混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，包括若干支承层，所述的支承层之间通粘结层固定在一起，所述的支承层的外面包裹有包裹层，所述的支承层为沥青纤维板。本实用新型的预制伸缩缝填料的具有良好防渗水及弹性功能，是混凝土路面伸缩缝的理想填充材料，防止雨水渗透到路基，保护路基不被破坏。
【专利说明】混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，主要用于建筑领域。
【背景技术】
[0002]伸缩缝是建筑物结构的一个重要组成部分，其设置的主要目的是为了适应温度变化及地基不均匀沉陷等原因而引起的变形，特别是对于水泥混凝土建筑物，设置伸缩缝就显得更重要了。由于水泥混凝土等在硬化过程中会产生一定的收缩变形，而硬化导致的温升，也将导致膨胀与收缩，再加上在环境温度变化及外力作用下，将会导致板块内部产生应力而造成板的破坏。为了避免这些问题，在水泥混凝土构筑物间每隔一定距离预设接缝，使得混凝土板能自由胀缩，从而有效减小因温度变化、外力作用而产生的板内部应力，避免板的破坏。因此，建筑物伸缩缝的设置对于保证建筑物的结构安全和运行，具有十分重要的意义。
[0003]软木伸缩缝填料是将盛产于秦岭山区的栎树皮(软木)，经粉碎、筛选、垂直风选和水平风选所得到的纯净软木颗粒作为骨料，与特殊配方的聚氨脂胶混合(这种胶耐酸、耐碱、耐水、耐油、耐霉变、耐老化和耐疲劳，能胶结各种金属与非金属，有很大的胶结强度，且有弹性和400%的伸长率，使用温度为一 200?150°C )，在一定的压力和温度下固化成型，再由切片机切片而成，具有优良的可压缩性，表现为材料受压缩后体积相应变小，压缩时侧向无或很少有胀出(侧向流动)，压力消除后材料能恢复原形。
[0004]但是软木伸缩缝填料对原料的要求高，制备工艺复杂，不利用大规模的推广。
[0005]接缝填料(胀缝板)除树脂型软术外，国内外常用的还有；无节疤软质木材(杉木条)，泡沫橡胶，藤料或软木浙青毡，浙青玛缔脂和玻璃纤维毡结合物等。
[0006]软质木板(杉木)，可压缩性很差，不耐腐，需用焦油，浙青作防腐处理，污染环境，我国木材资源紧缺，价格也在不断上涨，出材率低，实际使用价格超过软木。
[0007]泡沫橡胶:标准规定密度大于0.48，因此推算价格高于软木伸缩缝填料2倍以上，且我国合成橡胶一半以上依靠进，不宜大量推广，况且老化速度也比软木快。
[0008]浙青类材料:无可压缩性，热软流，冷硬脆，热天易披挤出带走，冷天水泥路面收缩易造成缝隙，雨水，砂石易侵入。
实用新型内容
[0009]本实用新型提供了一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，解决了现有伸缩缝填料造价高、易老化等问题。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0011]一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，包括若干支承层，所述的支承层之间通粘结层固定在一起，所述的支承层的外面包裹有包裹层，所述的支承层为浙青纤维板。
[0012]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的包裹层为玻璃纤维毡或浙青毡。
[0013]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的支承层为两层。
[0014]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的包裹层为两层。
[0015]进一步，本实用新型的一种优选方案:预制伸缩缝填料的长度为3000mm，宽度为:900-1200mm,厚度为 6_25mm。
[0016]本实用新型所用的浙青纤维板的制备方法为:包括以下步骤:
[0017]第一步、纤维的制备:将碎木屑、秸杆等经切片机切成厚度为8-10_的木片，对木片进行蒸煮，蒸煮时间为25min，蒸煮温度为100_121?，蒸煮蒸汽压力为0.01-0.04MPa,蒸煮后的颗粒木片进行热磨，热磨时间为40min，蒸煮温度为100-121?，蒸煮蒸汽压力为
0.01-0.04MPa,得到长度为0.5-0.8mm,细度0.1-0.5mm的植物纤维，将植物纤维经过烘干设备烘干至水分含量在10-15%，等待备用；
[0018]第二步、固体浙青的粉碎:首先将固体浙青粉碎成为70-80目的颗粒，按照重量百分比计，将固体浙青75%、三聚氰胺甲醛树脂15%和甲基六氢苯酐10%混合均匀，得到浙青混合料，将浙青混合料通过球磨机湿磨，得到粒度为800-1000目的悬浮态浙青，固体浙青为软化点在130-150°C的块体浙青；
[0019]第三步、配料:将第一步得到的纤维和第二步得到的悬浮态浙青混合均匀，得到纤维浙青混合物，按照重量百分比计，纤维浙青混合物包括浙青混合料35%，植物纤维65% ；
[0020]第四步、压板:把搅拌好的纤维浙青混合物根据板材的长宽，铺成环状，通过微波干燥设备除去水分，然后放置在热压板机上压制成纤维板，取出后放在凉架上冷却，然后根据尺寸裁边，加工到成品，所述的压制为压制时间15min，压制压力150吨/每平方米，压制温度为140°C。
[0021]本实用新型的有益效果:
[0022]本实用新型采用浙青纤维板作为支承层具有原材料来源广、造价低、适应性强等问题，与现有的伸缩缝填料相比，成本降低50 %左右。
[0023]本实用新型的预制伸缩缝填料的具有良好防渗水及弹性功能，是混凝土路面伸缩缝的理想填充材料，防止雨水渗透到路基，保护路基不被破坏。
[0024]采用5000MPa压力，当压到本实用新型的预制伸缩缝填料厚度的一半时，瞬间抬起，放置在一边1min后，预制伸缩缝填料厚度恢复到原厚度的80%以上。
[0025]吸水性能:把本实用新型的预制伸缩缝填料裁成小方块放置在水温在35度的水里，浸泡24小时后，测定预制伸缩缝填料的重量，吸收量在10%左右，具有良好的防水性能。压缩性能:压力8000MPa使本本实用新型的预制伸缩缝填料缩小到原来厚度的50%，样品经过压缩后，压缩后得到产品的重量损失小于3%。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的另一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1所示，一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，包括若干支承层2，所述的支承层2之间通粘结层I固定在一起，所述的支承层2的外面包裹有包裹层3，所述的支承层2为浙青纤维板。本实施例中所述的支承层为两层。粘结层为酚醛树脂或者其它粘合剂。本实用新型的预制伸缩缝填料采用浙青纤维板作为支承层具有原材料来源广、造价低、适应性强等问题，与现有的伸缩缝填料相比，成本降低50%左右。
[0031]优选地:所述的包裹层3为玻璃纤维毡或浙青毡。玻璃纤维毡由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品。采用玻璃纤维毡或浙青毡将浙青纤维板包裹起来，可以有效地增加预制伸缩缝填料的使用寿命。
[0032]如图2所示，优选地:所述的包裹层3为两层。
[0033]优选地:预制伸缩缝填料的长度为3000mm，宽度为:900-1200mm，厚度为6_25mm。
[0034]预制伸缩缝填料的宽度和厚度可以根据具体情况裁剪。本实用新型的预制伸缩缝填料通过裁剪才合适的形状，然后直接放在伸缩缝里面，施工简单，容易操作。
[0035]本实用新型的预制伸缩缝填料经过大量的工程使用，效果优秀，良好防渗水及弹性功能，是混凝土路面伸缩缝的理想填充材料，防止雨水渗透到路基，保护路基不被破坏。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，其特征在于:包括若干支承层，所述的支承层之间通粘结层固定在一起，所述的支承层的外面包裹有包裹层，所述的支承层为浙青纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，其特征在于:所述的包裹层为玻璃纤维毡或浙青毡。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，其特征在于:所述的支承层为两层。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，其特征在于:所述的包裹层为两层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种混凝土铺面和结构建筑用预制伸缩缝填料，其特征在于:预制伸缩缝填料的长度为3000mm，宽度为:900-1200mm，厚度为6_25mm。
【文档编号】E01C11/10GK204000534SQ201420323845
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】姜福兴 申请人:青岛亚美福源工贸有限公司