一种压路机的制作方法

本实用新型属于道路建设技术领域，具体涉及一种压路机。

背景技术：

压路机作为工程机械，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土、沥青混凝土路层面，广泛用于公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业。压路机均通过碾压、冲击等方法，以外力克夫土壤、沙石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列，互相之间靠拢、将水和空气挤出，使物料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大，被压实物料也更密实。

现有技术中的压路机在使用过程中，碾压不平整，震动较大，产生此类问题的原因在于压辊表面容易粘接杂质，导致碾压不平整；同时在碾压过程中，压辊受到的刚性冲击力较强，导致震动较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种碾压平整的压路机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压路机，包括机体，机体上设置有操作室，操作室前方与后方分别设置有压辊与轮子，轮子正上方设置有排气管；压辊与机体之间连接有主轴，机体包括动力区与碾压区，动力区与碾压区之间设置有碾压调节装置，碾压区包括压辊盖、压辊清洁装置、气流清洁装置以及导向轮，导向轮分别设置于压辊前后两侧；压辊清洁装置末端与压辊盖连接且压辊清洁装置与压辊外缘接触配合，压辊清洁装置正对压辊外缘，气流清洁装置包括鼓风机和引风管，引风管的进风口与鼓风机出风口对接，引风管的出风口正对压辊与压辊清洁装置接触端；

压辊清洁装置末端与压辊盖连接处设置有转轴，压辊清洁装置两侧分别连接有定位调节装置且定位调节装置与压辊盖内壁相连接。

具体地说，在使用过程中，通过压辊清洁装置对压辊外缘进行清扫，同时考虑到压辊清洁装置可能对压辊外缘造成摩擦损耗，在压辊清洁装置末端设置有转轴，由于转轴的关系压辊清洁装置能够随着压辊旋转进行相对圆周位移，防止压辊清洁装置对压辊进行损耗，同时考虑到压辊清洁装置可能因此无法进行对压辊进行清洁，特此在压辊清洁装置两侧分别设置定位调节装置使得压辊清洁装置在不损耗压辊外缘的同时对压辊进行清扫。

进一步优选，所述压辊盖底部设置有余料收集仓，余料收集仓设置于导向轮之间，防止通过清洁，废料再次掉落于路面上对路面造成影响。

进一步优选，所述动力区底部设置有副压辊，副压辊位于轮子前方，在压辊进行碾压之后通过副压辊对其再次进行碾压，提高道路质量。

进一步优选，所述压辊采用中空结构设置，压辊内部底端设置有若干重力球，在压辊运行过程中，若干重力球在压辊旋转时进行相对旋转，同时由于其压辊旋转角速度较低且重力球自身质量较大，不会导致重力球被相对离心力带到压辊上方，因此，相对于现有技术中的实心结构，降低成本的同时不影响压辊对路面的碾压效果。

进一步优选，所述压辊为实心结构，压辊与主轴连接处设置有重力摆件，重力摆件分别设置于压辊两侧；由于重力摆件的作用，压辊具有向下运动的作用力，因此，能够加大对路面的碾压力提高碾压效率；同时，由于重力摆件自身质量较大，不会导致重力摆件被相对离心力甩到压辊上方。

进一步优选，所述主轴支撑轴、固定连接件以及传动轴，支撑轴两侧由内向外依次设置固定连接件以及传动轴，固定连接件上设置有固定卡槽，通过固定卡槽调节固定连接件对压辊进行双向挤压，防止压辊在碾压时出现轻微位移，防止碾压跑偏现象的发生。

进一步优选，所述固定连接件内部设置有若干弹簧，弹簧相对于主轴轴心呈环形阵列设置，弹簧的设置能够配合碾压调节装置对压辊进行调节，从而提高碾压效率。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，碾压效率高效，同时震动较小，最后还能防止在碾压过程中，压路机整体出现跑偏现象；因此，本实用新型在使用过程中具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之压辊结构示意图；

图3为本实用新型之压辊的另一种实施方式；

图4为本实用新型之主轴结构示意图（放大图）；

图5为本实用新型B区域结构示意图；

附图中：

1-操作室、2-压辊清洁装置、3-鼓风机、4-导向轮、5-压辊、6-副压辊、7-轮子、8-排气管、9-碾压调节装置、10-主轴；

21-定位调节装置、22-转轴、51-重力球、52-重力摆件、10a-弹簧、10b-传动轴、10c-支撑轴、10d-固定卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1、2、4、5所示的一种压路机，包括机体，机体上设置有操作室1，操作室1前方与后方分别设置有压辊5与轮子7，轮子7正上方设置有排气管8；压辊5与机体之间连接有主轴10，机体包括动力区与碾压区，动力区与碾压区之间设置有碾压调节装置9，碾压区包括压辊盖、压辊清洁装置2、气流清洁装置以及导向轮4，导向轮4分别设置于压辊5前后两侧；压辊清洁装置2末端与压辊盖连接且压辊清洁装置2与压辊5外缘接触配合，压辊清洁装置2正对压辊5外缘，气流清洁装置包括鼓风机3和引风管，引风管的进风口与鼓风机3出风口对接，引风管的出风口正对压辊5与压辊清洁装置2接触端；

压辊清洁装置2末端与压辊盖连接处设置有转轴22，压辊清洁装置2两侧分别连接有定位调节装置21且定位调节装置21与压辊盖内壁相连接。

具体地说，在使用过程中，通过压辊清洁装置2对压辊5外缘进行清扫，同时考虑到压辊清洁装置2可能对压辊5外缘造成摩擦损耗，在压辊清洁装置2末端设置有转轴22，由于转轴22的关系压辊清洁装置2能够随着压辊5旋转进行相对圆周位移，防止压辊清洁装置2对压辊5进行损耗，同时考虑到压辊清洁装置2可能因此无法进行对压辊5进行清洁，特此在压辊清洁装置2两侧分别设置定位调节装置21使得压辊清洁装置2在不损耗压辊5外缘的同时对压辊5进行清扫。

所述压辊盖底部设置有余料收集仓，余料收集仓设置于导向轮4之间，防止通过清洁，废料再次掉落于路面上对路面造成影响。所述动力区底部设置有副压辊6，副压辊6位于轮子7前方，在压辊5进行碾压之后通过副压辊6对其再次进行碾压，提高道路质量。所述压辊5采用中空结构设置，压辊5内部底端设置有若干重力球51，在压辊5运行过程中，若干重力球51在压辊5旋转时进行相对旋转，同时由于其压辊5旋转角速度较低且重力球51自身质量较大，不会导致重力球51被相对离心力带到压辊5上方，因此，相对于现有技术中的实心结构，降低成本的同时不影响压辊5对路面的碾压效果。所述主轴10支撑轴10c、固定连接件以及传动轴10b，支撑轴10c两侧由内向外依次设置固定连接件以及传动轴10b，固定连接件上设置有固定卡槽10d，通过固定卡槽10d调节固定连接件对压辊5进行双向挤压，防止压辊5在碾压时出现轻微位移，防止碾压跑偏现象的发生。所述固定连接件内部设置有若干弹簧10a，弹簧10a相对于主轴10轴心呈环形阵列设置，弹簧10a的设置能够配合碾压调节装置9对压辊5进行调节，从而提高碾压效率。

实施例2

如图1、3、4、5所示的一种压路机，包括机体，机体上设置有操作室1，操作室1前方与后方分别设置有压辊5与轮子7，轮子7正上方设置有排气管8；压辊5与机体之间连接有主轴10，机体包括动力区与碾压区，动力区与碾压区之间设置有碾压调节装置9，碾压区包括压辊盖、压辊清洁装置2、气流清洁装置以及导向轮4，导向轮4分别设置于压辊5前后两侧；压辊清洁装置2末端与压辊盖连接且压辊清洁装置2与压辊5外缘接触配合，压辊清洁装置2正对压辊5外缘，气流清洁装置包括鼓风机3和引风管，引风管的进风口与鼓风机3出风口对接，引风管的出风口正对压辊5与压辊清洁装置2接触端；

压辊清洁装置2末端与压辊盖连接处设置有转轴22，压辊清洁装置2两侧分别连接有定位调节装置21且定位调节装置21与压辊盖内壁相连接。

具体地说，在使用过程中，通过压辊清洁装置2对压辊5外缘进行清扫，同时考虑到压辊清洁装置2可能对压辊5外缘造成摩擦损耗，在压辊清洁装置2末端设置有转轴22，由于转轴22的关系压辊清洁装置2能够随着压辊5旋转进行相对圆周位移，防止压辊清洁装置2对压辊5进行损耗，同时考虑到压辊清洁装置2可能因此无法进行对压辊5进行清洁，特此在压辊清洁装置2两侧分别设置定位调节装置21使得压辊清洁装置2在不损耗压辊5外缘的同时对压辊5进行清扫。

所述压辊盖底部设置有余料收集仓，余料收集仓设置于导向轮4之间，防止通过清洁，废料再次掉落于路面上对路面造成影响。所述动力区底部设置有副压辊6，副压辊6位于轮子7前方，在压辊5进行碾压之后通过副压辊6对其再次进行碾压，提高道路质量。所述压辊5为实心结构，压辊5与主轴10连接处设置有重力摆件52，重力摆件52分别设置于压辊5两侧；由于重力摆件52的作用，压辊5具有向下运动的作用力，因此，能够加大对路面的碾压力提高碾压效率；同时，由于重力摆件52自身质量较大，不会导致重力摆件52被相对离心力甩到压辊5上方。所述主轴10支撑轴10c、固定连接件以及传动轴10b，支撑轴10c两侧由内向外依次设置固定连接件以及传动轴10b，固定连接件上设置有固定卡槽10d，通过固定卡槽10d调节固定连接件对压辊5进行双向挤压，防止压辊5在碾压时出现轻微位移，防止碾压跑偏现象的发生。所述固定连接件内部设置有若干弹簧10a，弹簧10a相对于主轴10轴心呈环形阵列设置，弹簧10a的设置能够配合碾压调节装置9对压辊5进行调节，从而提高碾压效率。