专利名称：一种钢绞线穿束装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种穿料装置，尤其涉及一种用于预应力钢绞线的穿料装置。
背景技术：
目前桥梁预应力穿束工艺基本采用卷扬机整束直穿或穿束机单根直穿工艺，但卷扬机整束直穿或穿束机单根穿束时易受施工场地限制。特别是近年来桥梁发展跨度逐渐增大，预应力钢绞线的使用数量大幅增加，进行长束钢绞线穿束的施工难度相当大，仅仅采用人工、卷扬机或穿束机并不能安全有效的完成穿束工作。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服了传统机械的不足，提供了一种安全方便 的预应力穿束工艺。为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种钢绞线穿束装置，包括卷扬机、预埋件I和预埋件II，预埋件I和预埋件II上分别设置有固定滑轮组I和固定滑轮组II，所述预埋件II设置于待穿钢绞线的锚口上方，预埋件I设置于梁体顶面，卷扬机钢丝绳依次通过固定滑轮组I、固定滑轮组II与待穿钢绞线连接。所述卷扬机的牵引力为5 10吨。所述卷扬机的钢丝绳长度为2倍于钢绞线的长度。所述固定滑轮组I、固定滑轮组II的承重力均为12吨。有益效果本实用新型在待穿钢绞线的锚口上方及梁体顶面固定滑轮组，采用梁体预埋件固定，可改变钢绞线穿束牵引力的受力方向，解决了地域限制问题，适用于场地受限的大跨度连续梁的预应力筋穿束施工，安全、实用，可提高工作效率，克服由于梁体高度过大，而不利于施工的条件限制，节约成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1卷扬机、2预埋件1、3预埋件11、4固定滑轮组1、5固定滑轮组11、6钢丝绳、7待穿钢绞线。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。图I所示为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供了一种钢绞线穿束装置，包括卷扬机I、预埋件I和预埋件II，预埋件I和预埋件II上分别设置有固定滑轮组I和固定滑轮组II。所述预埋件II设置于待穿钢绞线的锚口上方，预埋件I设置于梁体顶面，卷扬机I的钢丝绳依次通过固定滑轮组I、固定滑轮组II与待穿钢绞线连接，可改变钢绞线穿束牵引力的受力方向，解决地域限制问题。所述卷扬机I的牵引力大于5吨，优选为5 10吨。所述卷扬机I的钢丝绳配备长度不小于I. 5倍钢绞线长度，优选为2倍于钢绞线的长度。所述固定滑轮组I和固定滑轮组II的承重力不小于10吨，优选为12吨。本实用新型的两个固定滑轮组的位置确定依据通过两个滑轮组的钢丝绳所形成的两个角α、β，可根据现场实际情况任意调整，但为安全起见，同一平面内钢丝绳不得交叉。本实用新型适用于场地受限的大跨度连续梁的预应力筋穿束施工，安全、实用，可提高工作效率，克服由于梁体高度过大，而不利于施工的条件限制，节约成本。 本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
权利要求1.一种钢绞线穿束装置，包括卷扬机(I)和滑轮组，其特征在于还包括预埋件I (2)和预埋件II (3)，预埋件I (2)和预埋件II (3)上分别设置有固定滑轮组I (4)和固定滑轮组II (5)，所述预埋件II (3)设置于待穿钢绞线(7)的锚口上方，预埋件I (2)设置于梁体顶面，卷扬机(I)的钢丝绳(6)依次通过固定滑轮组I (4)、固定滑轮组II (5)与待穿钢绞线连接。
2.根据权利要求I所述的钢绞线穿束装置，其特征在于所述卷扬机(I)的牵引力为5 10吨。
3.根据权利要求I所述的钢绞线穿束装置，其特征在于所述卷扬机(I)的钢丝绳(6)长度2倍于待穿钢绞线(7)的长度。
4.根据权利要求I所述的钢绞线穿束装置，其特征在于所述固定滑轮组I(4)和固定滑轮组11(5)的承重力均为12吨。
专利摘要本实用新型公开了一种钢绞线穿束装置，包括卷扬机、预埋件I和预埋件II，预埋件I和预埋件II上分别设置有固定滑轮组I和固定滑轮组II，所述预埋件II设置于待穿钢绞线的锚口上方，预埋件I设置于梁体顶面，卷扬机钢丝绳依次通过固定滑轮组I、固定滑轮组II与待穿钢绞线连接。本实用新型在待穿钢绞线的锚口上方及梁体顶面固定滑轮组，采用梁体预埋件固定，可改变钢绞线穿束牵引力的受力方向，解决了地域限制问题，适用于场地受限的大跨度连续梁的预应力筋穿束施工，安全、实用，可提高工作效率，克服由于梁体高度过大，而不利于施工的条件限制，节约成本。
文档编号E01D21/00GK202543809SQ20122019916
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者于建利, 文璐, 赵开典, 黄龙聚 申请人:中铁十局集团建筑工程有限公司