一种具有自洁膜层的太阳能车位锁的制作方法

本发明涉及一种太阳能车位锁，尤其是一种具有自洁膜层的太阳能车位锁。

背景技术：

随着新能源汽车产业的迅速发展，停车问题和充电问题日益突出，为了解决这一问题，本领域技术人员提出了多种解决方案，例如改进停车系统、停车装置，或者增设充电桩等，但是，这些都是仅仅针对单方面解决停车问题或充电问题的改进方案。

其中，公布号为CN105421853A的发明专利申请中提出了一种可为电动汽车充电的嵌入式太阳能车位锁，其利用停车位的车位锁收集太阳能，借此，不仅可以实现车位锁的自动化，并且可以为电动汽车充电，可以比较好的解决上述问题。

只是，其仍具有改进的空间，例如，如何通过简单的改造提高对太阳能的接收效率，另外，由于车位锁是设于室外的，容易因污染导致其对太阳能的吸收效率下降，如何减少外部污染导致的效率下降问题是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种太阳能车位锁，其通过设置自洁膜层可以保证接收太阳能的表面始终保持清洁，进而提高太阳能利用率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种太阳能车位锁，其包括：

车位锁本体，具有将车位锁定的锁定状态和将车位解锁的解锁状态；

太阳能吸收组件，设于车位锁本体，其具有第一位置状态和第二位置状态，第一位置状态时，太阳能吸收组件朝向第一吸收方向，第二位置状态时，太阳能吸收组件朝向第二吸收方向，其中，太阳能吸收组件包括吸收太阳能的吸能层、对吸能层形成保护的保护层和贴敷于保护层外的自洁膜层，自洁膜层使用的是如下组成成分的涂料(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——42.5％-74.5％，氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——5.5％-12.5％，氟化镁水溶胶——0.05％-0.15％，掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.02％-0.20％，无水乙醇——0.05％-0.1％，硝酸——0.05％-0.1％，硝酸铵——0.05％-0.15％，表面活性剂——0.02％-0.15％，偶联剂——0.05％-0.25％，去离子水——余量；

第一驱动机构，提供车位锁本体在锁定状态和解锁状态之间转换的驱动力，以及太阳能吸收组件在第一位置状态和第二位置状态之间转换的驱动力；

中央控制器，作为太阳能车位锁的控制中心。

为了提高自洁效率，同时，避免过多地降低对太阳能的吸收效率，较佳的，自洁膜层涂料中：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——55％-65％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——8％-10％；

氟化镁水溶胶——0.08％-0.11％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.12％-0.17％；

无水乙醇——0.07％-0.08％；

硝酸——0.07％-0.08％；

硝酸铵——0.06％-0.08％；

表面活性剂——0.08％-0.12％；

偶联剂——0.15％-0.18％。

为了获得最佳的自洁效率，同时，避免过多地降低对太阳能的吸收效率，更佳的，自洁膜层涂料中：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——58％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——8.5％；

氟化镁水溶胶——0.10％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.15％；

无水乙醇——0.075％；

硝酸——0.075％；

硝酸铵——0.07％；

表面活性剂——0.10％；

偶联剂——0.17％。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中，自洁膜层涂料中：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶的平均粒径15nm；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶的平均粒径20nm；

氟化镁水溶胶的平均粒径30nm；

掺锑二氧化锡中锡锑摩尔比为9:1。

为了尽可能的提高对太阳光的接收效率，例如时刻保持最佳或尽可能较佳的接收效率，本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：第一驱动机构包括多个可独立控制高度的伸缩支撑机构，多个伸缩支撑机构布设于太阳能吸收组件的周边，且各自的高度随着一天中太阳光的照射角度的变化而变化，使得太阳能吸收组件离太阳最近的一侧高度最低，以接收更多的太阳光照射，提高效率。

进一步的，伸缩支撑机构包括四个可独立控制高度的液压组件，四个液压组件呈四边形布置于太阳能吸收组件的周边。

更进一步的，四个液压组件分别设于东、西、南、北四个方位，或者设于东南、西南、西北、东北四个方位。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：伸缩支撑机构包括三个可独立控制高度的液压组件，呈三角形布置于太阳能吸收组件的周边，第一个液压组件对应北方，第二个液压组件对应东南方，第三个液压组件对应西南方。

为了获得更佳的清洁效果，本发明一个实施例的太阳能车位锁，其还包括：

清洁组件，设于太阳能吸收组件，对太阳能吸收组件的自洁膜层进行清洁；

第二驱动机构，提供清洁组件执行清洁工作的驱动力。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：清洁组件是在车位锁本体和/或太阳能吸收组件转换状态时进行清洁的，以节约能量消耗。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：清洁组件包括贴合于太阳能吸收组件的刮板或擦洗臂，清洁组件利用刮板或擦洗臂对太阳能吸收组件进行清洁，以保证转换效率。

进一步的，清洁组件还包括一连动组件，当驱动机构调整高度时，连动刮板或擦洗臂执行清洁动作，以节约能量消耗。

更进一步的，刮板或擦洗臂执行的清洁动作包括摆动、移动或旋转。较佳的，为了提高清洁效果，还包括自转动作，即摆动、移动或旋转的同时自转。优选为，自转时与待清洁面相切位置的运动方向与移动的方向相反，以进一步提高清洁效果。

为了进一步提高清洁效果，清洁组件设置有刮板和擦洗臂，二者同步移动，并且，擦洗臂随刮板沿第一方向同步移动的同时，还沿第二方向旋转，其中，第二方向在清洁组件的待清洁面的切线方向与第一方向相同，即擦洗臂是反向滚动前进的，借此，可以显著提高擦洗效果。

具体的，清洁组件包括框架，框架具有并行的第一导轨和第二导轨，以及沿第一导轨滚动前进的第一滚轮和沿第二导轨滚动前进的第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮同步滚动、同步前进，刮板固定连接第一滚轮的轴承，随第一滚轮同步前进，擦洗臂固定于第二滚轮的轴，随第二滚轮同步运动(即同步旋转、同步前进)。

其中，第一导轨位于下方，第二导轨位于上方，二者的导轨面均设置有齿，即两个齿面相对的齿条，第一滚轮和第二滚轮为齿轮，二者相啮合，同时各自与第一导轨和第二导轨啮合。

其中，第一导轨和/或第二导轨的导轨面为斜面和/或平面。

本发明的一个实施例中，第一导轨和/或第二导轨为V形，V形的内表面为导轨面。

较佳的，V形的第一导轨和/或第二导轨的导轨面为齿面。

本发明的一个实施例中，第一导轨和/或第二导轨具有梯形槽，梯形槽的内表面为导轨面。

较佳的，第一导轨和/或第二导轨的梯形槽的内侧壁和/或内底壁为齿面。

本发明的一个实施例中，第一滚轮和/或第二滚轮的滚动面为圆柱面和/或圆锥面。

较佳的，第一滚轮和/或第二滚轮具有位于中部的圆柱面和位于两端的斜面。

其中，第一滚轮和/或第二滚轮位于中部的圆柱面为圆柱齿面。

其中，第一滚轮和/或第二滚轮位于两端的圆锥面为圆锥齿面。

本发明的一个实施例中，第一滚轮与第二滚轮以中部的圆柱齿面相啮合。

本发明的一个实施例中，第一滚轮和/或第二滚轮两端的圆锥齿面与V形导轨面啮合。

本发明的一个较佳实施例中，第一滚轮和/或第二滚轮两端的圆锥齿面的齿牙顶抵顶于V形导轨面的齿牙根，第一滚轮和/或第二滚轮两端的圆锥齿面的齿牙根与V形导轨面的齿牙顶之间具有预定空隙，借此，使得第一滚轮和/或第二滚轮在V形导轨上的运动更加平稳、顺畅。

本发明的一个实施例中，第一滚轮和/或第二滚轮两端的圆锥齿面与梯形导轨的内侧壁齿面啮合。

本发明的一个实施例中，第一滚轮和/或第二滚轮中部的圆柱齿面与梯形导轨的内底壁齿面啮合。

本发明的一个较佳实施例中，第一滚轮和/或第二滚轮中部的圆柱齿面的齿牙顶与梯形导轨的内底壁齿面的齿牙根之间具有预定空隙，第一滚轮和/或第二滚轮两端的圆锥齿面的齿牙顶抵顶于梯形导轨的内侧壁齿面的齿牙根，借此，使得第一滚轮和/或第二滚轮在梯形导轨上的运动更加平稳、顺畅。

更进一步的，第一滚轮和/或第二滚轮中部的圆柱齿面的齿牙根与梯形导轨的内底壁齿面的齿牙顶之间具有预定空隙，第一滚轮和/或第二滚轮两端的圆锥齿面的齿牙根与梯形导轨的内侧壁齿面的齿牙顶之间具有预定空隙，借此，使得第一滚轮和/或第二滚轮在梯形导轨上的运动更加平稳、顺畅。

第一滚轮数量为两个，与第二滚轮呈三角形布置。

较佳的，两个第一滚轮和一个第二滚轮三者两两啮合。

第二驱动机构只需驱动第一滚轮沿第一方向移动，即可令刮板沿第一方向移动，且擦洗臂沿第二方向滚动的同时与第一滚轮沿第一方向同步移动。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其还具有复位组件，令刮板或擦洗臂复位。太阳能电池板放平时，刮板或擦洗臂归位

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：清洁组件还包括喷淋组件，向太阳能吸收组件的待清洁面喷淋水或清洁液。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的太阳能车位锁由于在太阳能吸收组件设置了自洁膜层，可以令接收太阳能照射的表面始终保持清洁状态，提高了对太阳能的接收效率，提高了对太阳能的利用率。

自洁膜层在保持较好的清洁状态的同时，还可以保证其具有较好的光透过率，可以对照射到其上的太阳能可以更高效地吸收利用，避免浪费。

本发明的太阳能车位锁通过对整体结构的改进，还可以更适当的角度接受太阳光的照射，有效地提高了太阳能车位锁对太阳能的整体利用率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的太阳能车位锁的局部结构示意图(仅示出一个伸缩支撑机构)；

图2为本发明一个实施例的太阳能车位锁的四个伸缩支撑机构的布局示意图；

图3为本发明一个实施例的太阳能车位锁的三个伸缩支撑机构的布局示意图；

图4为本发明一个实施例的太阳能车位锁中的清洁组件的结构示意图；

图5为本发明一个实施例的太阳能车位锁中的清洁组件的传动机构示意图；

图6为本发明一个实施例的太阳能车位锁中的清洁组件的传动机构的上导轨示意图；

图7为本发明一个实施例的太阳能车位锁中的清洁组件的传动机构的下导轨示意图；

图8为本发明一个实施例的吸收组件的结构示意图；

图9是本发明一个实施例的太阳能车位锁的一种应用状态示意图。

【附图标记说明】

1：车位锁本体；2：吸收组件；21：吸能层；22：保护层；23：自洁膜层；3：伸缩支撑机构；4：清洁组件；41：刮板；411：第一导轨；412：第一滚轮；413：轴承；414：框架；415：内导轨面；416：圆锥齿面；42：擦洗臂；421：第二导轨；422：第二滚轮；423：圆锥齿面；424：内侧壁；425：内底壁；426：轴；5：第二驱动机构；6：地面。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

参见图1，本发明一个实施例的太阳能车位锁，其包括：

车位锁本体1，具有将车位锁定的锁定状态(参见图9)和将车位解锁的解锁状态；

太阳能吸收组件2，设于车位锁本体1，其具有第一位置状态和第二位置状态，第一位置状态时，太阳能吸收组件2朝向第一吸收方向(参见图9)，第二位置状态时，太阳能吸收组件2朝向第二吸收方向，其中，太阳能吸收组件2包括吸收太阳能的吸能层21、对吸能层21形成保护的保护层22和贴敷于保护层22外的自洁膜层23(参见图8)，自洁膜层23可以使用下述的任一种自洁膜层涂料；

第一驱动机构，提供车位锁本体1在锁定状态和解锁状态之间转换的驱动力，以及太阳能吸收组件2在第一位置状态和第二位置状态之间转换的驱动力；

中央控制器，作为太阳能车位锁的控制中心。

本发明实施例1的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——42.5％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——5.5％；

氟化镁水溶胶——0.05％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.02％；

无水乙醇——0.05％；

硝酸——0.05％；

硝酸铵——0.05％；

表面活性剂——0.02％；

偶联剂——0.05％；

去离子水——余量。

本发明实施例2的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——74.5％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——12.5％；

氟化镁水溶胶——0.15％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.20％；

无水乙醇——0.1％；

硝酸——0.1％；

硝酸铵——0.15％；

表面活性剂——0.15％；

偶联剂——0.25％；

去离子水——余量。

本发明实施例3的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——55％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——8％；

氟化镁水溶胶——0.08％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.12％；

无水乙醇——0.07％；

硝酸——0.07％；

硝酸铵——0.06％；

表面活性剂——0.08％；

偶联剂——0.15％；

去离子水——余量。

本发明实施例4的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——65％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——10％；

氟化镁水溶胶——0.11％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.17％；

无水乙醇——0.08％；

硝酸——0.08％；

硝酸铵——0.08％；

表面活性剂——0.12％；

偶联剂——0.18％；

去离子水——余量。

本发明实施例5的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——58％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——8.5％；

氟化镁水溶胶——0.10％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.15％；

无水乙醇——0.075％；

硝酸——0.075％；

硝酸铵——0.07％；

表面活性剂——0.10％；

偶联剂——0.17％；

去离子水——余量。

本发明实施例6的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——49.5％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——12.5％；

氟化镁水溶胶——0.11％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.15％；

无水乙醇——0.07％；

硝酸——0.05％；

硝酸铵——0.08％；

表面活性剂——0.12％；

偶联剂——0.18％；

去离子水——余量。

本发明实施例7的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——55％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——5.5％；

氟化镁水溶胶——0.15％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.17％；

无水乙醇——0.075％；

硝酸——0.07％；

硝酸铵——0.06％；

表面活性剂——0.15％；

偶联剂——0.25％；

去离子水——余量。

本发明实施例8的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——59％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——8％；

氟化镁水溶胶——0.05％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.20％；

无水乙醇——0.08％；

硝酸——0.075％；

硝酸铵——0.07％；

表面活性剂——0.02％；

偶联剂——0.05％；

去离子水——余量。

本发明实施例9的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——61％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——8.5％；

氟化镁水溶胶——0.08％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.02％；

无水乙醇——0.1％；

硝酸——0.08％；

硝酸铵——0.075％；

表面活性剂——0.08％；

偶联剂——0.15％；

去离子水——余量。

本发明实施例10的自洁膜层涂料，其组成成分为(质量百分比)：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶——69.5％；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶——10％；

氟化镁水溶胶——0.10％；

掺锑二氧化锡5％水溶胶——0.12％；

无水乙醇——0.05％；

硝酸——0.1％；

硝酸铵——0.08％；

表面活性剂——0.10％；

偶联剂——0.17％；

去离子水——余量。

上述任一个实施例的自洁膜层涂料中：

Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶的平均粒径15nm；

氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶的平均粒径20nm；

氟化镁水溶胶的平均粒径30nm；

掺锑二氧化锡中锡锑摩尔比为9:1。

其中，表面活性剂可以是月桂酸二乙醇酰胺或十二烷基硫酸钠，偶联剂可以是有机硅偶联剂KH550、KH560、KH570中的一种或混合物。

上述任一个实施例中，自洁膜层涂料可以按如下方法制作(重量份)：

首先，以5.7份正硅酸乙酯、6份无水乙醇、4份硝酸、0.8份Ga(NO₃)₃、0.08份Tb(NO₃)₃与3.42份去离子水混合搅拌，制成透明均匀的溶胶，再在室温下静置使正硅酸乙酯充分水解，形成凝胶，再在凝胶中加入4份去离子水，蒸除乙醇水溶液4份，制成平均粒径15nm的Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶；

其次，以50份硫酸氧钛、5份四氯化锡和5份硝酸铽，在搅拌下加入氨水使pH值为8-9，过滤、洗涤沉淀物至不含硫酸根离子，再将沉淀分散在15份去离子水中，加入0.1份稀硝酸和0.3份过氧化氢，生成水溶胶，再向水溶胶中加入8份氟硅酸镁，然后加入硝酸镁0.4份中和生成的氢氟酸，制成平均粒径20nm的氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO2水溶胶；

再将Ga³⁺与稀土Tb³⁺共掺杂的纳米SiO₂的4.5％水溶胶、氟锡铽掺杂3.5％纳米TiO₂水溶胶、氟化镁水溶胶、掺锑二氧化锡5％水溶胶、无水乙醇、硝酸、硝酸铵、表面活性剂、偶联剂、去离子水混合制成自洁膜层涂料。

自洁膜层涂料可以按现有方法涂覆在保护层22表面形成自洁膜层23。

例如，用玻璃滚涂机将涂料涂在太阳能玻璃上，厚度150nm，经80-180℃分段加热固化3分钟，再在500-720℃钢化3分钟，再检测其水接触角和透光率。

前述各实施例的自洁膜层涂料的检测结果如下表1所示。

由此可知，本发明的自洁膜层涂料可以使太阳能玻璃具有较佳的可见光透过率和较小的水接触角，有助于提高其自洁性能和太阳能利用率。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，为了使得太阳能吸收组件2能够接收到更多的阳光照射，尤其是在不同时段均可以保持较高的太阳能接收效率，第一驱动机构包括多个可独立控制高度的伸缩支撑机构3，多个伸缩支撑机构3布设于太阳能吸收组件2的周边，且各自的高度随着一天中太阳光的照射角度的变化而变化，使得太阳能吸收组件2离太阳最近的一侧高度最低(如图9所示，通常不低于地面6)，以接收更多的太阳光照射，吸收更多的太阳能，提高效率。

如图2所示，本发明一个实施例的太阳能车位锁，其伸缩支撑机构3包括四个可独立控制高度的液压组件，四个液压组件呈四边形布置于太阳能吸收组件2的周边。

更进一步的，四个液压组件分别设于东、西、南、北四个方位，或者设于东南、西南、西北、东北四个方位。

如图3所示，本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：伸缩支撑机构3包括三个可独立控制高度的液压组件，呈三角形布置于太阳能吸收组件2的周边，第一个液压组件对应北方，第二个液压组件对应东南方，第三个液压组件对应西南方。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，为了获得更佳的清洁效果，其还包括：

清洁组件，设于太阳能吸收组件2，对太阳能吸收组件2的自洁膜层23进行清洁；

第二驱动机构，提供清洁组件执行清洁工作的驱动力。

由于自洁膜层23本身具有一定的抗污染、自洁能力，再配合清洁组件4，可以起到极好的洁净效果，使得太阳能车位锁能始终处于较好的清洁状态，能够更好地利用照射到其上的太阳光。

如图4所示，本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：清洁组件4包括贴合于太阳能吸收组件2的刮板41和擦洗臂42，车位锁本体1和/或太阳能吸收组件2转换状态时，清洁组件4利用刮板41或擦洗臂42对太阳能吸收组件2进行清洁，以保证转换效率。

进一步的，清洁组件4还包括一连动组件，当驱动机构调整高度时，连动刮板41或擦洗臂42执行清洁动作。

更进一步的，刮板41或擦洗臂42执行的清洁动作包括摆动、移动或旋转。较佳的，为了提高清洁效果，还包括自转动作，即摆动、移动或旋转的同时自转。优选为，自转时与待清洁面相切位置的运动方向与移动的方向相反，以进一步提高清洁效果。

如图4所示，为了进一步提高清洁效果，清洁组件4的刮板41和擦洗臂42，二者同步移动，并且，擦洗臂42随刮板41沿第一方向同步移动的同时，还沿第二方向旋转，其中，第二方向在清洁组件4的待清洁面的切线方向与第一方向相同，即擦洗臂42是反向滚动前进的，借此，可以显著提高擦洗效果。

参见图5，清洁组件4包括框架414，框架414具有并行的第一导轨411和第二导轨421，以及沿第一导轨411滚动前进的第一滚轮412和沿第二导轨421滚动前进的第二滚轮422，第一滚轮412和第二滚轮422同步滚动、同步前进，刮板41固定连接第一滚轮412的轴承413，随第一滚轮412同步前进，擦洗臂42固定于第二滚轮422的轴426，随第二滚轮422同步运动(即同步旋转、同步前进)。

其中，第一导轨411位于下方，第二导轨421位于上方，二者的导轨面均设置有齿，即两个齿面相对的齿条，第一滚轮412和第二滚轮422为齿轮，二者相啮合，同时各自与第一导轨411和第二导轨421啮合。

其中，第一导轨411和/或第二导轨421的导轨面为斜面和/或平面。

如图7所示，本发明的一个实施例中，第一导轨411和/或第二导轨421为V形，V形的内表面为导轨面。

较佳的，V形的第一导轨411和/或第二导轨421的导轨面为齿面。

如图6所示，本发明的一个实施例中，第一导轨411和/或第二导轨421具有梯形槽，梯形槽的内表面为导轨面。

较佳的，第一导轨411和/或第二导轨421的梯形槽的内侧壁424和/或内底壁425为齿面。

本发明的一个实施例中，第一滚轮412和/或第二滚轮422的滚动面为圆柱面和/或圆锥面。

较佳的，第一滚轮412和/或第二滚轮422具有位于中部的圆柱面和位于两端的斜面。

其中，第一滚轮412和/或第二滚轮422位于中部的圆柱面为圆柱齿面。

其中，第一滚轮412和/或第二滚轮422位于两端的圆锥面为圆锥齿面416、423。

本发明的一个实施例中，第一滚轮412与第二滚轮422以中部的圆柱齿面相啮合。

本发明的一个实施例中，第一滚轮412和/或第二滚轮422两端的圆锥齿面416、423与V形导轨面415啮合。

如图7所示，本发明的一个较佳实施例中，第一滚轮412和/或第二滚轮422两端的圆锥齿面416、423的齿牙顶抵顶于V形导轨面415的齿牙根，第一滚轮412和/或第二滚轮422两端的圆锥齿面416、423的齿牙根与V形导轨面415的齿牙顶之间具有预定空隙，借此，使得第一滚轮412和/或第二滚轮422在V形导轨上的运动更加平稳、顺畅。

本发明的一个实施例中，第一滚轮412和/或第二滚轮422两端的圆锥齿面416、423与梯形导轨的内侧壁424齿面啮合。

本发明的一个实施例中，第一滚轮412和/或第二滚轮422中部的圆柱齿面与梯形导轨的内底壁425齿面啮合。

如图6所示，本发明的一个较佳实施例中，第一滚轮412和/或第二滚轮422中部的圆柱齿面的齿牙顶与梯形导轨的内底壁425齿面的齿牙根之间具有预定空隙，第一滚轮412和/或第二滚轮422两端的圆锥齿面416、423的齿牙顶抵顶于梯形导轨的内侧壁424齿面的齿牙根，借此，使得第一滚轮412和/或第二滚轮422在梯形导轨上的运动更加平稳、顺畅。

其中，第一滚轮412和/或第二滚轮422中部的圆柱齿面的齿牙根与梯形导轨的内底壁425齿面的齿牙顶之间具有预定空隙，第一滚轮412和/或第二滚轮422两端的圆锥齿面416、423的齿牙根与梯形导轨的内侧壁424齿面的齿牙顶之间具有预定空隙，借此，使得第一滚轮412和/或第二滚轮422在梯形导轨上的运动更加平稳、顺畅。

如图5所示，本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：第一滚轮412数量为两个，与第二滚轮422呈三角形布置。

较佳的，两个第一滚轮412和一个第二滚轮422三者两两啮合。

第二驱动机构5只需驱动第一滚轮412沿第一方向移动，即可令刮板41沿第一方向移动，且擦洗臂42沿第二方向滚动的同时与第一滚轮412沿第一方向同步移动。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其还具有复位组件，令刮板41或擦洗臂42复位。优选为，太阳能电池板放平时(例如可以与地面6平齐)，刮板41或擦洗臂42归位，借此可以节省复位消耗的能量。

本发明一个实施例的太阳能车位锁，其中：清洁组件4还包括喷淋组件，向太阳能吸收组件2的待清洁面喷淋水或清洁液。

综上所述，本发明的太阳能车位锁通过对整体结构的改进，不仅可以更适当的角度接受太阳光的照射，而且，还可以始终保持较好的清洁状态和光透过率，对照射到其上的太阳能可以更高效地吸收利用，避免浪费，有效地提高了太阳能车位锁对太阳能的整体利用率。