一种平顺度检测工具的制作方法

本实用新型涉及铁路行业检测工具领域，具体涉及一种平顺度检测工具。

背景技术：

高速铁路对钢轨铺设的要求较高，其中的一项技术标准就是钢轨表面的平顺度，具体要求为1m长度钢轨的不平顺量小于0.3mm。目前常用的钢轨表面平顺度检测方式有两种：一是利用长度为1m的钢尺检测，将钢尺搭在钢轨表面，配合塞尺沿贴合线进行间隙检测，间隙值即为不平顺量，其存在钢尺重量大，不便于携带，塞尺检测精度随人为原因误差大的缺点；二是采用激光测距原理检测，检测操作简单，取值准确，但这种方法不能直观的指导维修作业，工具采购和维修的成本也较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种平顺度检测工具，结构简单，携带方便，使用便捷，可降低人为操作误差，提高检测精度，且能方便直观的进行维修作业指导，降低维护成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的平顺度检测工具，包括：数显游标卡尺，包括：第一尺身、滑动设于第一尺身上的第一数显尺框以及设置在第一尺身两端并向下延伸的连接支架；数显深度尺，包括：基座、竖直固定在基座上的第二尺身、滑动设于第二尺身上的第二数显尺框、竖直设于第二数显尺框下部并延伸到基座下方的测杆以及设置在基座与第二数显尺框之间的测杆上弹性件；滚动部件，包括：支撑部以及滚动设置在支撑部下端的滚动部；数据传送模块，与第一数显尺框和第二数显尺框电性连接，以将二者的位移数据传送至外置的数据处理设备；所述数显深度尺通过基座固定到数显游标卡尺的第一数显尺框上，使所述测杆竖直朝下延伸到第一尺身的下方，所述滚动部件的支撑部的上端连接到测杆的下端，使测杆与被测物体表面滚动接触；推动数显深度尺带动第一数显尺框在第一尺身上横向滑动，同时获取横向位移数据和纵向位移数据。

上述工具结构简单、携带方便，使用时，通过连接支架将数显游标卡尺放置在被测物体表面的正上方，使第一尺身与被测物体表面保持平行，且数显深度尺的测杆通过滚动部件与测物体表面密贴，推动数显深度尺带动第一数显尺框在第一尺身上横向滑动，开始检测，同时获取横向位移数据和纵向位移数据，获取的检测数据通过数据传送模块传输至外置的数据处理设备以便处理和查看数据，使用便捷，可降低人为操作误差，提高检测精度。若检测数据异常，则将重复上述检测操作，找到需要维修的起点和终点，直接指导作业人员进行维修，降低维护成本。

进一步地，所述第一数显尺框上至少设置有一个第一连接孔，所述基座上设置有与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔，所述数显游标卡尺和数显深度尺通过第一连接孔和第二连接孔同心连接固定。

进一步地，所述第一连接孔和第二连接孔一一对应的设置有两组。

进一步地，所述数显游标卡尺的第一尺身的两端均设置有通孔，两个所述连接支架分别通过一个所述通孔固定到第一尺身的一端。

进一步地，所述滚动部件的支撑部可拆卸的连接于测杆的下端。

进一步地，所述支撑部的上端设有带外螺纹的连接部，所述测杆的下端设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

进一步地，所述第一尺身的长度大于或等于1m。

进一步地，所述数据传送模块为蓝牙模块，所述蓝牙模块与第一数显尺框和第二数显尺框电性连接，并与数据处理设备无线连接。

综上所述，采用上述技术方案的平顺度检测工具，具有如下有益效果：

1.结构简单，携带方便。

2.使用便捷，可降低人为操作误差，提高检测精度。

3.能方便直观的进行维修作业指导，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例数显游标卡尺的结构示意图；

图3为本实用新型实施例数显深度尺与的滚动部件的组装结构示意图；

图4为本实用新型实施例测杆与的滚动部件的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例的数据传送原理示意图。

附图标记：

1-数显游标卡尺；11-第一尺身；111-通孔；12-第一数显尺框；121-第一连接孔；13-连接支架；

2-数显深度尺；21-基座；211-第二连接孔；22-第二尺身；23-第二数显尺框；24-测杆；241-内螺纹；25-弹性件；

3-滚动部件；31-支撑部；32-滚动部；33-连接部；

4-数据传送模块；

5-数据处理设备

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例提供的平顺度检测工具，包括：数显游标卡尺1、数显深度尺2、滚动部件3和数据传送模块4。数显游标卡尺1包括：第一尺身11、滑动设于第一尺身11上的第一数显尺框12以及设置在第一尺身11两端并向下延伸的连接支架13；第一数显尺框12在第一尺身11上滑动时，获得横向位移数据。数显深度尺2包括：基座21、竖直固定在基座21上的第二尺身22、滑动设于第二尺身上22的第二数显尺框23、竖直设于第二数显尺框23下部并延伸到基座21下方的测杆24以及设置在基座21与第二数显尺框23之间的测杆24上弹性件25；测杆24的下端受到抵触力而在弹性件25作用下自由上下活动，进而通过第二尺身22获取纵向位移数据。滚动部件3包括：支撑部31以及滚动设置在支撑部31下端的滚动部32，支撑部31的上端与测杆24的下端连接，使测杆24与被测物体表面滚动接触。数据传送模块4与第一数显尺框12和第二数显尺框23电性连接，以将二者的位移数据传送至外置的数据处理设备5,以便对数据进行分析处理，方便直观的查看数据。

数显深度尺2通过其基座21固定到数显游标卡尺1的第一数显尺框12上，使测杆24竖直朝下延伸到第一尺身11的下方，并通过滚动部件3与被测物体表面滚动接触；使用时，通过连接支架13将数显游标卡尺1放置在被测物体表面的正上方，使第一尺身11与被测物体表面保持平行，且数显深度尺2的测杆24通过滚动部件3与测物体表面密贴；推动数显深度尺2带动第一数显尺框12在第一尺身11上横向滑动，开始检测，同时获取横向位移数据和纵向位移数据，获取的检测数据通过数据传送模块4传输至外置的数据处理设备5，数据传送模块4与数据处理设备5之间，可以是有线连接通讯，也可以采用无线连接，本实施例中，数据传送模块4选用蓝牙模块，该蓝牙模块与第一数显尺框12和第二数显尺框23电性连接，并与无数据处理设备5无线连接，结构更加轻便、简洁；数据处理设备5为电脑之类的具有数据显示功能的终端，其将接收到的数据通过更为直观的形式显示，如：将数显游标卡尺1检测到的数据显示为横轴，将数显深度尺2检测到的数据显示为纵轴，以便查看数据，使用便捷，可降低人为操作误差，提高检测精度。若检测数据异常，则将重复上述检测操作，找到需要维修的起点和终点，直接指导作业人员进行维修，降低维护成本。

本实施例中，各部件的连接多采用可拆卸的分体结构，以便更换和维修。参见图2，数显游标卡尺1的第一数显尺框12上设置有两个第一连接孔121，数显深度尺2的基座21上设置有与该第一连接孔121相匹配的第二连接孔211，数显游标卡尺1和数显深度尺2通过第一连接孔121和第二连接孔211同心连接固定。数显游标卡尺1的第一尺身11的两端均设置有通孔111，两个连接支架13分别通过一个通孔111固定到第一尺身11的一端，使连接支架13与第一尺身11可拆卸连接，以便根据检测工况的不同，更换不同高度的连接支架13，以获得不同的深度量程；同时，在必要的时候，也可以拆出连接支架13而将第一尺身11直接固定在刚度足够的其他任何设备上进行检查，使用范围更广泛。

参见图3和图4，滚动部件3的支撑部31可拆卸的连接于测杆24的下端具体的，本实施例中，支撑部31的上端设有带外螺纹的连接部33，测杆24的下端设置有与该外螺纹相适配的内螺纹241，二者通过螺纹配合可拆卸的连接；当然，采用其他如卡接、插接之类的连接方式，只要能实现连接的目的，并有效限制二者径向转动，都是可行的。

同时，数显游标卡尺1的精度大于1mm，其第一尺身11的长度大于或等于1m，具备一定的测量能力且便于携带；数显深度尺2的精度大于0.05mm，并在其第二数显尺框23上设置有置零功能键，以方便统计数据；滚动部件3在滚动过程中产生的纵向偏差小于0.05mm，保证整个工具的测量精度。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。