专利名称：螺旋叶片及具有该螺旋叶片的分料装置及摊铺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摊铺机的分料装置的螺旋叶片；本发明同时还涉 及一种具有所述螺旋叶片的分料装置及摊铺机。
背景技术：
在公路和城市道路的建设和养护过程中，国内外已经普遍采用沥 青或混凝土摊铺机对路面实施沥青或混凝土的摊铺工作，由于摊铺机 分料装置的结构设计和分料方法的问题，而造成摊铺机在摊铺工作中 会造成路面的离析问题，严重影响路面的质量。
路面的离析问题是在指路面某一 区域内混合料主要性质的不均 匀，/人而加速了路面的损害。混合料在摊铺过程中造成混合料的粗细 骨料分布不均，从而产生离析。
粗骨料较为集中的地方路面的空隙率较大、沥青含量低，导致路 面产生水损害及耐久性降低，从而产生疲劳裂缝、坑洞以及剥落等其 它危害；细骨料较为集中的区域路面的空隙率小、沥青含量大，容易 产生车辙、泛油等危害。
如图1所示，目前，常用的摊铺机分料装置的螺旋叶片包括安装 在分料箱la左侧的右旋叶片21a和安装在分料箱la右侧的左旋叶片 22a。
在摊铺机工作时，右旋叶片21a旋转带动混合料向分料箱la的左 侧分料，同时，左旋叶片22a旋转带动混合料向分料箱la的右侧分料。
可以看出，右旋叶片21a和左旋叶片22a不能向分料箱la的底部 分料，因而，分料箱la底部的混合料主要靠混合料自身滚动而填充， 由于粗骨料比细骨料的滚动能力强，因而，分料箱la底部大多数为粗 骨料，粗骨料集中在分料箱la的底部，粗骨料的集中造成了分料箱 la底部的离析带A (图1中区域A所示)。
并且，由于右旋叶片21a和左旋叶片22a不断地向分料箱la的两 侧分料，右旋叶片21a不断的旋转，向分料箱la左侧分料(图1中箭头C1所示方向)，旋转的右旋叶片21a的右端部会在路面上产生沟槽 Dl。同样，左旋叶片22a不断的旋转，向分料箱la右侧分料(图1 中箭头C2所示方向)，左旋叶片22a也会在路面上产生沟槽D2，沟 槽的产生也会造成离析的问题，影响路面的质量。
发明内容
针对上述问题，本发明解决的技术问题在于，提供一种螺旋叶片， 该螺旋叶片应用到摊铺机的分料装置上，可避免在沥青摊铺时产生离 析的问题。
本发明提供的螺旋叶片包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片 具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的 叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；
所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二 组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差。
优选地，所述第一组叶片具体包括第一左旋叶片和第一右旋叶 片；所述第二组叶片具体包括第二右旋叶片和第二左旋叶片；
所述第 一 左旋叶片和第二右旋叶片分别邻近分料箱的左右两侧 布置，所述第一右旋叶片的右端部与所述第一左旋叶片的左端部为弧 线过渡，所述第二左旋叶片的右端部与所述第二右旋叶片的左端部为 弧线过渡。
优选地，所述第一左旋叶片的左端部与所述第一右旋叶片的右端 部具有重叠部分；所述第二右旋叶片的右端部与所述第二左旋叶片的 左端部具有重叠部分。
优选地，所述第一左旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150 ° -210° ;所述第二右旋叶片与所述第二左旋叶片的相位差为150 ° ~210° 。
优选地，所述第一左旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150 ° -210° 。
优选地，所述第二右旋叶片与所述第二左旋叶片的相位差为150° ~210° 。
本发明提供的分料装置，包括分料箱，该分料装置安装有本发明 的发明内容及优选实施例所述的螺旋叶片。
本发明提供的摊铺机，该摊铺机安装有本发明的发明内容及优 选实施例所述的螺旋叶片。
与现有技术的相比，本发明提供的螺旋叶片包括第一组叶片和第 二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，由于每组旋向相 反的叶片可以向分料箱两侧分料的同时，也可向分料箱的底部分料， 因而避免分料箱底部的粗骨料过于集中而造成的离析问题。
并且，由于每组旋向相反的叶片之间具有相位差，可以相互填充 彼此形成的沟槽，进而避免摊铺的路面产生沟槽，防止路面产生离析 问题。
图1为现有技术中分料装置的螺旋叶片的结构示意图2为本发明所述螺旋叶片 一种具体实施方式
的结构示意图3为本发明所述分料装置一种具体实施方式
的主视图4为图3中的分料装置的俯视图5为图3中的分料装置的左视图6为本发明所述摊铺机一种具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式
合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
参考图2,图2为本发明所述螺旋叶片一种具体实施方式
的结构 示意图。
如图2所示，本实施例提供的螺旋叶片具体包括第一组叶片和第 二组叶片，第一组叶片包括安装在分料箱l左侧的叶片轴上的第一右 旋叶片21和第一左旋叶片31，第二组叶片包括安装在分料箱1右侧的叶片轴上的第二右旋叶片32和第二左旋叶片22。
第一左旋叶片31邻近分料箱1左侧布置，第一右旋叶片21的右 端部与第一左旋叶片31的左端部连接且具有弧线过渡，第一右旋叶片 21沿叶片的轴向的长度可根据实际的摊铺宽度需求确定。
第二右旋叶片32邻近分料箱l右侧布置，第二左旋叶片22的左 端部与第二右旋叶片32的右端部连接具有弧线过渡，第二右旋叶片 32沿叶片轴的轴向长度可根据实际的摊铺宽度需求确定。
第一右旋叶片21与第一左旋叶片31具有相位差，同样，第二左 旋叶片22与第二右旋叶片32具有相位差，该相位差值可以取为150 。~210° 。
第一右旋叶片21的右端部与第一左旋叶片31的左端部具有重叠 部分，同样，第二左旋叶片22的左端部与第二右旋叶片32的右端部 具有重叠部分。
下面具体说明本实施例提供的螺旋叶片应用在摊铺机分料装置 上的工作情况
如图2所示，本实施例中，第一右旋叶片21与第一左旋叶片31 的相位差具体为180° 。
当叶片轴转时，第一右旋叶片21旋转，带动混合料向分料箱1 的左侧流动(图2中箭头El方向所示)，同时第一左旋叶片31旋转， 带动混合料向分料箱1的底部流动(图2中箭头Fl方向所示)，同样， 第二左旋叶片22转动，带动混合料向分料箱1的右侧流动(图2中箭 头E2方向所示)，同时第二右旋叶片32带动混合料向分料箱1的底 部流动(图2中箭头F2方向所示)。
从上述螺旋叶片的分料过程可以看出，第一右旋叶片21和第二 左旋叶片22同时向分料箱l的两侧分料；而第一左旋叶片31和第二 右旋叶片32同时向分料箱1的底部分料，由于第一左旋叶片31和第 二右旋叶片32向分料箱1的底部分料，从而使得分料箱l底部的混合 料分布均匀，进而避免了分料箱1底部产生离析带的问题。
下面以分料箱l左侧的第一右旋叶片21和第一左旋叶片31为例，分析本实施例提供的螺旋叶片如何避免凹槽的产生。
当第一右旋叶片21处于下半周时，混合料向分料箱1的左侧流 动(图2中箭头El方向所示)，同时，第一右旋叶片21的右端部的 旋转分料不可避免地在摊铺的混合料上产生沟槽(原因如背景技术中 所述)，当叶片轴旋转180度后，第一右旋叶片21转到了上半周，此 时第一左旋叶片31处于下半周。
由于第一右旋叶片21与第一左旋叶片31在沿叶片轴轴向的方向 上具有重叠部分，第一左旋叶片31左端部位于第一右旋叶片21的右 端部的左侧，且由于第一左旋叶片31与第一右旋叶片21的旋向相反， 第一左旋叶片31产生的料流方向朝向分料箱1(图2中箭头F1所示), 所以第一左旋叶片31处于下半周时，向分料箱l方向流动的混合料会 将第一右旋叶片21此前产生的沟槽填平。
同时，第一左旋叶片31会在其右端部也不可避免地形成沟槽。 当叶片轴再旋转180度后，第一右旋叶片21又到了下半周，基于上述 原理，第一右旋叶片21又将第一左旋叶片31左端部形成的沟槽填平， 可见，两块第一右旋叶片21和第一左旋叶片31互相填平对方形成的 沟槽，类似互相搅拌，从而有效地解决了螺旋叶片产生沟槽的问题。
同理，第二左旋叶片22和第二右旋叶片32也具有上述功能效果， 在此不在赘述。
参考图3,图3为本发明所述分料装置一种具体实施方式
的结构 示意图，同时参考图4和图5。
如图3-5所示，本发明提供的分料装置包括分料箱1、第一液压 马达61、第二液压马达62、叶片轴4、第一支座架51和第二支座架 52 ，本发明提供的分料装置还包括本发明第 一 实施例所述的螺旋叶片。
第一液压马达61和第二液压马达62分别安装在分料箱1上部的 左右两侧，分料箱1的下端与叶片轴4活动连接，第一右旋叶片21、 第一左旋叶片31、第二左旋叶片22和第二右旋叶片32安装在叶片轴 4上。第一右旋叶片21和第一左旋叶片31安装在分料箱1的左侧， 第二左旋叶片22和第二右旋叶片32安装在分料箱1的右侧。第一支座架51和第二支座架52分别于叶片轴4的两端活动连接， 第一支座架51和第二支座架52通过螺栓固定在摊铺机的主机前部。
第一液压马达61和第二液压马达62旋转带动分料箱1内的链轮 旋转，链轮通过链条带动叶片轴上的链轮旋转，进而的传动轴旋转， 进而带动与分料箱1一端连接的叶片轴4旋转，叶片轴4的旋转带动 第一右旋叶片21、第一左旋叶片31、第二左旋叶片22和第二右旋叶 片32同时旋转，第一左旋叶片31和第二右旋叶片32向分料箱1的底 部分料，第一右旋叶片21和第二左旋叶片22向分料箱l的两侧分料。
由于本实施例提供的分料装置采用了本发明第 一 实施例提供的 螺旋叶片，因而，在摊铺工作中，能够有效地避免骨料分布不均和沟 槽的问题，从而解决了路面离析问题。
参考图6,图6为本发明所述摊铺机一种具体实施方式
的结构示 意图。
如图6所示，本实施例提供的摊铺机为履带式摊铺机，包括料斗 8和分料装置9,该分料装置9安装有本发明第一实施例所述的螺旋叶 片。
在本实施例中，运料车将混合料倾倒在该摊铺机的料斗8中，通 过刮板输送装置(附图6中未示出)将料斗8中的混合料输送到位于 摊铺机前端的分料装置9中。
设定合适的摊铺厚度，分料装置9中的螺旋叶片旋转，同时摊铺 机匀速向前移动，螺旋叶片将混合料水平分料摊开，通过振捣器将混 合料震实，达到理想的密实度，熨平板将摊铺开的混合料凝平，完成 摊铺作业。
由于本实施例提供的摊铺机使用本发明第 一 实施例所述的螺旋 叶片，因而在摊铺时，可有效地避免路面离析和沟槽问题的产生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种用于摊铺机分料装置中的螺旋叶片，其特征在于，包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差。
2. 根据权利要求1所述的螺旋叶片，其特征在于，所述第一组 叶片具体包括第一左旋叶片和第一右旋叶片；所述第二组叶片具体包 括第二右旋叶片和第二左旋叶片；所述第一左旋叶片和第二右旋叶片分别邻近分料箱的左右两侧 布置，所述第一右旋叶片的右端部与所述第一左旋叶片的左端部为弧 线过渡，所述第二左旋叶片的右端部与所述第二右旋叶片的左端部为 弧线过渡。
3. 根据权利要求2所述的螺旋叶片，其特征在于，所述第一左 旋叶片的左端部与所述第一右旋叶片的右端部具有重叠部分；所述第 二右旋叶片的右端部与所述第二左旋叶片的左端部具有重叠部分。
4. 根据权利要求2所述的螺旋叶片，其特征在于，所述第一左 旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150° ~210° ;所述第二右旋 叶片与所述第二左旋叶片的相位差为150° ~210° 。
5. 根据权利要求3所述的螺旋叶片，其特征在于，所述第一左 旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150° ~210° ;所述第二右旋 叶片与所述第二左旋叶片的相位差为150° -210° 。
6. 根据权利要求2所述的螺旋叶片，其特征在于，所述第一左 旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150° -210° 。
7. 根据权利要求3所述的螺旋叶片，其特征在于，所述第一左 旋叶片与所述第一右旋叶片的相位差为150° -210° 。
8. 根据权利要求2所述的螺旋叶片，其特征在于，所述第二右 旋叶片与所述第二左旋叶片的相位差为150° ~210° 。
9. 一种分料装置，包括分料箱，其特征在于，该分料装置安装有权利要求1 _ 8任一项所述的螺旋叶片。
10.—种摊铺机，其特征在于，该摊铺机安装有权利要求1 - 8 任一项所述的螺旋叶片。
全文摘要
本发明公开了一种用于摊铺机分料装置中的螺旋叶片，包括第一组叶片和第二组叶片，每组叶片具有至少两个旋向相反的叶片，所述第一组叶片安装在分料箱左侧的叶片轴上，所述第二组叶片安装在分料箱右侧的叶片轴上；所述第一组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第二组叶片中的旋向相反的叶片之间具有相位差；所述第一组叶片具体包括第一左旋叶片和第一右旋叶片；所述第二组叶片具体包括第二右旋叶片和第二左旋叶片；所述第一左旋叶片和第二右旋叶片分别邻近分料箱的左右两侧布置，由于每组旋向相反的叶片可以向分料箱两侧分料，同时也可向分料箱的底部分料，因而避免分料箱底部的粗骨料过于集中而造成的离析问题。
文档编号E01C19/18GK101294366SQ20081011101
公开日2008年10月29日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者刘秋宝, 李盈杰, 梁颂斌 申请人:三一重工股份有限公司