专利名称：钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法及充实结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法及充实结构。
背景技术：
在桥梁建设领域，钢混结合梁较好的综合了钢梁与混凝土梁的优势，不但充分发挥了钢材的抗拉、抗弯性能以及混凝土的抗压性能，同时浙青混凝土与混凝土桥面板的结合更好的保证了桥面系质量，钢混结合梁还具有抗震性能优良、自重轻、施工快速方便等特点。钢混结合梁结构应用日趋广泛。
对于钢梁上翼缘顶板与桥面板“面一面”接触的结构形式，钢梁与桥面板结合为整体的方法为桥面板安装到位后，现场浇筑桥面板上预留的后浇孔混凝土，将钢梁顶板上的剪力钉浇筑其中。桥面板安装时预留后浇孔的周边以及钢梁顶板周边均需贴上橡胶条使桥面板能平稳落在钢梁顶板上且密封后浇孔四周形成后浇混凝土侧模。除了现浇孔外，橡胶条所围成的区域为梁与板的不密贴空白区域，这样导致了桥面板与钢梁顶板脱离，既不利于钢梁顶板部分的防腐，又不利于桥面荷载向下传递。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法及充实结构，该方法及结构可以使钢梁与结合梁实现完全的结合。为实现此目的，本发明所设计的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法，它包括如下步骤步骤I :在钢梁顶板左右两边缘上分别设置纵向橡胶条，所述两条纵向橡胶条之间均匀设置多条横向橡胶条，所述两条纵向橡胶条和多条横向橡胶条围成多个灌浆区和预留后浇区，所述灌浆区和预留后浇区交替设置；步骤2 :将上述多个灌浆区依次通过设置灌浆管相互连通，位于最外侧的两个灌浆区上还分别设有进浆管和出浆管；步骤3 :吊装预制混凝土桥面板，将预制混凝土桥面板安装在纵向橡胶条和横向橡胶条上，预制混凝土桥面板的支撑部位于灌浆区的顶端；步骤4 :预制混凝土桥面板吊装完成后，浇筑预留后浇区，钢梁顶板与预制混凝土桥面板的支撑部之间通过浇筑在预留后浇区的混凝土结合；步骤5 :向进浆管灌入水泥浆，直至出浆管流出水泥浆为止，用木塞塞紧进浆管和出浆管的管口，水泥浆在每个灌浆区内凝固后，水泥浆充实灌浆区与预制混凝土桥面板的支撑部的间隙，即完成钢混结合梁不密贴部位的充实。所述步骤5中，首先将清水自进浆管灌入，清洗灌浆区，待出浆管流出清水后，再向进浆管内灌入水泥浆。所述步骤4中，先在每个预留后浇区设置多个剪力钉，然后进行浇筑。
所述步骤5中，水泥浆的成分为水泥、水以及压浆剂，三种成分配比为I :0.34
O.I。所述步骤2中，所述灌浆管的管体穿过预留后浇区。一种钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实结构，它包括预制混凝土桥面板和钢梁顶板，它还包括设置在钢梁顶板左右两边缘上的纵向橡胶条、均匀设置在两条纵向橡胶条之间的多条横向橡胶条，所述两条纵向橡胶条和多条横向橡胶条围成交替设置的多个灌浆区和预留后浇区，所述预制混凝土桥面板安装在纵向橡胶条和横向橡胶条上，其中，预制混凝土桥面板的支撑部位于灌浆区的顶端；上述钢梁顶板与预制混凝土桥面板的支撑部之间通过浇筑在预留后浇区上的混凝土结合；所述灌浆区与预制混凝土桥面板的支撑部的间隙通过设置水泥浆充实。所述每个预留后浇区上设置多个剪力钉。 所述多个灌浆区依次通过设置灌浆管相互连通，位于最外侧的两个灌浆区上还分别设有进浆管和出浆管；通过向进浆管内灌入水泥浆充实灌浆区与预制混凝土桥面板的支撑部的间隙。本发明通过后灌浆技术设置灌浆区使钢梁与桥面板的不密贴部位充实，实现了钢梁与桥面板的完全结合，将钢梁顶板全部包裹进行防腐，并且桥面板所受的竖向荷载通过密实的浆料均匀传递到钢梁顶板上。
图I为本发明的结构示意图；图2为图I中A— A向的断面结构示意图(图中剪力钉未示)；图3为图2中B— B向的断面结构示意图(图中纵向橡胶条未示)；图4为图3中C一C向的断面结构示意图；其中，I一钢梁、2—预制混凝土桥面板、2. I—支撑部、3—钢梁顶板、4一预留后浇区、5—进浆管、6—灌浆管、7—纵向橡胶条、8—出浆管、9一剪力钉、10—灌浆区、11一横向橡胶条。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明如图f 4所示的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实结构，它包括预制混凝土桥面板2和钢梁顶板3，它还包括设置在钢梁顶板3左右两边缘上的纵向橡胶条7、均匀设置在两条纵向橡胶条7之间的多条横向橡胶条11，两条纵向橡胶条7和多条横向橡胶条11围成交替设置的多个灌浆区10和预留后浇区4，预制混凝土桥面板2安装在纵向橡胶条7和横向橡胶条11上，其中，预制混凝土桥面板2的支撑部2. I位于灌浆区10的顶端；上述钢梁顶板3与预制混凝土桥面板2的支撑部2. I之间通过浇筑在预留后浇区4上的混凝土结合；所述灌浆区10与预制混凝土桥面板2的支撑部2. I的间隙通过设置水泥浆充实。上述技术方案中，每个预留后浇区4上设置多个剪力钉9。上述技术方案中，多个灌浆区10依次通过设置灌浆管6相互连通，位于最外侧的两个灌浆区10上还分别设有进浆管5和出浆管8 ;通过向进浆管5内灌入水泥浆充实灌浆区10与预制混凝土桥面板2的支撑部2. I的间隙。一种钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法，它包括如下步骤步骤I :在钢梁顶板3左右两边缘上分别设置纵向橡胶条7，所述两条纵向橡胶条7之间均匀设置多条横向橡胶条11，所述两条纵向橡胶条7和多条横向橡胶条11围成多个灌浆区10和预留后浇区4，所述灌浆区10和预留后浇区4交替设置；步骤2 :将上述多个灌浆区10依次通过设置灌浆管6相互连通，位于最外侧的两个灌浆区10上还分别设有进浆管5和出浆管8，所述灌浆管6的管体穿过预留后浇区4 ；步骤3 :吊装预制混凝土桥面板2，将预制混凝土桥面板2安装在纵向橡胶条7和横向橡胶条11上，预制混凝土桥面板2的支撑部2. I位于灌浆区10的顶端；步骤4 :预制混凝土桥面板2吊装完成后，浇筑预留后浇区4，钢梁顶板3与预制 混凝土桥面板2的支撑部2. I之间通过浇筑在预留后浇区4的混凝土结合；步骤5 :向进浆管5灌入水泥浆，直至出浆管8流出水泥浆为止，用木塞塞紧进浆管5和出浆管8的管口，水泥浆在每个灌浆区10内凝固后，水泥浆充实灌浆区10与预制混凝土桥面板2的支撑部2. I的间隙，即完成钢混结合梁不密贴部位的充实。上述技术方案的步骤5中，首先将清水自进浆管5灌入，清洗灌浆区10，待出浆管8流出清水后，再向进浆管5内灌入水泥浆。这样可以去除灌浆区10内的残渣，有利于水泥浆在灌浆区10内的浇筑，确保钢板后期防锈处理的效果。上述技术方案的步骤4中，先在每个预留后浇区4焊接多个剪力钉9，然后进行浇筑。剪力钉9用于保证预制混凝土桥面板2和钢梁I的牢固结合。上述技术方案的步骤5中，水泥浆的成分为水泥、水以及HL-P压浆剂，三种成分配比为I :0. 34 0. I。该成分保证了水泥浆凝固后的强度和密实度。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
权利要求
1.一种钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法，其特征在于，它包括如下步骤 步骤I :在钢梁顶板(3)左右两边缘上分别设置纵向橡胶条(7)，所述两条纵向橡胶条(7)之间均匀设置多条横向橡胶条(11)，所述两条纵向橡胶条(7)和多条横向橡胶条(11)围成多个灌浆区(10)和预留后浇区(4)，所述灌浆区(10)和预留后浇区(4)交替设置； 步骤2 :将上述多个灌浆区(10)依次通过设置灌浆管(6)相互连通，位于最外侧的两个灌浆区(10 )上还分别设有进浆管(5 )和出浆管(8 ); 步骤3 :吊装预制混凝土桥面板(2)，将预制混凝土桥面板(2)安装在纵向橡胶条(7)和横向橡胶条(11)上，预制混凝土桥面板(2)的支撑部(2. I)位于灌浆区(10)的顶端； 步骤4:预制混凝土桥面板(2)吊装完成后，浇筑预留后浇区(4)，钢梁顶板(3)与预制混凝土桥面板(2)的支撑部(2. I)之间通过浇筑在预留后浇区(4)的混凝土结合； 步骤5 :向进浆管(5)灌入水泥浆，直至出浆管(8)流出水泥浆为止，用木塞塞紧进浆管(5)和出浆管(8)的管口，水泥浆在每个灌浆区(10)内凝固后，水泥浆充实灌浆区(10)与预制混凝土桥面板(2)的支撑部(2. I)的间隙，即完成钢混结合梁不密贴部位的充实。
2.根据权利要求I所述的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法，其特征在于所述步骤5中，首先将清水自进浆管(5)灌入，清洗灌浆区(10)，待出浆管(8)流出清水后，再向进浆管(5)内灌入水泥浆。
3.根据权利要求I所述的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法，其特征在于所述步骤4中，先在每个预留后浇区(4)设置多个剪力钉(9)，然后进行浇筑。
4.根据权利要求I或2所述的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法，其特征在于所述步骤5中，水泥浆的成分为水泥、水以及压浆剂，三种成分配比为I :0. 34 0. I。
5.根据权利要求I所述的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法，其特征在于所述步骤2中，所述灌浆管(6)的管体穿过预留后浇区(4)。
6.一种钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实结构，它包括预制混凝土桥面板(2)和钢梁顶板(3)，其特征在于它还包括设置在钢梁顶板(3)左右两边缘上的纵向橡胶条(7)、均匀设置在两条纵向橡胶条(7)之间的多条横向橡胶条(11)，所述两条纵向橡胶条(7)和多条横向橡胶条(11)围成交替设置的多个灌浆区(10)和预留后浇区(4)，所述预制混凝土桥面板(2 )安装在纵向橡胶条(7 )和横向橡胶条(11)上，其中，预制混凝土桥面板(2 )的支撑部(2. I)位于灌浆区(10)的顶端；上述钢梁顶板(3)与预制混凝土桥面板(2)的支撑部(2. I)之间通过浇筑在预留后浇区(4)上的混凝土结合；所述灌浆区(10)与预制混凝土桥面板(2)的支撑部(2. I)的间隙通过设置水泥浆充实。
7.根据权利要求6所述的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实结构，其特征在于所述每个预留后浇区(4)上设置多个剪力钉(9)。
8.根据权利要求6所述的钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实结构，其特征在于所述多个灌浆区(10)依次通过设置灌浆管(6)相互连通，位于最外侧的两个灌浆区(10)上还分别设有进浆管(5)和出浆管(8);通过向进浆管(5)内灌入水泥浆充实灌浆区(10)与预制混凝土桥面板(2)的支撑部(2. I)的间隙。
全文摘要
本发明公开了一种钢混结合梁不密贴部位后灌浆充实方法及充实结构，它包括如下步骤1、在钢梁顶板上设置间隔布置的灌浆区和预留后浇区；2、在相邻的两个灌浆区之间设置灌浆管，位于最外侧的两个灌浆区上还分别设有进浆管和出浆管；3、吊装预制混凝土桥面板；4、浇筑预留后浇区；5、向进浆管灌入水泥浆，直至出浆管流出水泥浆为止，用木塞塞紧进浆管和出浆管的管口，水泥浆在每个灌浆区内凝固后即完成钢混结合梁不密贴部位的充实。本发明通过后灌浆技术设置灌浆区使钢梁与桥面板的不密贴部位充实，实现了钢梁与桥面板的完全结合，将钢梁顶板全部包裹进行防腐，并且桥面板所受的竖向荷载通过密实的浆料均匀传递到钢梁顶板上。
文档编号E01D19/00GK102912728SQ20121039640
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者孙晓伟, 连井龙, 陈超华, 封江东, 李鉴 申请人:中交第二航务工程局有限公司