专利名称：非对称结构梁的配重方法及其配重混凝土和施工方法
技术领域：
本发明涉及桥梁建筑方法及建筑材料技术领域，特别涉及一种用于非对称结构梁
的配重方法及实现该方法的配重混凝土及其施工方法。
背景技术：
在建筑工程中，当采用非对称结构梁时，需要在梁的另一端安装配重块进行配重以达到平衡效果。现有的配重块通常采用常见的普通混凝土制成，这就使得配重块的体积通常比较大。当施工空间狭窄时，配重块就可能放置不下。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的非对称结构梁的配重方法，能有效地解决上述现有技术中的不足。 本发明的另一个目的是提供一种实现上述配重方法的配重混凝土，该配重混凝土比重高、成本低廉、硬度好、和易性好、泵送性好、便于浇注。 本发明的又一 目的在于提供一种由上述配重混凝土实现的施工方法。 为达本上述目的，本发明的一种非对称结构梁的配重方法，是通过增大配重块混
凝土的比重进行配重。 实现上述配重方法的配重混凝土，由包括如下重量比的成分配制而成水泥150 250kg，水154 184kg，重晶石1440 1640kg，河砂230 430kg，铁
砂1130 1330kg，粉煤灰170 230kg，外加剂4. 6 5. Okg。 作为优选方案，配重混凝土由包括如下重量比的成分配制而成水泥200kg，水169kg，重晶石1540kg，河砂330kg，铁砂1230kg，粉煤灰200kg，外
加剂4. 8kg。 所述外加剂是减水剂，优选聚羧酸。
所述粉煤灰优选为I级粉煤灰。所述重晶石的最大粒径优选为40mm，表观密度为4000kg/m3。 所述铁砂的表观密度为6300kg/m3。 上述配重混凝土的施工方法，包括如下步骤 (1)施工准备 准备施工所需机械设备；安装模板、支撑架及钢筋；采用强度为40MPa或以上的混凝土浇筑底板，先完成底板的浇筑；
(2)搅拌配重混凝土 将配重混凝土的各组成成分按重量比进行计量拌制；采用搅拌机将配重混凝土的各组成成分按一定的投料顺序搅拌，所述投料顺序为先向搅拌机投入河砂、铁砂、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量的水，充分搅拌后再投入重晶石，并继续搅拌，待搅拌至均匀，即完成配重混凝土的搅拌；
(3)运输配重混凝土 通过运输工具将配重混凝土输送到浇筑部位；
(4)浇筑及振捣配重混凝土 在上、下游节间对称浇筑配重混凝土，并在浇筑的同时，在浇筑点和新浇筑砼面上 进行振捣；振捣时，每一振点的振捣延续时间为20 30秒；当配重混凝土停止下沉、不冒 气泡、泛浆、表面平坦后，则停止该点振捣，转至下点，直至完成配重混凝土的浇筑及振捣；
(5)养护配重混凝土 当浇筑完成后，待表面收浆后，则采用麻袋或薄膜覆盖配重混凝土，对配重混凝土 进行洒水自然养护。 本发明与现有技术相比具有如下的优点及有益效果 1 、本发明通过增大配重混凝土的比重，减小配重块的体积，从而便于在施工空间 狭窄的条件下设置配重块，有效地达到受力平衡目的。 2、本发明的配重混凝土，经检测得，干容重为3500kg/m3，湿容重为3669kg/m3，抗
压强度为32MPa，坍落度为100-120mm，可保证结构梁的质量及使用寿命。 3、本发明的配重混凝土采用重晶石为粗骨料、铁砂为细骨料，材料容易获取且成
本低廉，可保证施工的经济效益性。 4、本发明的配重混凝土泵送性能好，最大垂直泵送距离30m，最大水平泵送距离 150m。目前国内尚未有这种高密度混凝土的泵送先例。 5、本发明配重混凝土的施工方法可使得浇筑顺利、均匀，能很好地保证配重混凝 土的质量。
图1是本发明的施工方法示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。 实施例1 —种非对称结构梁的配重方法，通过增大配重块混凝土的比重进行配重，即增大 配重混凝土的比重，减小配重块的体积，以便于在施工空间狭窄的条件下施工设置配重块， 有效地达到平衡目的。
实施例2 —种实现上述非对称结构梁配重方法的配重混凝土，由包括如下重量比的成分配 制而成水泥200kg，水169kg，重晶石1540kg，河砂330kg，铁砂1230kg，粉煤灰200kg，外加 剂4. 8kg。 外加剂为聚羧酸，所述粉煤灰为I级粉煤灰；所述重晶石的最大粒径为40mm，表观 密度为4000kg/m3 ;铁砂的表观密度为6300kg/m3。
实施例3 本实施例除下述特征外同实施例2 :所述配重混凝土由包括如下重量比的成分配制而成水泥150kg，水154kg，重晶石1440kg，河砂230kg，铁砂1130kg，粉煤灰170kg，外加
剂4. 6kg。 实施例4 本实施例除下述特征外同实施例2 :所述配重混凝土由包括如下重量比的成分配 制而成水泥250kg，水184kg，重晶石1640kg，河砂430kg，铁砂1330kg，粉煤灰230kg，外加 剂5. Okg。
实施例5 上述实施例2 4任一项所述的配重混凝土的施工方法，按以下步骤施工
(1)施工准备 准备施工所需机械设备；安装模板、支撑架及钢筋；采用强度为40MPa或以上的混 凝土浇筑底板，先完成底板的浇筑；
(2)搅拌配重混凝土 将配重混凝土的各组成成分按重量比进行计量拌制；采用搅拌机将配重混凝土的 各组成成分按一定的投料顺序搅拌，所述投料顺序为先向搅拌机投入河砂、铁砂、水泥、粉 煤灰和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量的水，充分搅拌后再投入重晶石，并继续搅拌， 待搅拌至均匀，即完成配重混凝土的搅拌；
(3)运输配重混凝土 如图1所示，通过运输工具(混凝土泵2)将配重混凝土泵送到浇筑部位1 ;
(4)浇筑及振捣配重混凝土 在上、下游节间对称浇筑配重混凝土，并在浇筑的同时，在浇筑点和新浇筑砼面上 进行振捣；振捣时，每一振点的振捣延续时间为20 30s ;当配重混凝土停止下沉、不冒气 泡、泛浆、表面平坦后，则停止该点振捣，转至下点，直至完成配重混凝土的浇筑及振捣； [OOM] (5)养护配重混凝土 当浇筑完成后，待表面收浆后，则采用麻袋或薄膜覆盖配重混凝土，对配重混凝土 进行洒水自然养护。 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种非对称结构梁的配重方法，其特征在于通过增大配重块混凝土的比重进行配重。
2. —种实现权利要求1所述的配重方法的配重混凝土，其特征在于，由包括如下重量比的成分配制而成水泥150 250kg，水154 184kg，重晶石1440 1640kg，河砂230 430kg，铁砂1130 1330kg，粉煤灰170 230kg，外加剂4. 6 5. Okg。
3. 根据权利要求2所述的配重混凝土，其特征在于，由包括如下重量比的成分配制而成水泥200kg，水169kg，重晶石1540kg，河砂330kg，铁砂1230kg，粉煤灰200kg，外加剂4. 8kg。
4. 根据权利要求2所述的配重混凝土，其特征在于所述外加剂是减水剂。
5. 根据权利要求4所述的配重混凝土，其特征在于所述减水剂是聚羧酸。
6. 根据权利要求3所述的配重混凝土，其特征在于所述粉煤灰为I级粉煤灰。
7. 根据权利要求3所述的配重混凝土，其特征在于所述重晶石的最大粒径为40mm，表观密度为4000kg/m3。
8. 根据权利要求3所述的配重混凝土，其特征在于所述铁砂的表观密度为6300kg/ m3。
9. 权利要求2 8任一项所述的配重混凝土的施工方法，其特征在于包括如下步骤(1) 施工准备准备施工所需机械设备；安装模板、支撑架及钢筋；采用强度为40MPa或以上的混凝土浇筑底板，先完成底板的浇筑；(2) 搅拌配重混凝土将配重混凝土的各组成成分按重量比进行计量拌制；采用搅拌机将配重混凝土的各组成成分按一定的投料顺序搅拌，所述投料顺序为先向搅拌机投入河砂、铁砂、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量的水，充分搅拌后再投入重晶石，并继续搅拌，待搅拌至均匀，即完成配重混凝土的搅拌；(3) 运输配重混凝土通过运输工具将配重混凝土输送到浇筑部位；(4) 浇筑及振捣配重混凝土在上、下游节间对称浇筑配重混凝土，并在浇筑的同时，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣；振捣时，每一振点的振捣延续时间为20 30秒；当配重混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，则停止该点振捣，转至下点，直至完成配重混凝土的浇筑及振捣；(5) 养护配重混凝土当浇筑完成后，待表面收浆后，则采用麻袋或薄膜覆盖配重混凝土，对配重混凝土进行洒水自然养护。
全文摘要
本发明提供了一种非对称结构梁的配重方法，即通过增大配重块混凝土的比重进行配重。本发明还提供一种实现上述配重方法的配重混凝土，包括如下重量比的成分配制而成水泥150～250kg，水154～184kg，重晶石1440～1640kg，河砂230～430kg，铁砂1130～1330kg，粉煤灰170～230kg，外加剂4.6～5.0kg。该配重混凝土比重高、成本低廉、硬度好、和易性好、泵送性好、便于浇注。本发明提供一种上述配重混凝土实现的施工方法，包括步骤施工准备；搅拌配重混凝土；运输配重混凝土；浇筑及振捣配重混凝土；养护配重混凝土。该施工方法可使得浇筑顺利、均匀，能很好地保证配重混凝土的质量。
文档编号C04B14/36GK101705659SQ200910194159
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者周小勇, 徐章忠, 李水轩, 林世发, 王远峰, 胡志勇 申请人:中铁大桥局集团第三工程有限公司