专利名称：悬臂挂篮行走装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种悬臂挂篮行走装置。
背景技术：
悬臂挂篮施工已广泛应用于刚构混凝土连续梁桥，在挂篮悬臂浇筑施工过程中，每施工完成一个梁段后挂篮需行走至下一个梁段，传统的施工技术采用人工手拉葫芦牵引挂篮行走，每只挂篮行走需配备2个IOT的手拉葫芦及8个工人，不仅劳动力投入较大，工作效率低，而且行走过程耗时较长。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种采用液压千斤顶代替人工手拉葫芦牵引挂篮行走，有效减轻了劳动强度、降低了施工成本和缓解了因人工手拉葫芦工作效率低而对工程总体工期的影响。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种悬臂挂篮行走装置，包括挂篮，所述挂篮下部的挂篮支腿处设有水平设置的轨道，轨道的前端设有反力架，所述反力架是反扣轨道的前端，反力架上设有通孔；在挂篮支腿处设有千斤顶，该千斤顶顶在挂篮支腿上，并通过油管与液压油泵连接；在反力架和千斤顶之间设有钢绞线，钢绞线的一端用挤压套挤压牢固，另一端依次穿过反力架、挂篮支腿及千斤顶。本实用新型的优点是:本实用新型通过液压千斤顶牵引挂篮行走结构简单、受力明确、操作简便、安全可靠；行走过程耗时较少、节约劳动力、减轻劳动强度；提高工作效率、降低使用成本、能够缩短工期；行走过程中通过液压油泵控制，左右桁架行走可同步进行；该施工方法较为简单、合理，容易控制，并且效率高。
图1为本实用新型实的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图所示的悬臂挂篮行走装置，包括挂篮7，所述挂篮7下部的挂篮支腿3处设有水平设置的轨道4，轨道4的前端设有反力架6，所述反力架6是反扣轨道4的前端，反力架6上设有通孔；在挂篮支腿3处设有千斤顶1，该千斤顶I顶在挂篮支腿3上，并通过油管8与液压油泵2连接；在反力架6和千斤顶I之间设有钢绞线5，钢绞线5的一端用挤压套挤压牢固，另一端依次穿过反力架6、挂篮支腿3及千斤顶I。在挂篮7悬臂浇筑施工过程中，挂篮7行走采用一根钢绞线5 —端固定在挂篮7行走轨道4前段的反力架6上，使得反力架6反扣在挂篮7行走轨道4前端适中，不至于尺寸太小反扣不上去或尺寸太大容易脱落。钢绞线5下料长度需根据挂篮7行走距离及挂篮支腿3所在位置而确定。千斤顶I张拉钢绞线5从而牵引挂篮支腿3并带动挂篮7桁架向前行走，可减少劳动力的投入，减轻劳动强度，提高工作效率，可在保证施工安全的同时加快施工速度。轨道4面层还可涂抹少许黄油，以减小挂篮7行走过程中挂篮支腿与轨道间的摩擦力。启动油泵，千斤顶张拉钢绞线，使钢绞线牵引挂篮支腿3带动挂篮桁架向前行走，左右牵引通过液压油泵2控制应保持速度一致，同步移动挂篮7和模板系统至下一梁段。行走过程操作简便，只需投入2各人工，全过程用时不到I小时。挂篮7行走至指定位置后安装前、后下横梁之吊杆，拆除5t葫芦。安装悬吊架，拆除导箱滑轮并将之移到下一箱梁预留孔洞处再重新安装。调试挂篮7和模板安装，然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔，完成混凝土浇注。
权利要求1.一种悬臂挂篮行走装置，包括挂篮，其特征是:所述挂篮下部的挂篮支腿处设有水平设置的轨道，轨道的前端设有反力架，所述反力架是反扣轨道的前端，反力架上设有通孔；在挂篮支腿处设有千斤顶，该千斤顶顶在挂篮支腿上，并通过油管与液压油泵连接；在反力架和千斤顶之间设有钢绞线，钢绞线的一端用挤压套挤压牢固，另一端依次穿过反力架、挂篮支腿及千斤顶。
专利摘要本实用新型公开了一种悬臂挂篮行走装置，包括挂篮，所述挂篮下部的挂篮支腿处设有水平设置的轨道，轨道的前端设有反力架，所述反力架是反扣轨道的前端，反力架上设有通孔；在挂篮支腿处设有千斤顶，该千斤顶顶在挂篮支腿上，并通过油管与液压油泵连接；在反力架和千斤顶之间设有钢绞线，钢绞线的一端用挤压套挤压牢固，另一端依次穿过反力架、挂篮支腿及千斤顶。本实用新型通过液压千斤顶牵引挂篮行走结构简单、受力明确、操作简便、安全可靠；行走过程耗时较少、节约劳动力、减轻劳动强度；提高工作效率、降低使用成本、能够缩短工期。
文档编号E01D21/10GK203065974SQ20122070150
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者陈磊, 史少博, 张煜, 李阳, 周支军, 陈致昂 申请人:中国建筑第七工程局有限公司