混凝土结构物落梁用托梁装置及利用其的落梁施工方法与流程

本发明涉及一种混凝土结构物落梁用托梁装置，特别涉及落梁就位之前结构物间净空不足、无法正常施工时采用的托梁装置，属于桥梁施工技术领域。本发明还涉及利用该托梁装置进行落梁施工的方法。

背景技术：

桥梁落梁施工广泛应用于铁路、公路、市政等各类工程。在混凝土建筑物(或构筑物)的预应力结构采用上位浇筑张拉后落梁就位、或结构物侧位施作并移梁就位施工过程中，通常会因上下结构物间净空不足或其他原因导致无法正常就位，影响工程的安全和质量。特别是在无法使用架桥设备(如架桥机、大型吊装机械等)来实现桥梁就位，而现场又不具备条件实现原位现浇成型的混凝土建筑物(或构筑物)时，或在既有桥梁或类似结构体的维修保养(如支座更换等)时，施工作业难度大，安全风险高，工程质量难于保障。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于在净空不足、施工作业空间狭小条件下的混凝土结构物落梁用托梁装置，利用其施工安全、高效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于落梁净空不足条件下的混凝土结构物落梁用托梁装置，其特征是：其包括马鞍形的梁托，所述梁托的两侧部的外侧分别固定设置有一块顶升承力用的顶板，每块所述顶板的上部均设有加劲钢板与所述顶板及梁托的侧部固定连接。

本发明中的托梁装置在使用时用以托起混凝土结构物并提供千斤顶等顶升设备的承力点，其中，梁托在使用时用于托起混凝土结构物，两侧的顶板作为千斤顶顶升承力的支点。加劲钢板用于加固顶板的强度。

本发明还提供了利用上述的托梁装置进行箱梁落梁施工的方法，其特征是：先按照常规落梁施工方法利用千斤顶在箱梁底部设置支点并将箱梁落梁到因净空不足千斤顶无法正常作业的高度，然后在箱梁的底部相应的位置安装所述托梁装置，并保证箱梁的梁底与梁托紧密接触，利用枕木在箱梁底部将箱梁支垫好，然后将原位于梁底的千斤顶挪至托梁装置的两侧的顶板位置，将顶板作为千斤顶的新的支点，然后利用千斤顶继续进行落梁作业直至将箱梁落至既定位置。

本发明的有益效果是：本发明利用特殊结构设计的托梁装置，在净空不足的条件下，可以通过在结构体底部设置托梁装置，利用托梁装置托起结构物并提供千斤顶等顶升设备承力点，通过改变千斤顶的支点位置，使支点由结构物的底部移至托梁装置的两侧，从而使得千斤顶作业空间变大，保证在净空不足的情况下能够继续进行落梁作业。本发明操作简单，施工安全，且施工效率高，可有效解决净空不足等受限条件下的结构物落梁就位难题，特别适用于新建结构物的上位现浇、落梁就位，或既有桥梁等类似结构物的维修保养、支座更换时的顶升及落梁作业，其资源投入少，操作简便，方法实用，易于取材，可确保工程施工安全和质量。

附图说明

图1是本发明具体实施例中的托梁装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明具体实施例中托梁装置与箱梁的配合示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本发明具体实施例中箱梁落梁就位之前千斤顶作业示意图；

图6是本发明具体实施例中箱梁落梁就位之时千斤顶作业示意图；

图中1、梁托，2、顶板，3、加劲钢板，4、箱梁，5、托梁装置，6、千斤顶，7、支墩，8、钢垫板，9、枕木。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

如附图所示，一种用于落梁净空不足条件下的混凝土结构物落梁用托梁装置，其包括马鞍形的梁托1，其由钢板制作而成，所述梁托1的两侧部的外侧分别固定设置有一块顶升承力用的顶板2，每块所述顶板2的上部均设有加劲钢板3与所述顶板2及梁托1的侧部固定连接。为保证装置的整体强度，梁托1、顶板2、加劲钢板3均应有足够的强度和厚度，加劲钢板3应与顶板2和梁托1牢固焊接。

利用上述的托梁装置进行箱梁落梁施工的方法：先按照常规落梁施工方法利用千斤顶6在箱梁4底部设置支点并将箱梁落梁到一定高度后，因净空不足千斤顶无法正常作业时，然后在箱梁4的底部相应的位置安装所述托梁装置5，并保证箱梁4的梁底与梁托1内侧面紧密接触，将位于梁底的原支点位置变更至托梁装置5的顶板位置处，利用枕木在箱梁底部将箱梁支垫好，然后将原位于梁底的千斤顶挪至托梁装置的两侧的顶板2位置，将顶板作为千斤顶的新的支点，准备就绪后开始千斤顶作业，继续进行落梁作业直至将箱梁落至既定位置，就位于已安装好的支座上。

本实施例中的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。

本发明可有效解决净空不足等受限条件下的结构物落梁就位难题，操作简单、方便，施工安全，可确保工程施工安全和质量。