本发明涉及一种施工用节能环保、高效安全的拌合站配料机施工安装法，尤其涉及一种下沉式拌和站配料机安装施工法。
背景技术：
在土木工程施工领域，要大量用到水泥混凝土拌和、二灰材料拌和以及沥青混凝土拌和，所有的拌和均采用大型拌和机进行拌和，拌和时都由专业称重计量的配料机进行上料和称重，传统的配料机安装都是在原地面上直接安装，配料机料斗高度高，需要在配料机上料一侧设置上坡式的坡道，以便于上料装载机能够举高后将料倾入配料机料斗。装载机上料时由于料斗高度较高，必须加油门冲上坡道，并将装料铲斗举升到最高位置才能顺利将料卸入料斗，需要耗费大量油料进行冲坡、举高铲斗，而且冲上坡道时由于速度及惯性较大，有很大的安全隐患，容易碰撞到配料机，发生安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种下沉式拌和站配料机安装施工法，解决了传统原地面直接安装配料机需要耗费大量油料进行冲坡、举高铲斗，而且冲上坡道时由于速度及惯性较大，容易碰撞到配料机，发生安全事故的问题，具有节能环保、安全高效的特点。
本发明的技术方案是：将配料机安装在按照设计高度开挖好的基坑内，基坑深度=配料机高度-装载机平铲高度，配料机安装好以后，做好基坑挡墙、排水和维护结构即可投入使用，使用时由于配料机高度与装载机铲斗高度一致，因而可以保持平齐上料，装载机保持缓慢匀速即可到达上料位置，平斗将料倾入配料机料斗内即可完成上料，整个上料过程高效、安全，而且非常节油，实现环保、节能、安全三大目标。
安装所述的基坑均采用正常工程基坑施工方法即可。
所述的其他附属材料均采用工程建筑材料就地加工。
本发明的优点是：
1.配料机不需要做任何改造；
2.基坑采用常规基坑施工方法即可；
3.施工过程节能减耗、安全高效。
附图说明：
图1是本发明下沉式拌和站配料机安装施工法施工示意图；
其中：1、配料机料斗，2、配料机，3、配料机基础，4、基坑，5、挡墙，6、装载机。
具体实施方式：
下面结合图1对本发明进行具体、详细的阐述。
下沉式拌和站配料机安装施工法，其具体施工步骤是：
步骤1，配料机基坑4开挖：在配料机设计安装位置开挖基坑4，基坑4深度=配料机2高度-装载机6cl50平铲高度，基坑4开挖完成后底面平整硬化，并设置环形排水沟和集水槽，便于基坑4排水，基坑4两侧分别设置人员上下台阶；
步骤2，挡墙砌筑5：基坑四周砌筑挡墙5，上料两侧基础要牢固，能承受装载机上料的横向冲击要求；
步骤3，配料机2安装：在基坑内砌筑配料机基础3，并做好周边防护及基坑外围防护；
步骤4，使用：等基坑4和挡墙5强度都达到使用要求后就可以用装载机6将料投进配料机料斗1并进行拌和。
本实例没有详细叙述的部件和结构属于本行业的公知部件和常用结构或者常用手段，这里不一一叙述。
应当指出的是，以上描述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出的若干变形、改进及替代方案，都应当纳入本发明的保护范围之内。