本实用新型涉及桥梁工程领域，尤其涉及了一种弹性滑移防震挡块。
背景技术：
传统挡块设计是加大防震挡块的尺寸及加密钢筋数量以达到大刚度来抵御地震作用，行业内的一个普遍观点是：刚度越大抗震作用越强。中、小地震中这种观点或许是对的，但大地震中，因挡块刚性过大，强震中的上部结构与其发生碰撞会产生高频振动，增加结构地震响应，巨大的地震冲击力传给了下部结构和基础，尤其是桥台和桩基，将会造成更加严重的损坏，并且损坏难以修复。在此之后工程师又进行了多次改进设计，总体上来说，提高了结构柔度，但相应地降低了结构强度，对桥梁抗震仍不利，且减震器的设置使得桥梁的设计复杂化，耗资巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，特提供了一种弹性滑移防震挡块。
一种弹性滑移防震挡块，包括直角梯形挡块，其特征在于：所述直角梯形挡块底部设置有可滑移的柔性聚苯乙烯隔震层与盖梁连接，所述直角梯形挡块与盖梁分开浇筑，所述直角梯形挡块中部各设置有一排相互焊接的竖直钢筋和斜拉钢筋并一直延伸到盖梁，竖直钢筋和斜拉钢筋延伸到盖梁的部分包裹有PVC管。
作为优选的技术方案，所述直角梯形挡块的斜腰面粘贴有缓冲橡胶垫块，所述缓冲橡胶垫块与箱梁之间留有一定的间隔，缓冲橡胶垫块与箱梁的间距为2cm，所述直角梯形挡块的斜腰面的倾斜角度与箱梁的倾斜角度一致。
作为优选的技术方案，所述斜拉钢筋端部在盖梁部分预埋有橡胶垫块。
本实用新型的优点：本实用新型所述弹性滑移防震挡块结构合理，能够从几个方面消耗了大部分的地震力，减少了地震力对桥梁下部结构及基础的损坏，对桥梁下部结构起到了一定的保护作用。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为一种弹性滑移防震挡块示意图。
具体实施方式
一种弹性滑移防震挡块，包括直角梯形挡块1，直角梯形挡块1的斜腰面的倾斜角度与箱梁8的倾斜角度一致。当发生地震力时，箱梁8与斜置后的直角梯形挡块1发生碰撞，强震中箱梁8能够在直角梯形挡块1的斜腰面上滑移，有意识地形成薄弱面来耗散能量，避免由于撞击力过大而使下部结构破坏。
直角梯形挡块1与盖梁3分开浇筑，先浇筑盖梁3，并对盖梁3进行表面修光处理，刷油并涂上柔性聚苯乙烯隔震层2做隔离层，柔性聚苯乙烯隔震层2的抗压强度极高，并且具有一定的高硬度，能受到良好的抗冲击性。然后在其上浇筑混凝土，直角梯形挡块1中部各设置有一排相互焊接的竖直钢筋4和斜拉钢筋5并一直延伸到盖梁3，竖直钢筋4和斜拉钢筋5延伸到盖梁3的部分包裹有PVC管6便于伸缩和保护，斜拉钢筋5端部在盖梁3部分预埋有橡胶垫块9。地震发生时不仅能够通过直角梯形挡块1滑移消能，而且斜拉钢筋5及橡胶垫块9弹性变形也能吸收能量，从而使传输到下部结构的能量达到最小，下部结构的响应也最小，桥梁处于一种安全状态。此种防震挡块装置能最大限度地吸收地震能量，因此它会延长结构振动周期，降低结构振动频率。
直角梯形挡块1的斜腰面粘贴有缓冲橡胶垫块7，缓冲橡胶垫块7起到了一定的缓冲作用，根据不同情况的震动起到不同的效果，所述缓冲橡胶垫块7与箱梁8之间留有一定的间隔，缓冲橡胶垫块7与箱梁8的间距为2cm，由于挡块与主梁之间留有一定的间隙，在中等以下的地震作用下，整个体系处于安全状态。一旦发生强震，箱梁8的位移超过缓冲橡胶垫块7与箱梁8的间距缝隙值时，直角梯形挡块1开始滑动，缓冲橡胶垫块7弹性变形，限制箱梁8产生位移并消耗能量。
因此，在地震作用比较小时，假定箱梁8始终处于弹性状态，若箱梁8横向位移不超过缓冲橡胶垫块7与箱梁8的间距，箱梁8自身的结构弹性就可平衡地震输入能，挡块不受力；当地震作用超过一定强度、箱梁8的弹性变形不能平衡地震输入能、箱梁8的横向位移超过缓冲橡胶垫块7与箱梁8的间距时，挡块受横向力在隔震层上滑移，缓冲橡胶垫块7首先碰撞产生的弹性变形将延长箱梁8与直角梯形挡块1的作用时间并消减部分能量，斜拉钢筋5预埋橡胶垫块9变形吸收部分能量，隔震层将提供滑动摩擦阻力消耗能量，当上述3种耗能平衡地震输入能时，整个体系将处于安全状态；而当出现极端地震强度，上部结构的振动频率极大，上述3种耗能不能平衡地震输入能时，斜拉钢筋5及竖直钢筋4超过屈服强度，意味着结构伴随着某种程度上的破坏，因直角梯形挡块1与盖梁3分开浇筑，因此，本申请的弹性滑移防震挡块结构合理，能够从几个方面消耗了大部分的地震力，减少了地震力对桥梁下部结构及基础的损坏，故对下部结构也能有一定保护作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。