专利名称：厚重石块快速就位铺装施工方法
技术领域：
本发明属于土木建筑工程领域，尤其涉及一种厚重石块快速就位铺装施工方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，越来越多的活动广场出现且需求量仍在增大。大型广场普遍采用厚度较大的石块进行地面铺装，花岗岩等石块具有耐久耐用、坚固可靠等特点，在广场地面铺装施工中得到普遍应用，而这些厚度较大的石块都是单块重量大、运输搬运难度大。铺装时，石块的平面定位、标高控制、砂浆厚度等因素，决定了广场石块铺设的质量、进度及观感。然而现有技术对石块进行铺装时，平面定位、标高控制以及砂浆厚度均靠反复操作来实现(比如如果标高或者位置或者平整度不符合要求，则需要将石块撬出，增设或者减少砂浆厚度并调整后再重新放置，一次不行，还要反复调整几次，而对于厚重的石块，撬出很困难)，不能准确快速地实现石块的就位，而且石块铺设的地面的平整度也难以保证。为此，需要提供一种厚重石块快速就位铺装施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚重石块快速就位铺装施工方法，其能实现厚重石块的快速准确就位，缩短施工时间，降低工作强度和难度。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案
一种厚重石块快速就位铺装施工方法，其包括如下步骤
(1)制作快速就位器，所述快速就位器包括彼此垂直的横向受力部和纵向受力部；所述横向受力部为平面框架，用以直接支撑单块石块；所述纵向受力部固定连接于所述平面框架的一侧，用以支撑所述横向受力部及其上的石块；
每块石块对应一个所述快速就位器，每个所述快速就位器能满足单块石块重量的承载力要求，以承载单块石块；
(2)在石块要铺装的位置处预埋竖直向上的接驳钢筋，以提供所述快速就位器的安装定位点；
(3)反复模拟试验测得达到施工要求时石块铺装用的砂浆的虚铺高度M，以用于相同厚度和大小的同类石块的铺装；
(4)开始正式铺装，将所述快速就位器的竖向受力部固定连接于所述接驳钢筋，以固定安装所述快速就位器；
(5)铺砂浆，使砂浆的高度达到虚铺高度M；
(6)将各个石块铺装到对应的所述快速就位器的横向受力部上，同时用挂线方式进行石块的铺装位置控制；捶击石块上部，使得虚铺的砂浆被压紧。优选地，所述快速就位器的横向受力部为与要铺设的单块石块的形状相适应的平面框架，所述快速就位器的纵向受力部为连接于所述平面框架同一侧的多个支柱。优选地，所述多个支柱是等高的。优选地，所述快速就位器的横向受力部为由四条钢筋连接而成的矩形平面框架，所述快速就位器的纵向受力部为分别连接于所述矩形平面框架同一侧的四个交点的四个支柱。优选地，所述虚铺高度超出所述快速就位器的横向受力部的平面20-40mm。优选地，铺装后相邻石块间留有缝隙，使得每块石块都有一定的伸缩空间，所述缝隙采用专用石材填缝胶填充。优选地，相邻石块间留有的所述缝隙的宽度为10mm-25mm。本发明的有益效果在于由于快速就位器的横向受力部结合挂线的控制，厚重石块在横向(水平面)上能准确地就位；而由于快速就位器的纵向受力部，石块铺设的标高被确定，符合设计标高；由于先试验获得某石块铺装满足施工要求时所需的铺装高度M，因此在正式铺装同样的石块时，只要砂浆铺到相同的高度，石块压下去后虚铺砂浆就被密实地压紧，满足石块铺装施工要求，结合快速就位器的纵向受力部，厚重石块面的标高和平整度能得以保证，而且操作简单，耗时少。由于一个石块对应一个快速就位器，因而能灵活地单块石块进行调整，从而满足整体地面施工质量要求。此外，该方法使用的快速就位器结构简单、制造方便、成本低。
图1为使用了本发明一个实施例的厚重石块快速就位铺装施工方法进行地面铺设工程的截面示意图。图2显示了本发明一个实施例的厚重石块快速就位铺装施工方法中使用的快速就位器以及用于其安装的接驳钢筋。图3为本发明一个实施例的厚重石块快速就位铺装施工方法中利用排线控制安装好快速就位器的示意图。
具体实施例方式下面结合图1、图2、图3详细介绍本发明的一个实施例。图1所示为进行地面处理铺设工程的剖面示意图。按照自下而上的顺序，先浇注钢筋混凝土结构面1，然后依次施工防水砂浆找平层2、高分子卷材防水层3、挤塑型聚苯乙烯隔热层4、细石防水混凝土层5、设置快速就位器的层6、干硬性水泥泥浆7、石块板8。具体地，图1所示地面处理铺设工程中厚重石块快速就位铺装施工方法包括如下步骤
(I)制作快速就位器60。快速就位器60包括彼此垂直的横向受力部和纵向受力部；横向受力部为平面框架，用以直接支撑石块；纵向受力部固定连接于横向受力部(平面框架)的一侧，用以支撑横向受力部及其上的石块。形象地讲，整个快速就位器形成“桌子”的形式。具体地，图2中显示了快速就位器60的一个实施例，其中快速就位器60的横向受力部为由四条钢筋组成的平面矩形框架601，纵向受力部为分别垂直地固定在框架601 —侧的四个交点处的四根等高的钢筋602。当然，在本发明其他的实施例中，横向受力部还可以是由更多条钢筋组成的框架，最好该框架的形状适应要安装的石板的形状，以使石板的受力均匀；比如若石块是正六边形，那么横向受力部也为相应的正六边形框架。横向受力部的大小也与石块的大小相适应。当然，在本发明其他的实施例中，纵向受力部的数目也可以是3个以上的其他数目，只要能满足承载要求即可；纵向受力部最好安装在横向受力部的钢筋的交点处，当然如果能满足承载要求，不设置在交点处也是可行的。纵向受力部的钢筋也可以不等高，比如，在为排水目的而要求石板成一定的倾斜角度时，纵向受部的多根钢筋602之间应当有一定的高度差，以实现石板安装后的倾斜角度。纵向受力部也可以不是钢筋，而是垂直于横向受力部的钢板，钢板可以是两条以上，支撑于横向受力部下。在该实施例中，一块石块对应一个快速就位器60,这样能灵活控制每块石块,从而灵活地满足整个地板的铺装要求(比如倾斜、起伏等)；每个快速就位器的横向受力部和纵向受力部能满足单块石块重量的承载力要求，用于承载单块石块。对于铺设面积大的地面，如果用整体式的高度调整装置，则难免“结构复杂”、“造价高”的缺陷；看起来方便了，而实际施工起来对施工要求特别高，而且一旦需要调整，则“动一处而牵全身”，相当不便。尤其当要求地面有坡度时，则高度调整装置会更加复杂，而且也难以达到坡度的控制。但如果用本实施例的快速就位器，而且与石块“一对一”；一方面，造价低、结构简单；另一方面，每块石块都能被视为单独对象来设计和调整，从而使得整个地面达到设计施工整体要求，同时每块石块自身也能够实现高度、斜度的调整，满足自身施工要求。当然，如果地板铺装要求允许，两块或更多块石块用一个快速就位器来支撑也可以。(2)在每块石块的铺装位置处预埋竖直向上的接驳钢筋61，以提供快速就位器的安装定位点。具体地，在本实施例中，细石防水混凝土层5内具有钢筋网，在钢筋网上绑扎竖直向上的接驳钢筋61，从而能在细石防水混凝土层5浇注完成后，该竖直向上的接驳钢筋61 —部分露出混凝土层5外，形成安装快速就位器60的定位点。当然，在施工中可以根据需要铺设其他处理层，只要最后用来铺设石块的位置上预埋有预留钢筋即可。(3)为防止由于砂浆的密实度不足等导致的石材松动、松脱等质量问题，因此有必要对砂浆的虚铺高度提前进行确定，确保砂浆的密实度达到设计要求。用一块或者多块石块做实验，将这些厚重石块对应的快速就位器固定连接于各自对应的接驳钢筋上(如图1、2所示)，然后铺设砂浆，再将石块放置到快速就位器上去，再敲击石块上部以夯实，察看不同厚度的泥浆时，铺设的质量。一般会对不同厚度的砂浆虚铺高度进行试验，根据平整度、密实度和标高等质量参数来选择最合适的虚铺高度M ；从而以用于相同厚度相同大小的同类石块的铺装。当铺装过程中，石块有改变时(包括种类、厚度、大小)，则需要重新试验，重新确定虚铺高度M。所谓“虚铺高度”M，我们是从细石防水混凝土层5的表面起算的，也就是说包括了接驳钢筋61露出地面(细石防水混凝土层5)的高度、快速就位器60的高度以及超过快速就位器的备石块压的一部分混凝土高度。由于快速就位器60和接驳钢筋61均为框架结构形式，在其所在的空间中都会被填充满混凝土。
比如，在一个实施例中，选用600 X 600 X IOOmm的芝麻白、芝麻灰及芝麻黑三种花岗石进行铺装施工，石材重量达到80kg/块；选用4000X400X 50mm的快速就位器；根据反复模拟实验测得虚铺的泥浆超过快速就位器的平面框架(横向受力部)30mm为宜，亦即泥浆虚铺高度为快速就位器高度50_+接驳钢筋露出地面的高度+30_。当然，根据不同施工情况，虚铺的砂浆一般以超过快速就位器的横向受力部的平面20-40_为宜。砂浆铺设要求均匀。施工中，为了“快速就位器”、“实验所得虚铺高度M”能被重复使用，一般采用大小、厚度相同的同类石材(他们一般重量相同)。(4)正式铺设将各个快速就位器的竖向受力部固定连接于相应的接驳钢筋，以固定安装快速就位器，并使快速就位器的横向受力部呈水平状态(当然，若涉及要求石块要倾斜一定的角度，则要使得快速就位器的横向受力部成相应的倾斜状态)。在本实施例中，每个快速就位器对应四个接驳钢筋，四个接驳钢筋的位置对应四条竖向受力部，以实现与竖向受力部的对接。施工中一般先进行计算机模拟，精确出每个快速就位器、每个接驳钢筋的位置。当然，在本发明其他的实施例中，可以接驳钢筋为与竖向受力部对应的其他数目。(5)铺砂浆7，使砂浆至虚铺高度M。在施工中，砂浆的性质一般要保持大致不变。由于快速就位器的横向受力部为框架结构，因此此处铺设的砂浆充满框架结构内外；砂浆虚铺高度M超出快速就位器60的横向受力部所在平面，以备砂浆在石块压力下被压紧、高度下降。(6)将石块8铺装到快速就位器的横向受力部601形成的平面上，捶击石块8，使得虚铺的砂浆7被压紧。在石块铺装过程中，如图3所示，利用挂线9进行铺装控制，与快速就位器一起进一步确保石块在水平方向上的位置。铺装后相邻石块间留有缝隙，使得每块石块都有一定的伸缩空间，缝隙采用专用石材填缝胶填充。优选地，相邻石块间留有的缝隙的宽度为10mm-25mm。(7)石块铺装完成后，对石块的位置及标高进行终测复核，复核无误后进行石块养护工作。以上描述的仅仅是本发明的优选实施例而已，不能视为对本发明保护范围的限制。任何对于上述技术方案的等同变换和替换，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种厚重石块快速就位铺装施工方法，其特征在于包括如下步骤 (1)制作快速就位器，所述快速就位器包括彼此垂直的横向受力部和纵向受力部；所述横向受力部为平面框架，用以直接支撑单块石块；所述纵向受力部固定连接于所述平面框架的一侧，用以支撑所述横向受力部及其上的石块； 每块石块对应一个所述快速就位器，每个所述快速就位器能满足单块石块重量的承载力要求，以承载单块石块； (2)在石块要铺装的位置处预埋竖直向上的接驳钢筋，以提供所述快速就位器的安装定位点； (3)反复模拟试验测得达到施工要求时石块铺装用的砂浆的虚铺高度M，以用于相同厚度和大小的同类石块的铺装； (4)开始正式铺装，将所述快速就位器的竖向受力部固定连接于所述接驳钢筋，以固定安装所述快速就位器； (5)铺砂浆，使砂浆的高度达到虚铺高度M； (6)将各个石块铺装到对应的所述快速就位器的横向受力部上，同时用挂线方式进行石块的铺装位置控制；捶击石块上部，使得虚铺的砂浆被压紧。
2.如权利要求1所述的厚重石块快速就位铺装施工方法，其特征在于所述快速就位器的横向受力部为与要铺设的单块石块的形状相适应的平面框架，所述快速就位器的纵向受力部为连接于所述平面框架同一侧的多个支柱。
3.如权利要求2所述的厚重石块快速就位铺装施工方法，其特征在于所述多个支柱是等闻的。
4.如权利要求2或3所述的厚重石块快速就位铺装施工方法，其特征在于所述快速就位器的横向受力部为由四条钢筋连接而成的矩形平面框架，所述快速就位器的纵向受力部为分别连接于所述矩形平面框架同一侧的四个交点的四个支柱。
5.如权利要求1所述的厚重石块快速就位铺装施工方法，其特征在于所述虚铺高度超出所述快速就位器的横向受力部的平面20-40_。
6.如权利要求1所述的厚重石块快速就位铺装施工方法，其特征在于铺装后相邻石块间留有缝隙，使得每块石块都有一定的伸缩空间，所述缝隙采用专用石材填缝胶填充。
7.如权利要求6所述的厚重石块快速就位铺装施工方法，其特征在于相邻石块间留有的所述缝隙的宽度为10mm-25mm。
全文摘要
本发明涉及一种厚重石块快速就位铺装施工方法，其包括如下步骤(1)制作快速就位器，快速就位器包括彼此垂直的横向受力部和纵向受力部；横向受力部为平面框架，用以直接支撑单块石块；纵向受力部固定连接于平面框架的一侧，用以支撑横向受力部及其上的石块；(2)在每块石块的铺装位置处预埋竖直向上的接驳钢筋；(3)反复试验测得石块铺装用的砂浆的虚铺高度M，以用于相同厚度和大小的石块的铺装；(4)将快速就位器的竖向受力部固定连接于接驳钢筋，以固定安装快速就位器；用挂线方式进行石块的铺装控制；(5)铺砂浆达到虚铺高度M；(6)将石块铺装到快速就位器的横向受力部上，捶击石块，使得虚铺的砂浆被压紧。
文档编号E01C19/52GK103031793SQ20121013156
公开日2013年4月10日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者关而道, 邵泉, 胡志桥, 吴瑞卿, 钟文深, 李麟, 吴昊 申请人:广州市第一建筑工程有限公司, 广州建筑股份有限公司