专利名称：板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置的制作方法
技术领域：
板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种道桥施工装置，特别是一种板拱桥施工装置。
背景技术：
[0002]由于传统施工中，拱桥拱圈支架搭设普遍采用方木或方钢作为主龙骨的方式进行模架搭设。但方木、方钢的可塑性较差，无法满足拱圈下部弧度要求，且混凝土浇筑后拱圈下部弧度较不平整；由于方木、方钢与底托接触角为斜角，导致施工中需加设三角垫块等辅助工具，施工周期、施工用具损耗过大，方木的可周转次数较少，并且安全性较差；方钢需在施工前进行微弯处理，且使用后需要返厂调直，施工上比较不便。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，要解决拱桥拱圈由于弧线导致模架搭设困难的技术问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:[0005]一种板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，包括横向支撑装置和纵向支撑装置、拱圈支架的支撑顶托、上限位板、封口钢管和支架立杆，所述支撑顶托沿横桥向间隔设置，同列支撑顶托顶面设置通长上限位板，所述支撑顶托下有纵横交叉设置的封口钢管，所述封口钢管支撑在支撑立杆上并通过十字卡与其固定连接，所述横向支撑装置包括横向支撑钢管和竖向连接钢管，所述横向支撑钢管设置在支撑顶托顶面纵向中心位置，所述竖向连接钢管和支撑顶托并列支顶在横向支撑钢管底面，且竖向连接钢管与横向支撑钢管通过十字卡固定连接，所述纵向支撑装置为两根一组的纵向微弯圆钢管，两根纵向微弯圆钢管分别设置在横向支撑钢管上支架顶托顶面两侧位置，通过十字卡与横向支撑钢管连接。[0006]所述纵向微弯圆钢管通过接头卡续接，续接的纵向微弯圆钢管轴线的延长线重口 ο[0007]每根横向支撑钢管通过三根竖向连接钢管支顶，分别设置在横向支撑钢管中间位置及中心两侧2.5m处。[0008]所述纵向微弯圆钢管在与拱座接触位置，其端部设置支架底托支撑。[0009]所述封口钢管的设置间距与支撑立杆的设置间距相等。[0010]与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:[0011]本实用新型通过使用横向支撑钢管、纵向微弯圆钢管结合十字卡的方式代替传统方木，可解决底托与主龙骨间斜角的难题，可节省施工中增加的辅助用具费用；钢管可塑性较高，可在微弯后解决拱圈下部弧度要求以及混凝土浇筑后的混凝土表面平整度难题，并且在使用完毕后，可现场做调直处理，重复利用，节约成本。[0012]本实用新型在解决拱桥拱圈由于弧线导致模架搭设困难问题的同时，施工工艺简单、材料可多次周转。[0013]本实用新型可广泛应用于矢跨比较大的拱桥拱圈结构的下层支架。
[0014]
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。[0015]图1是板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置的横向剖视图。[0016]图2是板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置的纵向剖视图。[0017]附图标记:1 一拱圈支架、2 —支架顶托、3 —横向支撑钢管、4 一竖向连接钢管、5 一十字卡、6 —纵向微弯钢管、7 —支架底托、8 —接头卡、9 一上侧限位板、10 —封口钢管、11 一支架立杆、12 —上次龙骨、13 —拱座、14 一面板。
具体实施方式
[0018]实施例参见图1和图2所示，一种板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，包括横向支撑装置和纵向支撑装置、拱圈支架I的支撑顶托2、上限位板9、封口钢管10和支架立杆11，所述支撑顶托2沿横桥向间隔设置，同列支撑顶托顶面设置通长上限位板9，所述支撑顶托2下有纵横交叉设置的封口钢管10，所述封口钢管10支撑在支撑立杆11上并通过十字卡5与其固定连接，所述横向支撑装置包括横向支撑钢管3和竖向连接钢管4，所述横向支撑钢管3设置在支撑顶托2顶面纵向中心位置，所述竖向连接钢管4和支撑顶托2并列支顶在横向支撑钢管3底面,且竖向连接钢管4与横向支撑钢管3通过十字卡5固定连接，其特征在于:所述纵向支撑装置为两根一组的纵向微弯圆钢管6，两根纵向微弯圆钢管6分别设置在横向支撑钢管3上支架顶托2顶面两侧位置，通过十字卡5与横向支撑钢管3连接。[0019]所述纵向微弯圆钢管6通过接头卡8续接，续接的纵向微弯圆钢管6轴线的延长线重合。[0020]每根横向支撑钢管3通过三根竖向连接钢管4支顶，分别设置在横向支撑钢管3中间位置及中心两侧2.5m处。[0021]所述纵向微弯圆钢管6在与拱座13接触位置，其端部设置支架底托7支撑。[0022]所述封口钢管10的设置间距与支撑立杆11的设置间距相等。[0023]横向支撑钢管3和纵向微弯圆钢管6的直径均为Φ48。[0024]上述板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置在施工过程中注意一下问题:[0025]1.横向支撑钢管3应在调整过支架底托2高程后设置。[0026]2.其中纵向微弯钢管6设置时应从拱圈拱脚开始，由下至上对称安装，即先安装两侧拱脚处纵向微弯钢管6。在安装时使用十字卡5与横向支撑钢管3连接。[0027]3.纵向微弯钢管6安装至拱圈拱顶处时，应保证2根纵向微弯钢管6连接处不设置与拱圈拱顶正下方。必要时应裁剪纵向微弯钢管6。[0028]4.垂直于纵向微弯钢管6间隔设置有通长的上次龙骨12，垂直于上次龙骨12设置有面板14，上次龙骨12、面板14搭设、其下支架搭设等具体形式按照工程具体要求以及工程具体施工方案计算书设置实施，不为板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置设计范围内内容。
权利要求1.一种板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，包括横向支撑装置和纵向支撑装置、拱圈支架(I)的支撑顶托(2)、上限位板(9)、封口钢管(10)和支架立杆(11)，所述支撑顶托(2)沿横桥向间隔设置，同列支撑顶托顶面设置通长上限位板(9)，所述支撑顶托(2)下有纵横交叉设置的封口钢管(10)，所述封口钢管(10)支撑在支撑立杆(11)上并通过十字卡(5)与其固定连接，所述横向支撑装置包括横向支撑钢管(3)和竖向连接钢管(4)，所述横向支撑钢管(3)设置在支撑顶托(2)顶面纵向中心位置，所述竖向连接钢管(4)和支撑顶托(2)并列支顶在横向支撑钢管(3)底面，且竖向连接钢管(4)与横向支撑钢管(3)通过十字卡(5)固定连接，其特征在于:所述纵向支撑装置为两根一组的纵向微弯圆钢管(6)，两根纵向微弯圆钢管(6)分别设置在横向支撑钢管(3)上支架顶托(2)顶面两侧位置，通过十字卡(5)与横向支撑钢管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，其特征在于:所述纵向微弯圆钢管(6)通过接头卡(8)续接，续接的纵向微弯圆钢管(6)轴线的延长线重合。
3.根据权利要求1所述的板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，其特征在于:每根横向支撑钢管(3)通过三根竖向连接钢管(4)支顶，分别设置在横向支撑钢管(3)中间位置及中心两侧2.5m处。
4.根据权利要求1所述的板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，其特征在于:所述纵向微弯圆钢管(6)在与拱座(13)接触位置，其端部设置支架底托(7)支撑。
5.根据权利要求1所述的板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，其特征在于:所述封口钢管(10)的设置间距与支撑立杆(11)的设置间距相等。
专利摘要一种板拱桥双钢管拼装复合式模架支撑装置，包括横向支撑装置和纵向支撑装置、拱圈支架的支撑顶托、上限位板、封口钢管和支架立杆，所述横向支撑装置包括横向支撑钢管和竖向连接钢管，所述横向支撑钢管设置在支撑顶托顶面纵向中心位置，所述竖向连接钢管和支撑顶托并列支顶在横向支撑钢管底面，且竖向连接钢管与横向支撑钢管通过十字卡固定连接，所述纵向支撑装置为两根一组的纵向微弯圆钢管，两根纵向微弯圆钢管分别设置在横向支撑钢管上支架顶托顶面两侧位置，通过十字卡与横向支撑钢管连接。可解决底托与主龙骨间斜角的难题，并节省施工中增加的辅助用具费用。
文档编号E01D21/00GK202969280SQ20122070990
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者李红专, 李广东, 赵德刚, 祁伟, 唐绪胆, 邢彬, 荀学思, 陆伟, 牛自豪, 谢晓忱, 窦天奇, 曹成 申请人:北京城建道桥建设集团有限公司, 北京城建集团有限责任公司