本实用新型属于泡沫沥青发生装置，具体涉及一种泡沫沥青发生装置。
背景技术：
随着我国经济建设和基础建设的飞速发展，我国已建成的高等级沥青路面逐渐进入大修期。尽管现在我国许多油田得到开发，石油工业有了很大发展，但生产的沥青仍然供不应求，沥青的供应量尚不足需求量的2/3；我国经济虽有了很大的发展，但实力仍不雄厚，公路建设投资有限，不能满足公路交通运输事业迅速发展的需要。随着我国公路交通行业的发展，公路通车里程尤其是高等级公路通车里程已迅速提高，公路的维修量将迅速增加，采用沥青再生技术进行大面积公路维修是必然趋势。泡沫沥青作为一种沥青混合料就地冷再生技术，在我国混合料再生技术研究中日趋成熟，在许多改造工程中的到了成功应用。
目前工程中使用的泡沫沥青发生装置只能机械化的进行生产，通过沥青和水汽接触从而产生泡沫沥青。此种设备不能对发泡速度和膨胀质量进行具体的控制，从而不能对混合料质量进行控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泡沫沥青发生装置，以克服现有泡沫沥青生产设备无法控制发泡速度和膨胀质量的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种泡沫沥青发生装置，包括发泡腔体以及设置在发泡腔体外上端的沥青流量器，沥青流量器上端设有加压气泵，加压气泵上部设有沥青导入管；发泡腔体内上端设有与加压气泵连接的雾化喷头，发泡腔体侧壁设有与发泡腔体内部相联通的侧加压气泵；侧加压气泵内端连接于发泡腔体内的侧雾化喷头，侧加压气泵外端连接有导水管，导水管上安装水流控制器，发泡腔体底部设有出料口。
进一步的，出料口上设有出料开关。
进一步的，发泡腔体外壁上设置有温度显示器。
进一步的，发泡腔体侧壁对称设有两个侧加压气泵。
进一步的，发泡腔体内部上端为锥形。
进一步的，雾化喷头和侧雾化喷头均可转动。
进一步的，雾化喷头和侧雾化喷头均可在0—60°锥面内进行转动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种泡沫沥青发生装置，通过发泡腔体上部的沥青导入管使沥青进入装置，由加压气泵对加入的沥青进行加压，使沥青以一定的速度流经流量器，由雾化喷头以喷雾的形式进入装置发泡腔内，与此同时，外侧的导水管将水注入控制器，通过外部气泵加压后由雾化喷头以喷雾的形式进入发泡腔体内，与热沥青喷雾进行接触，产生发泡沥青，使汽雾化的热沥青和低温水汽在发泡腔体内充分接触，冷热交换使低温水汽迅速蒸发产生水蒸气，水蒸气与沥青结合产生泡沫沥青，发泡完成后通过装置下部的出料口进行出料，本装置结构简单，能够通过控制系统进行控制发泡速度和膨胀质量。
进一步的，通过温度显示器显示装置发泡腔体内部的实时温度，由上部的沥青流量计进行热沥青加入量的控制，协同导水管上的水流控制器，从而控制装置内的发泡数量；设备内部的雾化喷头均可在0—60°范围内调节角度，控制热沥青和低温水雾的接触面积，使沥青喷雾和水喷雾能进行更充分、准确的接触，从而控制泡沫沥青的发泡质量。
进一步的，装置下部设有出料开关，通过开关控制出料，同时防止发泡过程中热沥青所含的有害气体污染环境。
进一步的，装置顶面的锥形斜面设计，使冷凝的汽雾可通过斜面以自身重力向下流动，减少了材料在内部淤积对装置产生腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1-沥青导入管；2-加压气泵；3-沥青流量计；4-发泡腔体；5-导水管；6-控制器；7-雾化喷头；8-温度显示器；9-侧加压气泵；10-出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图所示，一种泡沫沥青发生装置，包括发泡腔体4以及设置在发泡腔体4外上端的沥青流量器3，沥青流量器3上端设有加压气泵2，加压气泵2上部设有沥青导入管1；发泡腔体4内上端设有与加压气泵2连接的雾化喷头7，发泡腔体4侧壁设有与发泡腔体4内部相联通的侧加压气泵9；侧加压气泵9内端连接于发泡腔体4内的侧雾化喷头11，侧加压气泵9外端连接有导水管5，导水管5上安装水流控制器6，发泡腔体4底部设有出料口10，出料口设置出料开关；发泡腔体4外壁上设置有温度显示器8，可以对发泡腔体4内部温度进行实时监控。发泡腔体4侧壁对称设有两个侧加压气泵9；雾化喷头7和侧雾化喷头11均可转动，雾化喷头7和侧雾化喷头11均可在0—60°锥面内进行转动，发泡腔体4内部上端为锥形，还包括与沥青流量器3、加压气泵2、侧加压气泵9、水流控制器6、雾化喷头7和侧雾化喷头11连接的控制系统，通过控制系统实现整体的控制。
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：
热沥青由沥青导管1进入到与之相连接的加压气泵2，通过加压气泵2对其加压，使热沥青以一定的速度流经沥青流量器3，通过雾化喷头7以喷雾的形式进入到装置的发泡腔体4中；与此同时，低温水流通过装置外侧的导水管5进入控制器6，由与控制器6的侧加压气泵9对低温水流进行加压，通过装置发泡腔体4内部的侧雾化喷头11以喷雾的形式进入到发泡腔体4内部。发泡腔体4内的雾化喷头7均可在0—60°范围内进行转动，使汽雾化的热沥青和低温水汽在发泡腔体4内充分接触，冷热交换使低温水汽迅速蒸发产生水蒸气，水蒸气与沥青结合产生泡沫沥青。发泡腔体4上安装有温度显示器8，可对发泡腔体4内的温度进行实时监控，当发泡腔体4内温度较低发泡效果不理想时，可通过对沥青流量器3和导水管5上的控制器6进行调节，从而控制发泡腔体4内的发泡速率和发泡质量。装置顶部采用向发泡腔体4内部延伸的圆锥形结构设计，当发泡腔体4内的汽雾在装置上部冷凝时，可沿顶部的锥形斜面向下流动，使汽雾不在装置内部附着，从而增加了装置的使用寿命。装置底部设有出料开关，在装置进行发泡生产的过程中，通过关闭出料开关使装置形成一封闭腔体，防止热沥青所含的有害气体污染环境。
综上所述，本实用新型一是可控，通过设置温度显示器实时监控装置内部的温度，通过调节沥青流量器和导水管上的控制器来控制装置内部的发泡速率；装置内部的雾化喷头可在0—60°范围内进行转动，控制热沥青和低温水雾的接触面积；二是质量可靠，装置顶面的锥形斜面设计，使冷凝的汽雾可通过斜面以自身重力向下流动，减少了材料在内部淤积对装置产生腐蚀；三是环保，装置底部设有出料开关，在装置进行发泡生产的过程中，通过关闭出料开关使装置形成一封闭腔体，防止热沥青所含的有害气体污染环境。