本实用新型涉及一种道路铺装机械，尤其涉及一种快速筑路一体机。
背景技术：
随着中国经济的快速发展，各地方纷纷掀起了地产开发和修桥造路的热潮。而穿插其中的基础建设之一—道路建设也必然成为重中之重的环节。
目前，道路施工主要采用混凝土或沥青作为铺装材料。以混凝土为例，混凝土筑路施工具有施工线路长，工期紧、任务重，混凝土浇筑量大的特点，在施工过程中需投入大量的筑路施工人员，施工速度较慢，其布料、振捣、整平不是一次成型，不能长距离连续作业，施工质量有时达不到保证，尤其是大跨度宽幅道路路面筑路施工时，混凝土直接倾倒在路面上，然后由筑路工人进行摊铺，这样不但容易造成混凝土在路面上摊铺不均匀，而且工作量大，长时间堆放的混凝土不易振捣密实，影响整个路面的施工质量。
另外，现有的混凝土摊铺和振捣设备只能单方向摊铺和振捣，单程摊铺和振捣，施工速度慢，且在摊铺和振捣边缘容易存在死角，后续还要人工摊铺、振捣和整平，劳动强度大，影响施工质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种快速筑路一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种快速筑路一体机，包括调料舱，所述调料舱内部设置有喷射装置、干燥舱、搅拌舱，所述调料舱顶部分别设置有注料口与多个注液口，所述调料舱尾端设置有出料口、图像采集装置以及出料装置，所述调料舱上设置有第二检测装置，所述调料舱底部设置有移动装置；
所述干燥舱内设置有干燥装置、第一检测装置、传料装置；
所述搅拌舱内设置有搅拌装置与调液装置；
所述喷射装置、所述干燥装置、所述第一检测装置、所述传料装置、所述搅拌装置、所述调液装置、所述出料装置以及所述移动装置分别与控制装置相连，所述图像采集装置和所述第二检测装置分别与监测装置相连。
其中较优地，所述控制装置与所述监测装置设置在驾驶舱，所述控制装置包括控制盘与触摸屏控制器，所述监测装置为可视数显板；
所述控制盘用于控制所述快速筑路一体机的移动方向；
所述触摸屏控制器用于实现所述快速筑路一体机的自动控制，保证所筑路面的质量符合要求；
所述可视数显板用于观察所筑路面是否平整、规范。
其中较优地，所述驾驶舱前部设置有填料装置，所述填料装置与所述控制装置连接，所述填料装置为铲土装置与旋挖装置，所述铲土装置与所述旋挖装置通过支座固定在所述驾驶舱前部；
所述铲土装置包括铲斗、支撑架，所述铲斗与所述支撑架相连；所述旋挖装置包括旋挖截齿与连接架，所述旋挖截齿与连接架相连。
其中较优地，在所述调料舱靠近所述注料口的一侧沿竖直方向平行设置有多个喷射装置，所述喷射装置为喷射泵，所述喷射泵的喷射嘴对准所述干燥舱，用于喷射高温高压气体。
其中较优地，所述干燥装置为喷雾干燥器，所述喷雾干燥器设置在所述传料装置的上方，所述喷雾干燥器的喷嘴向上或者倾斜向上设置。
其中较优地，所述第一检测装置为红外水分检测仪，所述红外水分检测仪设置在所述传料装置上，所述红外水分检测仪用于检测经过所述干燥装置干燥后的土壤或者沙土的含水率。
其中较优地，所述传料装置包括左皮带辊、右皮带辊、输料皮带、皮带传动电机，所述输料皮带设置在所述左皮带辊、所述右皮带辊上，所述右皮带辊与所述输料皮带和所述皮带传动电机相连。
其中较优地，所述搅拌装置设置在所述搅拌舱的底部，所述搅拌装置与电机相连，所述搅拌装置为叶片式结构。
其中较优地，所述调液装置设置在所述搅拌装置的上方，所述调液装置包括四个料盒，分别为第一料盒、第二料盒、第三料盒、第四料盒；
所述第一料盒与所述第二料盒与相应的所述注液口相连，每个料盒设置有阀门与余量传感器，所述阀门、所述余量传感器与触摸屏控制器相连；
所述第三料盒与所述第四料盒底部设置有喷嘴，所述喷嘴与相应的所述阀门相连；
所述第一料盒的所述阀门、所述第二料盒的所述阀门通过相应管路分别与所述第三料盒、所述第四料盒连通。
其中较优地，所述出料装置包括料斗、挡板、平路铲；
所述料斗根据所筑路面的宽度扩展成不同的角度；
所述挡板设置在所述出料口上，用于将所述出料口进行密封，所述挡板与触摸屏控制器相连，所述触摸屏控制器控制所述挡板的开合程度来控制出料量，使筑路用料均匀；
所述平路铲与所述触摸屏控制器相连，所述触摸屏控制器控制所述平路铲的伸缩，对筑路用料进行塑型。
其中较优地，所述第二检测装置为红外线感应设备，用于防止筑路过程中出现偏差。
其中较优地，所述图像采集装置为广角摄像头，用于测量路面的宽度和厚度。
本实用新型所提供的快速筑路一体机可以将土壤或者沙土与固化剂混合均匀形成筑路所需用料，该筑路所需用料成型速度快，利用该筑路所需用料筑成的路面平整、坚固。本快速筑路一体机通过在内部设置喷射装置、干燥装置以及检测装置，使筑路所需用料满足工程要求，保证了筑路所需用料的成型效果。本快速筑路一体机在筑路过程中，通过控制装置与监测装置可以实现自动控制，不仅提高了筑路效率，而且还保证了所筑路面的质量。
附图说明
图1为本实用新型所提供的快速筑路一体机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容做进一步的详细说明。
本实用新型所提供的快速筑路一体机包括驾驶舱1与调料舱2，驾驶舱1与调料舱2相连，在驾驶舱1设置有控制装置和监测装置，在驾驶舱1前部设置有填料装置，在调料舱2内部设置有喷射装置7、干燥舱、搅拌舱。其中，在干燥舱内设置有干燥装置8、第一检测装置10、传料装置9；在搅拌舱内设置有搅拌装置11与调液装置12。在调料舱2顶部分别设置有注料口与多个注液口，注液口与调液装置12相连。在调料舱2尾端设置有出料口、图像采集装置14以及出料装置13，出料口对准出料装置13。在调料舱2上设置有第二检测装置，在调料舱2底部设置有移动装置15。控制装置分别与填料装置、喷射装置7、干燥装置8、第一检测装置10、传料装置9、搅拌装置11、调液装置12、出料装置13以及移动装置15相连，监测装置分别与图像采集装置14和第二检测装置相连。通过将土壤或者沙土注入调料舱2，并注入一定比例的固化剂，使土壤或者沙土与固化剂充分搅拌均匀后筑设至路基上，迅速固化成型，形成平整坚固的路面。
在本快速筑路一体机的驾驶舱1中，控制装置包括控制盘与触摸屏控制器，通过控制盘与触摸屏控制器可以控制本快速筑路一体机完成筑路过程。监测装置为可视数显板，工作人员可以通过数显板观察所筑路面是否平整、规范。并且根据数显板显示的情况，工作人员可以通过控制盘控制本快速筑路一体机的移动方向，通过触摸屏控制器精准控制相应的设备，保证所筑路面的质量符合要求。
本快速筑路一体机的填料装置为铲土装置与旋挖装置，铲土装置包括铲斗3、支撑架4，铲斗3与支撑架4相连；旋挖装置包括旋挖截齿5(也叫：子弹头截齿)与连接架6，旋挖截齿5采用现有的旋挖截齿，在此不再赘述。铲土装置与旋挖装置通过支座固定在驾驶舱1前部。通过本快速筑路一体机的控制装置的触摸屏控制器启动并控制旋挖装置将硬质土壤或者沙土刨松后，触摸屏控制器启动并控制铲土装置将土壤或者沙土运送至快速筑路一体机注料口的上方，同样通过该触摸屏控制器精准控制铲土装置对准注料口并将土壤或者沙土注入调料舱2内部。
本快速筑路一体机的喷射装置7采用喷射泵喷射出高温高压气体，在调料舱2靠近注料口的一侧沿竖直方向平行设置有多个喷射泵，喷射泵的喷射嘴对准干燥舱。当土壤或者沙土从注料口向下落入调料舱2的同时，通过控制装置的触摸屏控制器启动喷射泵喷射出高温高压气体，将土壤或者沙土吹成细小颗粒状(如粉状)并进入干燥舱，在干燥舱内的干燥装置8的作用下，细小颗粒状的土壤或者沙土经干燥后散落至干燥舱中的传料装置9上。具体地，干燥装置8为喷雾干燥器，该喷雾干燥器设置在传料装置9的上方，喷雾干燥器的喷嘴向上或者倾斜向上设置，为了使土壤或者沙土的湿度达到预设值(低于最佳含水率规定的数值)，可以根据土壤或者沙土的实际情况选择适当的干燥时间。传料装置9包括左皮带辊、右皮带辊、输料皮带、皮带传动电机，输料皮带设置在左皮带辊、右皮带辊上，右皮带辊与输料皮带和皮带传动电机相连，通过皮带传动电机带动输料皮带与右皮带辊将土壤或者沙土运送至搅拌舱中。为了保证输送到搅拌舱中的土壤或者沙土的湿度均达到预设值，在传料装置9上设置第一检测装置10，第一检测装置10为红外水分检测仪，通过红外水分检测仪实时检测落到传料装置9上的土壤或者沙土的含水率，该含水率信息第一时间反馈给控制装置的触摸屏控制器，根据土壤或者沙土的含水率是否达到预设值的情况，控制传料装置9是否将土壤或者沙土传送至搅拌舱中。
在本快速筑路一体机的搅拌舱中，搅拌装置11设置在搅拌舱的底部，搅拌装置11可以采用叶片式结构，将搅拌装置11与电机相连，通过电机带动搅拌装置11实现搅拌功能。调液装置12设置在搅拌装置11的上方，调液装置12包括4个料盒，分别为第一料盒、第二料盒、第三料盒、第四料盒。其中，第一料盒专门盛放药物，第二料盒专门盛放水，第三料盒与第四料盒专门盛放由药物与水按比例混合均匀形成的固化剂。第一料盒、第二料盒与相应的注液口(调料舱2顶部设置的注液口)相连，并且每一个料盒还设置有阀门与余量传感器，第一料盒的阀门、第二料盒的阀门通过相应管路分别与第三料盒、第四料盒连通。在第三料盒与第四料盒底部设置有喷嘴，第三料盒与第四料盒的喷嘴与第三料盒与第四料盒的阀门相连，通过该喷嘴可以将固化剂喷洒到搅拌舱底部与土壤或者沙土混合。将阀门、余量传感器与触摸屏控制器相连，通过触摸屏控制器可以设置固化剂所需的药物与水的量，并控制阀门自动实现将第一料盒内的药物与第二料盒内的水按照预设比例进入到第三料盒或者第四料盒。第四料盒为备用料盒，当第三料盒内的固化剂全部喷洒完后关闭其阀门，可以通过触摸屏控制器控制第四料盒，使第四料盒内的固化剂喷洒到搅拌舱底部与土壤或者沙土混合，同时，控制第一料盒与第二料盒阀门，使由第一料盒内的药物与第二料盒内的水按照预设比例进入到第三料盒，形成固化剂,保证了第三料盒与第四料盒内一直有足量的固化剂。工作人员通过触摸屏控制器可以实时查询各个料盒的余量情况，并可以通过触摸屏控制器进行相应的设置使每个料盒之间自动配合实现将固化剂喷洒至搅拌舱底部与土壤或者沙土混合的过程。
在调料舱2尾端设置的出料装置13包括料斗、挡板、平路铲。料斗可以根据所筑路面的宽度扩展成不同的角度。挡板设置在出料口上(图中未示出)，通过挡板可以将出料口进行密封。挡板与触摸屏控制器相连，通过触摸屏控制器可以控制挡板的开合程度，以控制出料量，使筑路用料均匀。平路铲与触摸屏控制器相连，并且平路铲可伸缩，在筑路过程中与料斗一起工作，使所筑路面达到平整的要求。通过将固化剂与土壤或者沙土搅拌均匀后排至料斗，按照道路需要的弧度释放泥浆或者沙浆到路基上，同时通过触摸屏控制器控制平路铲对泥浆或者沙浆进行塑型形成路面。该筑路过程中，泥浆或者沙浆定型速度很快，路面无需花费时间进行晾干，定型后的路面很坚固可以直接投入使用，使筑路工程的效率更高。
在调料舱2上设置有第二检测装置(图中未示出)，第二检测装置为红外线感应设备，用以防止筑路过程中出现偏差，通过设置红外线感应设备以实时监测，规避风险。在调料舱2尾端还设置有图像采集装置14，该图像采集装置14为广角摄像头，用于测量路面的宽度和厚度。利用广角摄像头和红外线感应设备划定施工区域，并将相关信息传递给数显板进行显示，方便工作人员根据数显板显示的信息进行相应操作，保证所筑路面平整、规范。
本快速筑路一体机具有内置的发动机。该发动机优选为内燃机，通过内燃机为快速筑路一体机提供动力，使快速筑路一体机完成整个筑路过程。在调料舱2底部设置有移动装置15，该移动装置15优选为移动轮，通过移动轮将快速筑路一体机移动至工程预设位置，使筑设路面满足不同长度、弧度、宽度等的需求。
本快速筑路一体机的工作过程为：通过控制装置控制填料装置将土壤或者沙土输送至调料舱内，通过喷射装置将土壤或者沙土喷送至干燥舱内，土壤或者沙土经过干燥装置干燥后落至传料装置上，与此同时经过第一检测装置检测土壤或者沙土的含水率是否达到预设值，如果达到预设值，控制传料装置将土壤或者沙土运送至搅拌舱内，控制装置控制调液装置将固化剂喷洒至位于搅拌舱内的土壤或者沙土上，通过搅拌装置将土壤或者沙土与固化剂搅拌均匀形成泥浆或者沙浆。利用第二检测装置和图像采集装置划定施工区域，并将相关信息传递给监测装置进行显示，方便工作人员根据监测装置显示的信息控制出料装置的出料量，将泥浆或者沙浆通过出料装置释放至路基上形成路面。
本实用新型所提供的快速筑路一体机可以将土壤或者沙土与固化剂混合均匀形成筑路所需用料，该筑路所需用料成型速度快，利用该筑路所需用料筑成的路面平整、坚固。本快速筑路一体机通过在内部设置喷射装置、干燥装置以及检测装置，使筑路所需用料满足工程要求，保证了筑路所需用料的快速成型效果。本快速筑路一体机筑路过程中，通过控制装置与监测装置可以实现自动控制，不仅提高了筑路效率，而且还保证了所筑路面的质量。
以上对本实用新型所提供的快速筑路一体机进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将属于本实用新型专利权的保护范围。