专利名称：带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种桥梁减震装置，特别是一种铅芯橡胶支座组件。
技术背景铅芯橡胶支座由橡胶层、钢板等迭层粘结并且在其中间灌入铅芯棒而 成。铅芯棒增大支座的阻尼，吸收能量；钢板提高支座竖向刚度，使之能有 效地支承桥梁上部结构和建筑物结构；橡胶层赋予支座高弹性变形及复位和 承载的功能。因此，铅芯抗震橡胶支座既具有较高的承载性，又具有较大的 阻尼、大水平位移能力和复位功能，它是一种集支承与耗能于一体的减震装 置；铅芯橡胶支座在地震时可以延缓桥梁结构周期，大幅减小桥梁上部结构 加速度，使桥梁受力情况大为改善，因而具有很好的减震效果，非常适合应 用于地震区的桥梁结构。目前，已有的铅芯橡胶支座安装尚存在以下不足 铅芯橡胶支座安装时必须通过连接钢板及地脚螺栓与桥梁梁体及桥墩连接 起来，其适应桥梁梁体的伸縮完全依靠橡胶的剪切变形来完成，而由于桥梁 梁体混凝土结构在浇灌好后，有一个蠕变、徐变收縮的过程，对于梁体比 较长的现浇梁桥，其收縮、徐变的尺寸很大，这样，会产生两个不利的影响， ①使铅芯橡胶支座产生沿梁体收縮方向很大的初始变形，这样会使设计支座 时增加高度，进而增加成本，甚至可能出现因支座太高致使水平刚度太小而 无法对桥梁结构进行减隔设计的情况；②因铅芯橡胶支座产生较大的初始水 平变位，会对桥墩增加额外的较大的弯曲应力，若不能消除此影响，将会大 幅度增加桥墩成本并且还将对桥梁设计带来不利影响。 实用新型内容-本实用新型要解决的技术问题是在不改变已有铅芯橡胶支座的基本结 构的前提下，提供一种结构简单、安装方便、能消除因桥梁梁体混凝土蠕变、 徐变收縮引起支座初始变形的带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件，以克服上述 已有技术的不足。解决其上述技术问题的技术方案是 一种带有摩擦副的铅芯橡胶支座组 件，包括由橡胶层、钢板等迭层粘结并且在其中间灌入铅芯棒而成的铅芯橡胶支座本体，分别位于铅芯橡胶支座本体上下两端面的上下外连接钢板以及 1 2副摩擦副，铅芯橡胶支座本体上、下端面通过螺钉及剪切键分别与上外 连接钢板及下外连接钢板相连接，或是1个摩擦副的一个副面安装在上外连 接钢板的外上表面或下外连接钢板的下外表面，或是2个摩擦副的两个副面 分别同时安装在上外连接钢板的外上表面和下外连接钢板的下外表面。所述安装在外连接钢板外表面的摩擦副的各个副面是通过或粘接或焊 接或嵌套或铆接的安装方式与外连接钢板固定连接。由于采用上述技术方案，本实用新型之带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件 与已有铅芯橡胶支座相比，具有以下有益效果(1) 、能消除因桥梁梁体混凝土蠕变、徐变收縮引起支座初始变形由于 在与桥梁梁体或桥墩连接的铅芯橡胶支座的上面或下面的连接钢板之间，增 加滑动摩擦系数很小的摩擦副；施工时，摩擦副之间是可以相对滑动的，当 桥梁梁体蠕变、徐变收縮基本完成以后，再将铅芯橡胶支座及其组件与桥梁 梁体或桥墩联接固死，即摩擦副之间不能再相对滑动，桥梁梁体的热胀冷縮 等伸縮变形将靠铅芯橡胶支座的剪切变形来实现，这样就能基本消除因桥梁 梁体混凝土蠕变、徐变收縮引起支座初始变形，在设计支座时就不必考虑增 加高度，避免了因增加高度而增加成本和可能出现因支座太高致使水平刚度 太小而无法对桥梁结构进行减隔设计的情况；(2) 、因铅芯橡胶支座不会产生较大的初始水平变位，因而不会对桥墩增 加额外的较大的弯曲应力，从而消除了对桥梁设计带来的不利影响；(3) 、本实用新型之铅芯橡胶支座组件结构简单，是对已有铅芯橡胶支座 的改进，在原铅芯橡胶支座上增加上下外连接钢板以及1 2副摩擦副，不 会增加太多的成本，其安装施工方法也不复杂，好操作，不需要特别的设备。下面，结合附图和实施例对本实用新型之带有摩擦副的铅芯橡胶支座 组件及其安装使用方法的技术特征作进一步的说明。
图1 图2:本实用新型实施例一所述在上外连接钢板粘结有摩擦副的铅芯橡胶支座组件结构及安装示意图图l一主视图(局部剖视)，图2—俯视图(半剖视)；图3 图4:本实用新型实施例二所述在上下外连接钢板均粘结有摩擦副的铅芯橡胶支座组件结构及安装示意图图3—主视图(局部剖视)，图4—俯视图(半剖视)。图中l一铅芯橡胶支座本体，2—下外连接钢板，3—上外连接钢板，4一可动钢板，5—剪切键，6—摩擦副Ml的副面M12， 7—摩擦副Ml的 副面Mll， 8—螺钉，9一地脚螺栓，IO—橡胶层，ll一摩擦副M2的副面 M21, 12—摩擦副M2的副面M22， 13—预埋钢板。 H—桥梁梁体收縮基本完成之后现场焊接处。
具体实施方式
实施例一一种带有1副摩擦副的铅芯橡胶支座组件，包括铅芯橡胶支座本体1， 位于铅芯橡胶支座本体1上下两端面的上外连接钢板3、下外连接钢板2以及1副摩擦副Ml，所述的铅芯橡胶支座本体由橡胶层、钢板等迭层粘结并 且在其中间灌入铅芯棒而成，铅芯橡胶支座本体l上、下端面通过螺钉8及 剪切键5分别与上外连接钢板及下外连接钢板相连接，摩擦副的一个副面 Mil安装在上外连接钢板3的外上表面。此种结构的铅芯橡胶支座组件一般适用于摩擦副设置在铅芯橡胶支座 顶面与桥梁梁体之间的情况，桥梁梁体上有一可动钢板4，摩擦副的另一个 副面M12安装在桥梁梁体下的可动钢板4上(参见图1 图2)。实施例一只是本实用新型的最佳实施例之一，作为本实用新型实施例一 的一种变换，也可以将摩擦副的一个副面安装在下外连接钢板2的外下表面，此种结构的铅芯橡胶支座组件一般适用于摩擦副设置在铅芯橡胶支座底面 与桥墩之间，若此时将摩擦副称之谓M2，则摩擦副M2的另一个副面M22 安装在桥梁桥墩或桥梁桥墩的预埋钢板上面。 实施例二一种带有2副摩擦副的铅芯橡胶支座组件，包括铅芯橡胶支座本体1， 位于铅芯橡胶支座本体1上下两端面的上外连接钢板3、下外连接钢板2以 及两副摩擦副M1以及M2，所述的铅芯橡胶支座本体由橡胶层、钢板等迭 层粘结并且在其中间灌入铅芯棒而成，铅芯橡胶支座本体l上、下端面通过 螺钉8及剪切键5分别与上外连接钢板3及下外连接钢板2相连接，摩擦副 Ml的一个副面Mll安装在上外连接钢板3的外上表面，摩擦副M2的一个 副面M21安装在下外连接钢板2的外下表面(参见图3 图4)。此种结构的铅芯橡胶支座组件的顶面和底面均有摩擦副，适用于铅芯橡胶支座组件顶面与桥梁梁体之间、铅芯橡胶支座底面与桥墩之间均设置摩擦副的情况，桥梁梁体上有一可动钢板4,摩擦副M1的另一个副面M12安装 在桥梁梁体下的可动钢板4上，摩擦副M2的另一个副面M22安装在桥梁桥 墩或桥梁桥墩的预埋钢板上面(参见图3 图4)。本实用新型实施例一、实施例二中，铅芯橡胶支座的形状为长方体，作 为本实用新型实施例的一种变换，铅芯橡胶支座的形状也可以是圆柱体或椭 圆柱体或横截面为其他形状的柱体。本实用新型实施例一、实施例二中，所述安装在外连接钢板外表面的摩 擦副的各个副面是通过或粘接或焊接或嵌套或铆接的安装方式与外连接钢 板固定连接。安装使用时，将带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件安装在桥梁梁体与桥梁 桥墩之间，各摩擦副的一个副面分别或同时安装在铅芯橡胶支座组件之上外 连接钢板的外上表面或下外连接钢板的下外表面；各摩擦副的另一个副面分 别或同时安装在桥梁梁体下面或桥梁桥墩上，待桥梁梁体蠕变、徐变收縮基 本完成之后再将铅芯橡胶支座组件上面的外连接钢板与桥梁梁体连接固定， 将铅芯橡胶支座组件下面的外连接钢板与桥梁桥墩连接固定。
权利要求1.一种带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件，包括铅芯橡胶支座本体，所述的铅芯橡胶支座本体由橡胶层、钢板等迭层粘结并且在其中间灌入铅芯棒而成，其特征在于该铅芯橡胶支座组件还包括分别位于铅芯橡胶支座本体上下两端面的上下外连接钢板以及1～2副摩擦副，铅芯橡胶支座本体上、下端面通过螺钉及剪切键分别与上外连接钢板及下外连接钢板相连接，或是1个摩擦副的一个副面安装在上外连接钢板的外上表面或下外连接钢板的下外表面，或是2个摩擦副的两个副面分别同时安装在上外连接钢板的外上表面和下外连接钢板的下外表面。
2. 根据权利要求1所述的带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件，其特征在于所述安装在外连接钢板外表面的摩擦副的各个副面是通过或粘接或焊接 或嵌套或铆接的安装方式与外连接钢板固定连接。
3. 根据权利要求1或2所述的带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件，其特征在于所述的各摩擦副的摩擦系数为O.l以下。
4. 根据权利要求1或2所述的带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件，其特征在于所述的铅芯橡胶支座本体的形状为长方体或圆柱体或椭圆柱体。
专利摘要一种带有摩擦副的铅芯橡胶支座组件，包括铅芯橡胶支座本体，分别位于铅芯橡胶支座本体上下两端面的上下外连接钢板以及1～2副摩擦副，支座本体上、下端面通过螺钉及剪切键分别与上外连接钢板及下外连接钢板相连接，或是1个摩擦副的一个副面安装在上外连接钢板的外上表面或下外连接钢板的下外表面，或是2个摩擦副的两个副面分别同时安装在上外连接钢板的外上表面和下外连接钢板的下外表面。将该组件安装在桥梁梁体与桥梁桥墩之间，各摩擦副的另一个副面分别或同时安装在桥梁梁体下面或桥梁桥墩上，待桥梁梁体的蠕变、徐变收缩基本完成之后再将铅芯橡胶支座组件与桥梁梁体与桥梁桥墩连接固定；就能消除因桥梁梁体混凝土蠕变、徐变收缩引起支座初始变形。
文档编号E01D19/04GK201165635SQ20082010404
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者刘志东, 叶明坤, 军 庞, 梁德郡, 资道铭, 陈伟亮, 黄光宇 申请人:柳州东方工程橡胶制品有限公司