专利名称：摊铺机耐磨布料叶片铸造砂模的金属模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属模具，特别是涉及一种加工摊铺机耐磨布料 叶片铸造砂模的金属模具。
背景技术：
摊铺机前后设置两个搅龙式布料器，各布料器的螺旋叶片是由铸 造成型的包括瓦轴口及其半圆形叶片构成的单个螺旋叶片组合构成， 前后布料器的单个螺旋叶片螺旋方向相反而形状对称。螺旋叶片在布 料过程中大量接触的是沥青砂石料，属于易损件。
目前，单个螺旋叶片的配件国内可以铸造生产，但是与进口配件 相比，其正常使用期限的差距很大。进口配件组装的布料器平均搅拌
量是20万吨左右，而国产配件组装的布料器平均搅拌量仅为1万吨 左右，主要表现在耐磨性差、叶片与瓦轴口结合部縮凹现象较普遍， 严重的縮凹造成叶片根部断裂。
造成使用期限差距很大的根本原因是采用国内现有铸钢件和可 锻铸铁件工艺参数设计的模具，其浇、冒口结构布置以及采用泥芯形 成瓦轴口的结构形式均不适应高镍合金螺旋叶片的铸造，导致铸造过 程中出现高镍合金熔液流动较慢、凝固时间较长且不一致的弊病，其 铸件必然出现晶粒度较低耐磨性差、叶片与瓦轴口结合部縮凹较普遍 的技术问题。此外，现有国内铸造生产的配件其叶片的毛刺是沿瓦轴 口的轴向分布，后期打磨整理必需沿叶片螺旋方向进行，较耗费工时 且平整性难以保证。 发明内容
本实用新型是为了解决现有国内铸造行业采用现有铸钢件和可 锻铸铁件工艺参数设计的摊铺机螺旋叶片砂模的金属模具存在的上 述技术问题，而提出一种加工摊铺机耐磨布料叶片铸造砂模的金属模 具。本实用新型为解决上述技术问题采取以下技术方案本金属模具 由上下模板、浇口、冒口、直浇道、横浇道、内浇道、气口以及分别 定位接合于上下模板的砂箱所组成，其特征在于上下模板分别对称 设有两个半圆形螺旋叶片型腔突起及其瓦轴口柱形突起，上模板两螺 旋叶片型腔突起的低端之间从外至内依次设有浇口和半球形冒口突 起，浇口与冒口突起之间设有使之连通的直浇道和横浇道，冒口突起 与两瓦轴口突起之间设有内浇道，上模板两螺旋叶片型腔突起的最高 端之间设有气口及其连通两螺旋叶片型腔突起最高端的气道，下模板 设有分别与上模板的直浇道、半球形冒口突起和气道相对应的直浇道 终端突起、半球形冒口突起和气道，下模板的两瓦轴口柱形突起的根 部分别对称设有径向凸台，两瓦轴口柱形突起的中心设有冷铁芯棒， 冷铁芯棒高于瓦轴口柱形突起，冷铁芯棒高出部分与上模板瓦轴口柱 形突起的高度相对应，冷铁芯棒支撑有置于径向凸台中的形成横向通 孔的横芯体，沿上模板各半圆形螺旋叶片型腔突起的高端边缘设有低 于模板平面的沟槽，沿下模板各半圆形螺旋叶片型腔突起的低端边缘 设有低于模板平面的沟槽，上下模板相对应的各半圆形螺旋叶片型腔 突起边缘的沟槽在该型腔突起边缘的中间相衔接。
本实用新型还可以采取以下技术措施
所述的冷铁芯棒表面设有厚度为0.3-0.5mm的涂料层。
本实用新型的有益效果和优点在于上下模板对称设置两个半圆
形螺旋叶片型腔突起及其瓦轴口柱形突起有益于浇、冒口结构的布置 合加工，各模板的两个螺旋叶片型腔突起高低端方向一致，铁水流动 方向相同有利于充型完整。本模具充分利用冷铁芯棒的激冷效应并结 合冒口的合理位置，使铸件凝固时间趋于一致，因此本高镍合金铸件 晶粒度高且均匀，能够彻底消除叶片与瓦轴口结合部縮凹现象。经使 用证明，本模具的铸件使用期限已经达到国外配件水平。本模具的各 半圆形螺旋叶片型腔突起边缘的沟槽，使砂模在该位置形成吊砂块， 其铸件因砂箱结合面产生的毛刺是与铸件瓦轴口轴线呈垂直相交状， 使后期打磨非常简单。本实用新型具有结构合理、可以高质量铸造摊铺机耐磨布料叶片的突出优点。
附图1是半圆形螺旋叶片结构示意图。
附图2是本实用新型实施例上模板及砂箱结构示意图。 附图3是本实用新型实施例下模板及砂箱结构示意图。 图中标号1叶片，2瓦轴口， 3凸台，4横向通孔，5上模板， 5'下模板，6砂箱，7半圆形螺旋叶片型腔突起，8沟槽，9瓦轴口 柱形突起，10内浇道，11冒口突起，12浇口， 13横浇道，14气道， 15气口， 16冷铁芯棒，17径向凸台，18直浇道终端突起。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。 如图1所示，本实用新型的金属模具是加工图1半圆形螺旋叶片 的铸造砂模，半圆形螺旋叶片由螺旋状的叶片1、瓦轴口2、瓦轴口 一侧的凸台3和凸台中的横向通孔4构成。
如图2、 3所示实施例，本金属模具由上模板5、下模板5'和 分别定位接合于上下模板的砂箱6构成，上下模板分别对称设有两个 半圆形螺旋叶片型腔突起7及其瓦轴口柱形突起9，其中上模板5两 螺旋叶片型腔突起7的低端之间从外至内依次设有浇口 12和半球形 冒口突起11，浇口与冒口突起之间设有使之连通的直浇道(图1中 与浇口12相重合)和横浇道13，冒口突起11与两瓦轴口突起9之 间设有内浇道10。上模板5两螺旋叶片型腔突起7的最高端之间设 有气口 15和连通两螺旋叶片型腔突起最高端的气道14。下模板5' 设有分别与上模板5的直浇道、半球形冒口突起11和气道14相对 应的直浇道终端突起18、半球形冒口突起11和气道14，下模板的 直浇道终端突起18在砂模中使直浇道终端形成凹窝，有利于铁水在 横浇道13中流动。下模板5'的两瓦轴口柱形突起9的根部分别对 称设有径向凸台17，该凸台在铸件上形成安装半圆形螺旋叶片的紧 固件座即图1的凸台3。两瓦轴口柱形突起9的中心设有冷铁芯棒 16，冷铁芯棒高于瓦轴口柱形突起，冷铁芯棒高出部分与上模板5瓦轴口柱形突起9的高度相对应。冷铁芯棒16支撑有置于径向凸台 17中的形成横向通孔的横芯体(未示出)。冷铁芯棒16表面设有厚 度为0.3-0.5mm的块干涂料层(未示出)，以便消除冷铁芯棒16表 面与铸件之间的气隙。
图2、 3中，沿上模板5各半圆形螺旋叶片型腔突起的高端边缘 设有低于模板平面的沟槽8，沿下模板5，各半圆形螺旋叶片型腔突 起的低端边缘设有低于模板平面的沟槽8，上下模板相对应的各半圆 形螺旋叶片型腔突起边缘的沟槽在该型腔突起边缘的中间相衔接，衔 接处以斜面接合为宜。
权利要求1、一种加工摊铺机耐磨布料叶片铸造砂模的金属模具，由上下模板、浇口、冒口、直浇道、横浇道、内浇道、气口以及分别定位接合于上下模板的砂箱所组成，其特征在于上下模板分别对称设有两个半圆形螺旋叶片型腔突起及其瓦轴口柱形突起，上模板两螺旋叶片型腔突起的低端之间从外至内依次设有浇口和半球形冒口突起，浇口与冒口突起之间设有使之连通的直浇道和横浇道，冒口突起与两瓦轴口突起之间设有内浇道，上模板两螺旋叶片型腔突起的最高端之间设有气口及其连通两螺旋叶片型腔突起最高端的气道，下模板设有分别与上模板的直浇道、半球形冒口突起和气道相对应的直浇道终端突起、半球形冒口突起和气道，下模板的两瓦轴口柱形突起的根部分别对称设有径向凸台，两瓦轴口柱形突起的中心设有冷铁芯棒，冷铁芯棒高于瓦轴口柱形突起，冷铁芯棒高出部分与上模板瓦轴口柱形突起的高度相对应，冷铁芯棒支撑有置于径向凸台中的形成横向通孔的横芯体，沿上模板各半圆形螺旋叶片型腔突起的高端边缘设有低于模板平面的沟槽，沿下模板各半圆形螺旋叶片型腔突起的低端边缘设有低于模板平面的沟槽，上下模板相对应的各半圆形螺旋叶片型腔突起边缘的沟槽在该型腔突起边缘的中间相衔接。
2、 根据权利要求1所述的金属模具，其特征在于所述的冷铁芯棒表面设有厚度为0.3-0.5mm的涂料层。
专利摘要本实用新型涉及一种加工摊铺机耐磨布料叶片铸造砂模的金属模具。上下模板对称设有两个半圆形螺旋叶片型腔突起及其瓦轴口柱形突起，上模板型腔突起的低端之间从外至内依次设有浇口和半球形冒口突起，两瓦轴口柱形突起的中心设有冷铁芯棒，上下模板各半圆形螺旋叶片型腔边缘设有低于模板平面的沟槽。本模具对称设置两个半圆形螺旋叶片型腔突起及其瓦轴口柱形突起有益于浇、冒口结构的布置合加工，本模具充分利用冷铁芯棒的激冷效应并结合冒口的合理位置，使铸件凝固时间趋于一致。本实用新型具有结构合理、可以高质量铸造摊铺机耐磨布料叶片的突出优点。
文档编号B22C9/22GK201136042SQ200720100240
公开日2008年10月22日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者石卫东 申请人:天津万石科技发展有限公司