连，在铰接轴转动的过程中，把手可完全收纳于所述凹槽中。
[0018]为利于上盖板的抗压性能，还包括设置于上盖板上的加强筋。
[0019]为便于本井盖的制造，所述上盖板与加强筋组成的结构为一个整体，该整体通过注塑成型制成。
[0020]作为加强筋的具体方案，所述加强筋包括多条径向筋条及多条直径不等的周向筋条，所述径向筋条的长度方向位于盖身的径向方向，所述周向筋条呈环状，且周向筋条的圆心落在盖身的轴线上，每条径向筋条均与各个周向筋条相交，相邻的周向筋条之间的间距相等，多条径向筋条绕盖身的轴线环状均布。本方案结构美观，可使得上盖板上各点抗压能力较为均匀。
[0021]作为一种重量轻、抗压能力好的盖身实现形式，所述盖身为双壁缠绕管。
[0022]本实用新型具有以下有益效果:
[0023]以上结构中，通过将上盖板和盖身均设置为塑料材质，如采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等材料，这样，可利用塑料耐酸，耐碱，耐各类有机溶剂，不发生氧化的特性，使得上盖板和盖身长期保持良好的尺寸精度；同时，由于塑料的比强度高，这样，亦便于搬运井盖，特别是需要对压力井进行开盖操作时，可大大减小劳动强度和提高操作效率;传统的压力井结构中，仅通过利用井盖的自重或在井盖的顶面设置连接螺栓，这就使得井盖与井座连接性能不稳定、需要在井座顶面上设置多个具有一定宽度的区域用于设置与连接螺栓匹配的内螺纹孔，采用设置于盖身侧壁上的螺栓孔作为本井盖与压力井井座的连接部件，这样，将盖身内嵌或外套于井座上后，配合匹配的连接螺栓，可实现由井座的侧面旋入或旋出连接螺栓，实现本井盖与压力井井座的固定于分离，即本结构对井座顶面的尺寸无要求，在压力井内压力变化时，本井盖与井座连接性能稳定；以上设置的泄压阀用于在压力井内压力较高时，对压力井进行泄压，即泄压阀作为一个安全部件，利于压力井在工作过程中的安全。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型所述的组合式塑料压力井井盖一个具体实施例的俯视图；
[0025]图2是本实用新型所述的组合式塑料压力井井盖一个具体实施例的仰视图；
[0026]图3是本实用新型所述的组合式塑料压力井井盖一个具体实施例的侧视剖视图。
[0027]图中的编号依次为:1、上盖板，2、盖身，3、L形金属块，4、焊接板，5、把手，6、加强筋，7、泄压阀，8、螺栓孔。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0029]实施例1:
[0030]如图1至图3所示，组合式塑料压力井井盖，包括呈筒状的盖身2及固定于盖身2上的上盖板1，所述上盖板I作为盖身2上端开口端的封板，所述盖身2及上盖板I的材质均为塑料；
[0031 ] 还包括设置于盖身2上的多个螺栓孔8，所述螺栓孔8均为内螺纹通孔，且螺栓孔8均穿透盖身2的侧壁；
[0032]还包括设置于上盖板I或盖身2上的泄压阀7，所述泄压阀7用于由压力井的内侧向外侧泄压。
[0033]具体的，以上结构中，通过将上盖板I和盖身2均设置为塑料材质，如采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯等材料，这样，可利用塑料耐酸，耐碱，耐各类有机溶剂，不发生氧化的特性，使得上盖板I和盖身2长期保持良好的尺寸精度；同时，由于塑料的比强度高，这样，亦便于搬运井盖，特别是需要对压力井进行开盖操作时，可大大减小劳动强度和提高操作效率;传统的压力井结构中，仅通过利用井盖的自重或在井盖的顶面设置连接螺栓，这就使得井盖与井座连接性能不稳定、需要在井座顶面上设置多个具有一定宽度的区域用于设置与连接螺栓匹配的内螺纹孔，采用设置于盖身2侧壁上的螺栓孔8作为本井盖与压力井井座的连接部件，这样，将盖身2内嵌或外套于井座上后，配合匹配的连接螺栓，可实现由井座的侧面旋入或旋出连接螺栓，实现本井盖与压力井井座的固定于分离，即本结构对井座顶面的尺寸无要求，在压力井内压力变化时，本井盖与井座连接性能稳定；以上设置的泄压阀7用于在压力井内压力较高时，对压力井进行泄压，即泄压阀7作为一个安全部件，利于压力井在工作过程中的安全。
[0034]实施例2:
[0035]如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:作为上盖板I与盖身2的具体连接形式，还包括多块L形金属块3和多块材质为塑料的焊接板4，所述多个L形金属块3绕盖身2的轴线环状均布，多块焊接板4绕盖身2的轴线环状均布；
[0036]所述L形金属块的其中一条边与盖身2的内壁或外壁贴合，L形金属块的另一条边与上盖板I的底面贴合，且L形金属块的两条边均通过螺钉与对应的上盖板I或盖身2相连；
[0037]所述焊接板4的其中一个面与盖身2的内壁或外壁贴合，焊接板4其他面中的一面与上盖板I的底面贴合，且焊接板4与上盖板I及盖身2均通过塑料焊焊接连接；
[0038]还包括设置于上盖板I与盖身2连接面上的环形密封条，所述环形密封条用于实现上盖板I与盖身2连接面的密封。
[0039]以上结构中，L形金属块3可为通过切割角钢得到的短截，亦可以有金属板弯折而成，采用以上的上盖板I与盖身2的连接形式，便于实现可先通过L形金属块3连接上盖板I与盖身2，在螺钉的拧紧过程中实现对环形密封条的压缩变形，再采用塑料焊通过焊接板4增加上盖板I与盖身2的连接强度。即以上分体式的井盖设计，不仅可使得井盖具有较好的密封性能，同时加工、装配方便，井盖的结构稳定性好。同时，L形金属块3和焊接板4还可作为上盖板I受压时上盖板I上的强度增强部件。
[0040]为便于使用人员在本结构的安装和后期的检修过程中，方便提起本井盖，还包括设置上盖板I上的把手5。以上把手5作为使用人员在提起本井盖时，可供使用人员手握的握持部件。
[0041]为便于使用人员由本井盖的不同方位，均可很方便的提起井盖，所述把手5为多个，且多个把手5绕盖身2的轴线环状均布。
[0042]为实现在把手5使用完成后，使得把手5处于收纳状态，以避免把手5外凸，影响行人或车辆经过上盖板I，所述上盖板I上还设置有凹槽，所述把手5设置于所述凹槽内，且把手5通过铰接轴与上盖板I相连，在铰接轴转动的过程中，把手5可完全收纳于所述凹槽中。
[0043]为利于上盖板I的抗压性能，还包括设置于上盖板I上的加强筋6。
[0044]为便于本井盖的制造，所述上盖板I与加强筋6组成的结构为一个整体，该整体通过注塑成型制成。
[0045]作为加强筋6的具体方案，所述加强筋6包括多条径向筋条及多条直径不等的周向筋条，所述径向筋条的长度方向位于盖身2的径向方向，所述周向筋条呈环状，且周向筋条的圆心落在盖身2的轴线上，每条径向筋条均与各个周向筋条相交，相邻的周向筋条之间的间距相等，多条径向筋条绕盖身2的轴线环状均布。本方案结构美观，可使得上盖板I上各点抗压能力较为均匀。
[0046]作为一种重量轻、抗压能力好的盖身2实现形式，所述盖身2为双壁缠绕管。
[0047]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.组合式塑料压力井井盖，包括呈筒状的盖身(2)及固定于盖身(2)上的上盖板(1)，所述上盖板(I)作为盖身(2)上端开口端的封板，其特征在于，所述盖身(2)及上盖板(I)的材质均为塑料； 还包括设置于盖身(2)上的多个螺栓孔(8)，所述螺栓孔(8)均为内螺纹通孔，且螺栓孔(8)均穿透盖身(2)的侧壁； 还包括设置于上盖板(I)或盖身(2)上的泄压阀(7)，所述泄压阀(7)用于由压力井的内侧向外侧泄压。2.根据权利要求1所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，还包括多块L形金属块(3)和多块材质为塑料的焊接板(4)，所述多个L形金属块(3)绕盖身(2)的轴线环状均布，多块焊接板(4)绕盖身(2)的轴线环状均布； 所述L形金属块(3)的其中一条边与盖身(2)的内壁或外壁贴合，L形金属块(3)的另一条边与上盖板(I)的底面贴合，且L形金属块(3)的两条边均通过螺钉与对应的上盖板(I)或盖身(2)相连；所述焊接板(4)的其中一个面与盖身(2)的内壁或外壁贴合，焊接板(4)其他面中的一面与上盖板(I)的底面贴合，且焊接板(4)与上盖板(I)及盖身(2)均通过塑料焊焊接连接； 还包括设置于上盖板(I)与盖身(2)连接面上的环形密封条，所述环形密封条用于实现上盖板(I)与盖身(2)连接面的密封。3.根据权利要求1所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，还包括设置上盖板(I)上的把手(5)。4.根据权利要求3所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，所述把手(5)为多个，且多个把手(5)绕盖身(2)的轴线环状均布。5.根据权利要求3所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，所述上盖板(I)上还设置有凹槽，所述把手(5)设置于所述凹槽内，且把手(5)通过铰接轴与上盖板(I)相连，在铰接轴转动的过程中，把手(5)可完全收纳于所述凹槽中。6.根据权利要求1所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，还包括设置于上盖板(I)上的加强筋(6)。7.根据权利要求6所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，所述上盖板(I)与加强筋(6)组成的结构为一个整体，该整体通过注塑成型制成。8.根据权利要求6所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，所述加强筋(6)包括多条径向筋条及多条直径不等的周向筋条，所述径向筋条的长度方向位于盖身(2)的径向方向，所述周向筋条呈环状，且周向筋条的圆心落在盖身(2)的轴线上，每条径向筋条均与各个周向筋条相交，相邻的周向筋条之间的间距相等，多条径向筋条绕盖身(2)的轴线环状均布。9.根据权利要求1所述的组合式塑料压力井井盖，其特征在于，所述盖身(2)为双壁缠绕管。
【文档编号】E02D29/14GK205636819SQ201620482627
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】刘来琼
【申请人】四川亚塑新材料有限公司