专利名称：钢管拱桥中拱肋管的曲线加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管拱桥中拱肋管的曲线加工装置。属于钢结构技术领域。
背景技术：
目前钢管拱桥拱轴线均采用抛物线线型，钢管拱肋制作过程按照先单管制作，再将若干单管整体接长后通过火工弯管的工艺方法加工成轴线线型，即各段单管先在滚轮胎架或铁平台上通过钢管间环缝对接拼焊成长度不等直管，然后在火工弯管专用胎架上采用火工弯曲并辅以外力的方法完成该各拱肋管曲线成形。此方法增加了制作工序、制造线型无法保证，同时存在钢板过烧现像影响其使用性能。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢管拱桥中拱肋管的曲线加工装置，减少火工弯管这一工序，降低了制造难度，提高了线型精度，同时又大大缩短了制造周期。本实用新型的目的是这样实现的:一种管拱桥中拱肋管的曲线加工装置，它包括设置于地面上的地样控制点，所述地样控制点与制造钢管的素线相对应，在所述地样控制点之间相对设置有竖撑，在所述竖撑上设置有横撑，在所述横撑上设置定位块，所述制造钢管放置于所述定位块上，在所述制造钢管上设置素线控制点，所述竖撑、横撑和定位块形成制造钢管的支撑体系。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了由于火工弯管时温度过高对母材的损伤这一不利影响，同时也因为节省了火工弯管这道工序，缩短了制造周期，提高了效率和制造精度。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:地样控制点I竖撑2横撑3定位块4制造钢管5素线控制点6。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种管拱桥中拱肋管的曲线加工装置，包括设置于地面上的地样控制点1，所述地样控制点I与制造钢管5的素线相对应，在所述地样控制点I之间相对设置有竖撑2，在所述竖撑2上设置有横撑3，在所述横撑3上设置定位块4，所述定位块4用于固定支撑制造钢管5，防止制造钢管5滚动，在所述制造钢管5上设置素线控制点6，所述竖撑2、横撑3和定位块4形成制造钢管5的支撑体系。具体操作如下:按照拱肋管轴线失跨比的大小对制造钢管5进行节段划分，短管划分的原则确保矢高不超过2mm。然后所有单管通过端口线形的精确放样后通过端口环缝焊接接成单个节段长度以实现以折代曲，单个节段长度与单个节段间也采用以折代曲完成整个拱肋的制作。单钢管加工后标明钢管径向线的为后续工序如部件装配、节段预拼装、检验等提供标记线。长管的径向线标明时要求测量员使用激光经纬仪配合打出各径向线的位置。
权利要求1.一种钢管拱桥中拱肋管的曲线加工装置，其特征在于它包括设置于地面上的地样控制点(I )，所述地样控制点(I)与制造钢管(5)的素线相对应，在所述地样控制点(I)之间相对设置有竖撑(2 )，在所述竖撑(2 )上设置有横撑(3 )，在所述横撑(3 )上设置定位块(4 )，所述制造钢管(5)放置于所述定位块(4)上，在所述制造钢管(5)上设置素线控制点(6)，所述竖撑(2 )、横撑(3 )和定位块(4 )形成制造钢管(5 )的支撑体系。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管拱桥中拱肋管的曲线加工装置，其特征在于它包括设置于地面上的地样控制点(1)，所述地样控制点(1)与制造钢管(5)的素线相对应，在所述地样控制点(1)之间相对设置有竖撑(2)，在所述竖撑(2)上设置有横撑(3)，在所述横撑(3)上设置定位块(4)，所述制造钢管(5)放置于所述定位块(4)上，在所述制造钢管(5)上设置素线控制点(6)，所述竖撑(2)、横撑(3)和定位块(4)形成制造钢管(5)的支撑体系。本实用新型解决了由于火工弯管时温度过高对母材的损伤这一不利影响，同时也因为节省了火工弯管这道工序，缩短了制造周期，提高了效率和制造精度。
文档编号B21D11/18GK202921724SQ20122046364
公开日2013年5月8日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者宿有为, 张思富, 杨阳, 鞠卫卫, 卢锡炜, 张伟 申请人:江苏中泰桥梁钢构股份有限公司