一种压路机的制作方法

本实用新型涉及一种压路机领域，特别涉及一种压路机。

背景技术：

压路机是一种用于道路建设的工程器械，广泛用于公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，依靠机械本身和碾轮的重力作用来压实各类土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机的实际作业中，当泥块粘黏在碾轮上影响路面压实的工作质量和工作效率时，压路机需要配备刮泥防粘装置。

如公告号CN201053098Y中国专利，公开了一种压路机钢轮自重式刮板装置，通过钢轮支架上设置的支座、连杆、刮板，实现利用刮板自重清理钢轮表面的效果。

通过刮板的自重清理碾轮上的泥土，在黏土粘合牢固或者泥土较多时，因为刮板自身不具备动力，仅依靠接触摩擦，难以有效快速地清理碾轮外壁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压路机，能够高效地刮除碾轮上粘附的泥土。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压路机，包括车身、碾轮和刮泥防粘装置，所述车身前端设有固定碾轮的带轴圈杠，所述刮泥防粘装置位于带轴圈杠内侧，所述刮泥防粘装置包括刮泥板、气缸、固定螺圈和由气缸驱动可做直线往复运动的动轴，所述刮泥板连接动轴的一侧设有套轴管，所述套轴管套接于动轴上，所述动轴上套轴管两端处设有轴壁螺纹，所述固定螺圈螺合轴壁螺纹并套合套轴管的端头。

通过采用上述技术方案，将刮泥板通过套轴管固定在由气缸驱动的动轴上，使刮泥板作业时自身做往复直线运动，能够更加有效快速的刮除碾轮上粘附的泥土，且设置轴壁螺纹、固定螺圈旋，使两管套接固定，不仅将刮泥板固定于动轴上进行同步运动，此外方便刮泥板不使用时进行旋转脱离碾轮表面。

作为优选，所述动轴上设有与固定螺圈位置相对的限位槽，所述固定螺圈外端设有与限位槽匹配的限位圈。

通过采用上述技术方案，将固定螺圈限位在动轴上，解决往复直线运动中固定螺圈螺纹磨损、受力脱落的问题。

作为优选，所述刮泥板和碾轮长度一致。

通过采用上述技术方案，使刮泥板在碾轮转动时完全接触碾轮的外壁充分清洁，且当气缸不运行时，固定的刮泥板也能清理整个外壁。

作为优选，所述刮泥板上与套轴管相对的一侧设有与碾轮的外壁形状匹配的端面，所述刮泥板围绕动轴转动、并使端面贴合碾轮外壁。

通过采用上述技术方案，接触面相互贴贴合，使刮泥板的端面充分清理碾轮，保证了防粘装置的高效性。

作为优选，所述刮泥防粘装置的上方设有若干喷水孔。

通过采用上述技术方案，增加喷水装置，能够软化粘黏的泥土，清洁刮泥板和碾轮，同时对路面和碾轮进行降温，保证路面压实的作业质量。

作为优选，所述带轴圈杠前端设有能够调节灯光方向的可转动照灯。

通过采用上述技术方案，设置照灯使压路机在光源条件不够的夜间、隧道内依然能正常作业，且照灯可以转动调节灯光方向，能够实现对不同坡度道路的充分照明。

本实用新型的有益效果是：给刮泥防粘装置装备可旋转且作直线往复运动的刮泥板，在工作时能够高效地刮除碾轮上粘附的泥土，清洁效果好，从而保证压路机的工作质量和工作效率，此外，在碾轮不需要进行刮泥时，可以旋转刮泥板脱离碾轮，使用十分方便。

附图说明

图1是本实施例的俯视图；

图2是本实施例的立体图；

图3是本实施例中刮泥板工作的状态示意图；

图4是本实施例中刮泥防粘装置的结构示意图；

图5是本实施例中刮泥板的剖面图；

图6是本实施例中套轴管端头固定于动轴的剖面图；

图7是本实施例中可转动照灯的结构示意图；

图8是本实施例中喷水装置的结构示意图。

图中，1、车身；2、碾轮；3、带轴圈杠；4、刮泥防粘装置；5、刮泥板；6、气缸；7、固定螺圈；8、动轴；9、套轴管；10、轴壁螺纹；11、限位槽；12、限位圈；13、端面；14、负压水箱；15、喷水孔；16、可转动照灯；17、喷水装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，包括前部为带轴圈杠3的车身1、横置的圆柱体的碾轮2，本实施例采用单轴单轮式碾轮2，碾轮2为空心构造，内部装有砂、水或铁砂以增加碾压重量。带轴圈杠3前端内侧的刮泥防粘装置4包括刮泥板5和套接并固定刮泥板5的动轴8，动轴8的一端连接设置有气缸6，能够带动刮泥板5沿水平直线往复运动，气缸6与由车身1动力系统供能的空气压缩装置连接，实现直线往复运动，实际生产时可在动轴8的两端、动轴8连接带轴圈杠3处设置橡胶圈、缓冲垫等装置，能够有效减少作业发出的噪音。刮泥板5的长度与碾轮2的长度一致，当气缸6停止工作时，刮泥板5依然能清洁碾轮2的整个外侧面。因为刮泥板5做往复直线运动，运动路径大于自身长度，为了节省生产成本，实际生产中可以适量减短刮泥板5长度。

结合图3、图4、图5和图6， 刮泥板5宽度方向的两侧分别为套轴管9和端面13，套轴管9内径略大于动轴8的外径，故能够套合紧密，套轴管9和动轴8通过固定螺圈7连接固定，固定螺圈7内侧螺合轴壁螺纹10，其上端将具有倾斜面的套轴管9端头套合并压实，形成了稳定牢固的螺合结构，限位槽11的槽宽大于限位圈12的宽度，不仅加固了结构，而且保证使固定螺圈7能够旋拧松动，旋转调整刮泥板5的位置，在碾轮2没有粘黏泥土的工作环境中，刮泥板5与碾轮2接触增加车身供力，增加能耗，降低工作效率，本实施例通过旋拧固定螺圈7，旋转使端面13与碾轮2分离。在固定螺圈7的实际生产中，因为限位圈12和限位槽11的存在，固定螺圈7由两个内部螺纹吻合连接的半圆状管体焊接而成。弧形的端面13能够贴合碾轮2外壁，两面同轴。

结合图2和图7，带轴圈杠3前端设有两个位置相对的可转动照灯16，该灯底部套合并夹持带轴圈杠3上的杆部并可绕其转动，完成对灯光方向的调节，方便本实施例的夜间作业。

结合图2和图8，本实施例还包括含有负压水箱14和喷水孔15的喷水装置17，车身1装载并控制负压水箱14，使水流或油水混合物流经管道，从喷水孔15喷向刮泥作业面，喷水孔15的孔面可设置成多个小孔聚集的莲蓬头状，用于增大水压，增强冲刷效果。

本实施例中的工作原理及过程：在刮泥防粘装置4作业时，碾轮2往前滚动，与贴合的端面13竖向摩擦，同时由于刮泥板5固定于由气缸6驱动的动轴8，端面13横向地做直线往复运动，使得端面13横向与碾轮2外表面来回摩擦，通过横竖两种方向的摩擦，实现刮泥防粘装置4的高效性，从而保证本实施例的工作质量和工作效率。在不需要刮泥作业的工作环境下，旋拧固定螺圈7后旋转刮泥板5至端面13与碾轮2分离，再由固定螺圈7拧合，实现刮泥板5的可分离。

实际生产中，可以根据工作环境或工作质量要求，选择不同硬度材质的刮泥板5、不同功率大小的气缸6、不同形状的端面13，如端头为钢丝刷的刮泥板5、速率可调节的复合型气缸6设备、设有锋锐凸齿的端面13。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。