本发明属于连续梁施工方法技术领域，特别是涉及一种多孔连续梁对称逐跨浇筑施工方法。
背景技术：
目前，多孔连续梁常见的浇筑施工方法可分为支架现浇法和挂篮悬浇法，其中，支架现浇法多用于多孔连续梁，虽然支架现浇法较为灵活，但是中间需要预留的梁缝较多，因此梁体的整体性不好。挂篮悬浇法多用于大跨度连续梁，但缺点是受条件限制较多，不适于变截面连续梁。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多孔连续梁对称逐跨浇筑施工方法。
为了达到上述目的，本发明提供的多孔连续梁对称逐跨浇筑施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)搭设第一现浇段的支架体系，搭设完成后进行支架预压，以消除非弹性变形，然后支设模板，绑扎梁体钢筋笼，并在钢筋笼内沿多孔连续梁长度方向预埋多根预应力钢绞线管道，其中一部分管道用于分段张拉，另一部分管道用于整体张拉，在用于分段张拉的多根预应力钢绞线管道中穿入分段张拉用预应力钢绞线，之后在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成第一现浇段的梁体，养护后从上述分段张拉用预应力钢绞线的两端对其进行张拉，张拉后利用连接器将分段张拉用预应力钢绞线的两端固定住；然后采用真空泵抽吸上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道内的空气，之后在上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道的一端用灌浆泵灌入水泥浆，直至充满整条用于分段张拉的预应力钢绞线管道；
2)在第一现浇段的两侧分别搭设第二现浇段的支架体系，搭设完成后进行支架预压，以消除非弹性变形，然后支设模板，绑扎梁体钢筋笼，并在钢筋笼内沿多孔连续梁长度方向预埋多根与第一现浇段上预应力钢绞线管道相对应的预应力钢绞线管道，其中一部分管道用于分段张拉，另一部分管道用于整体张拉，在用于分段张拉的多根预应力钢绞线管道中穿入分段张拉用预应力钢绞线，之后将上述分段张拉用预应力钢绞线上与第一现浇段相邻的内端固定在第一现浇段上相对应的连接器上，然后在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成第二现浇段的梁体，养护后从第二现浇段的外端对第二现浇段内的分段张拉用预应力钢绞线进行张拉，张拉后利用连接器将分段张拉用预应力钢绞线的外端固定住；然后采用真空泵抽吸上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道内的空气，之后在上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道的外端用灌浆泵灌入水泥浆，直至充满整条用于分段张拉的预应力钢绞线管道；
3)重复步骤2)，直至完成其余所有现浇段的浇筑施工过程；
4)在桥面上制作通长钢绞线作为引线，然后将上述引线从位于最外侧的一个现浇段经用于整体张拉的预应力钢绞线管道引至另一侧，然后再将通长预应力钢绞线的一端通过连接器连接在引线的后端上，之后用卷扬机牵引引线拽动上述通长预应力钢绞线穿过预应力钢绞线管道而完成穿束施工；
5)待强度和弹性模量均达到设计要求后，进行通长预应力钢绞线张拉施工，首先对同时张拉的数根通长预应力钢绞线逐一预紧，以保证同一锚具内的各个单根通长预应力钢绞线在张拉前松紧一致,随后对整束通长预应力钢绞线进行双端同时同步对称张拉，采用以张拉应力控制为主，伸长值校核为辅的张拉双控法，直到满足设计要求后进行封锚；
6)在张拉封锚施工完成后的48h内进行注浆施工，先采用真空泵抽吸预应力钢绞线管道内的空气，然后在预应力钢绞线管道的另一端用灌浆泵灌入水泥浆，直至充满整条预应力钢绞线管道即可完成注浆施工过程。
所述的通长预应力钢绞线由13束预应力钢绞线组成。
本发明提供的多孔连续梁对称逐跨浇筑施工方法具有如下优点：
(1)成本费用低：支架搭设工艺简单，施工快速，工期有保障，拆除后均可用于其他工程施工，材料回收利用率可达到99％。
(2)整体稳定性强：支架整体预压，沉降可控性强；混凝土一次性浇筑力学性能得到保障，预应力单跨张拉、连接器接长，最后整体张拉，梁体整体稳定性强。
(3)结构稳定：采用支架法进行预应力连续梁施工时，具有结构不发生体系转换，不引起恒载徐变，预应力钢绞线一次布置，单跨集中张拉，分跨接长，全桥整体张拉等优点。
(4)适应性强：能根据不同平面形状和尺寸进行平面布置，灵活多变。
(5)连贯性好：梁体对称逐跨现浇，预留梁缝较少，整体张拉，梁体连贯性较好。
附图说明
图1为利用本发明提供的多孔连续梁对称逐跨浇筑施工方法进行施工时过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的多孔连续梁对称逐跨浇筑施工方法进行详细说明。
如图1所示，本发明提供的多孔连续梁对称逐跨浇筑施工方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)搭设第一现浇段1的支架体系，搭设完成后进行支架预压，以消除非弹性变形，然后支设模板，绑扎梁体钢筋笼，并在钢筋笼内沿多孔连续梁长度方向预埋多根预应力钢绞线管道，其中一部分管道用于分段张拉，另一部分管道用于整体张拉，在用于分段张拉的多根预应力钢绞线管道中穿入分段张拉用预应力钢绞线，之后在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成第一现浇段1的梁体，养护后从上述分段张拉用预应力钢绞线的两端对其进行张拉，张拉后利用连接器将分段张拉用预应力钢绞线的两端固定住；然后采用真空泵抽吸上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道内的空气，之后在上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道的一端用灌浆泵灌入水泥浆，直至充满整条用于分段张拉的预应力钢绞线管道；
2)在第一现浇段1的两侧分别搭设第二现浇段2的支架体系，搭设完成后进行支架预压，以消除非弹性变形，然后支设模板，绑扎梁体钢筋笼，并在钢筋笼内沿多孔连续梁长度方向预埋多根与第一现浇段1上预应力钢绞线管道相对应的预应力钢绞线管道，其中一部分管道用于分段张拉，另一部分管道用于整体张拉，在用于分段张拉的多根预应力钢绞线管道中穿入分段张拉用预应力钢绞线，之后将上述分段张拉用预应力钢绞线上与第一现浇段1相邻的内端固定在第一现浇段1上相对应的连接器上，然后在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成第二现浇段2的梁体，养护后从第二现浇段2的外端对第二现浇段2内的分段张拉用预应力钢绞线进行张拉，张拉后利用连接器将分段张拉用预应力钢绞线的外端固定住；然后采用真空泵抽吸上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道内的空气，之后在上述用于分段张拉的预应力钢绞线管道的外端用灌浆泵灌入水泥浆，直至充满整条用于分段张拉的预应力钢绞线管道；
3)重复步骤2)，直至完成其余所有现浇段的浇筑施工过程；
4)在桥面上制作通长钢绞线作为引线，然后将上述引线从位于最外侧的一个现浇段经用于整体张拉的预应力钢绞线管道引至另一侧，然后再将通长预应力钢绞线的一端通过连接器连接在引线的后端上，之后用卷扬机牵引引线拽动上述通长预应力钢绞线穿过预应力钢绞线管道而完成穿束施工；
5)待强度和弹性模量均达到设计要求后，进行通长预应力钢绞线张拉施工，首先对同时张拉的数根通长预应力钢绞线逐一预紧，以保证同一锚具内的各个单根通长预应力钢绞线在张拉前松紧一致,随后对整束通长预应力钢绞线进行双端同时同步对称张拉，采用以张拉应力控制为主，伸长值校核为辅的张拉双控法，直到满足设计要求后进行封锚；
6)在张拉封锚施工完成后的48h内进行注浆施工，先采用真空泵抽吸预应力钢绞线管道内的空气，然后在预应力钢绞线管道的另一端用灌浆泵灌入水泥浆，直至充满整条预应力钢绞线管道即可完成注浆施工过程。
所述的通长预应力钢绞线由13束预应力钢绞线组成。