防暴路障机的制作方法

本实用新型涉及路障设备领域，尤其是一种防暴路障机。

背景技术：

路障机产品一般适用于军事管理区、政府要害部门、重要物流仓库、机场、核电站等门口或重要通道上，用于保护单位院内安全，防止外来车辆闯入或冲击。产品由预埋箱体、翻起路障、驱动及、控制箱等组成，平时路障下翻，不影响正常通行。当路障翻起时，可阻挡车辆，能承受较大的冲击力。

现有的路障机产品一般均为液压路障机，即利用液压驱动。但是这种液压路障机安装时，需要路面基建施工比较繁琐，路面下挖深度较大，且地基以下需要做好排水系统，避免油缸、油路等在下雨积水情况下被浸泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种利用电力驱动，结构简单，安装施工方便的防暴路障机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的防暴路障机，它包括箱体组件、翻体组件和驱动组件，所述的箱体组件为中空结构，且上端面为矩形开口；所述的翻体组件包括水平面板、支撑板和弧形侧板，所述的水平面板的一端通过销轴与箱体组件的矩形开口的一端转动连接，所述的支撑板为扇形结构，支撑板间隔且垂直设置在水平面板的下表面，且支撑板的弧面一端位于远离水平面板上的销轴一端；所述的弧形侧板固定在支撑板的弧面一端；驱动组件上的输出轴与箱体组件内的转轴传动连接；所述的转轴的转动方向与销轴的转动方向一致；在转轴上固定有若干个转动臂，转动臂的端部设置有一个滑块，所述的滑块位于固定在水平面板下表面的滑轨内部，滑块与滑轨之间滑动连接，所述的滑轨与转轴垂直。

上述技术方案，利用驱动组件上的输出轴带动转轴转动，在转轴转动过程中，转动臂的另一端上的滑块在滑轨内滑动，并向靠近销轴的一端移动，从而实现翻体组件的向上绕着销轴翻转，当翻体组件翻转至最高位置时，此时滑轨与转动臂之间垂直，实现两者之间的支撑，同时驱动组件锁定，实现对翻体组件的定位。而当翻体组件需要下翻时，只需驱动组件带动转动臂回转，并利用翻体组件的重力可自动回位。

作为优化，所述的滑块为轴承，转动臂与轴承之间转动连接，所述的轴承在滑轨内滚动。该结构的设计，能有效的减少转动臂转动过程中滑块与滑轨之间的摩擦力，从而在翻体组件上翻过程中可减少所需的驱动动力，减少能源消耗。

在每个支撑板上与转轴对应位置设置有弧形凹槽，弧形凹槽的宽度大于转轴的直径，弧形凹槽在翻体组件翻转时容纳转轴。该结构的设计，能在翻体组件下翻过程中将转轴容纳在弧形凹槽，减少了转轴位置的限制；而且当翻体组件转动至最下端时，水平面板与箱体组件的上端面齐平，弧形凹槽的底端与转轴接触，实现转轴对翻体组件的支撑，提高使用过程中的稳定性和承压能力。

在翻体组件的弧形侧板上间隔的设置有若干个防撞锥。该结构具有较大的防暴能力，提高了路障的防冲击性能。

本实用新型所得到的防暴路障机，其结构简单，利用电力驱动，在施工过程中基建简单，只需将箱体组件预埋在地表一下即可，而且箱体组件的下端等均无需建设排水系统，大大简化了安装过程中，安装简单方便，使用过程中稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的防暴路障机，它包括箱体组件2、翻体组件3和驱动组件1，所述的箱体组件2为中空结构，且上端面为矩形开口；所述的翻体组件3包括水平面板5、支撑板6和弧形侧板7，所述的水平面板5的一端通过销轴12与箱体组件2的矩形开口的一端转动连接，所述的支撑板6为扇形结构，支撑板6间隔且垂直设置在水平面板5的下表面，且支撑板6的弧面一端位于远离水平面板5上的销轴12一端；所述的弧形侧板7固定在支撑板6的弧面一端；在翻体组件3的弧形侧板7上间隔的设置有若干个防撞锥13。驱动组件1上的输出轴4与箱体组件2内的转轴8传动连接；所述的转轴8的转动方向与销轴12的转动方向一致；在转轴8上固定有若干个转动臂9，转动臂9的端部设置有一个滑块10，所述的滑块10位于固定在水平面板5下表面的滑轨11内部，滑块10与滑轨11之间滑动连接，所述的滑轨11与转轴8垂直；所述的滑块10为轴承，转动臂9与轴承之间转动连接，所述的轴承在滑轨11内滚动。

在每个支撑板6上与转轴8对应位置设置有弧形凹槽14，弧形凹槽14的宽度大于转轴8的直径，弧形凹槽14在翻体组件3翻转时容纳转轴8。