挖机机斗的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，更具体的说，它涉及一种挖机机斗。

背景技术：

在黄土隧道掘进中，挖机开挖是必不可少的关键工艺，其中开挖占用的时间、开挖断面的超欠、开挖预留核心土的大小等因素，影响着隧道施工的效率、质量和安全。

传统的挖机依靠挖机斗齿进行开挖作业，受挖机机斗运动方式和斗齿安装位置的限制，挖机的开挖仅限于正面的、自上而下的开挖方式。直接使用挖机斗齿在黄土隧道内进行开挖，不容易对隧道拱顶及较高范围的土石进行破土、开挖、控制开挖断面的平顺度，需要多次移动挖机对上述位置反复作业从而达到施工要求，增加了工作量、延迟了施工工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖机机斗，其方便对隧道拱顶及较高范围的土石进行施工作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挖机机斗，包括斗帮、斗底和斗口，所述斗口包括相对设置的挖掘边和与挖机连接的安装边，所述挖掘边安装有斗齿，所述斗帮的外侧固定有一刮刀，所述刮刀的顶部向背离所述斗口的方向延伸并凸出于所述斗底。

通过采用上述技术方案，刮刀的顶部向背离斗口的方向延伸并凸出于斗底，使其能够对背离斗口处的位置进行施工作业，并且机斗自上而下进行开挖时，由于刮刀与斗齿所成的夹角为钝角，不容易对斗齿所修整的、位于挖机前方的施工面接触而造成破坏，对当斗口朝下时即可对隧道拱顶及较高范围的土石进行破土、开挖，方便对隧道拱顶及较高范围的土石进行施工作业。

本实用新型进一步设置为：所述斗帮的外侧固定有一矩形插槽，所述刮刀的底部设有刀柄，所述刀柄与所述插槽插接。

通过采用上述技术方案，刮刀能够根据施工要求进行安装或拆卸，加工简单方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的两侧设有固定孔，所述刀柄开设有与所述固定孔相适配的穿孔，所述固定孔与所述穿孔内插设有一卡块。

通过采用上述技术方案，刀柄插入插槽后固定孔与穿孔连通，卡块插入固定孔与穿孔形成榫卯结构，将刀柄固定在插槽内，使刀柄不容易从插槽脱出，增加刮刀安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述卡块通过螺钉与所述插槽和刀柄固定，所述螺钉依次穿设于所述插槽侧壁、刀柄和卡块。

通过采用上述技术方案，螺钉依次穿过插槽侧壁和刀柄，伸入穿孔后旋入卡块，将卡块固定在固定孔与穿孔内，使卡块不容易脱出，进一步增加刮刀安装的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述斗帮靠近所述斗口处固定有侧刀，所述侧刀的刀刃指向所述斗口的开口方向。

通过采用上述技术方案，侧刀能够对斗帮靠近斗口处附近的土石进行刮除，减小土石对斗帮靠近斗口附近的位置的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述侧刀呈向所述斗帮外侧弯曲的弧形设置。

通过采用上述技术方案，两块斗帮上的侧刀成“八”字状设置，对斗帮附近的土、石进行刮除，减少土、石与斗帮的接触、摩擦，使斗帮与施工侧面之间具有一定的间隙，一方面减少斗帮的磨损，另一方面能够对施工侧面进行修整有利于施工作业更加顺利的进行。

本实用新型进一步设置为：所述斗底的外侧固定有若干与所述斗帮垂直的耐磨条。

通过采用上述技术方案，对斗底起到保护作用，减少磨损增加使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨条的两端向所述斗帮两侧延伸形成耐磨齿。

通过采用上述技术方案，能够对斗帮附近的土、石进行刮除，减少土、石与斗帮的接触、摩擦，使斗帮与施工侧面之间具有一定的间隙，一方面减少斗帮与斗底连接处的磨损，另一方面有利于施工作业更加顺利的进行。

本实用新型进一步设置为：所述斗帮与所述安装边的连接处固定有角板。

通过采用上述技术方案，增加斗帮与安装边的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：方便对隧道拱顶及较高范围的土石进行施工作业；不容易对斗齿所修整的、位于挖机前方的施工面接触而造成破坏；能够对施工侧面进行修整有利于施工作业更加顺利的进行。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一安装在挖机上的结构示意图；

图3为实施例一中插槽处的剖视图。

附图标记：1、挖机；2、斗帮；3、斗底；31、耐磨条；311、耐磨齿；4、斗口；41、挖掘边；411、斗齿；42、安装边；421、铰链板；422、铰接孔；5、角板；6、侧刀；61、刀齿；62、螺栓；7、插槽；71、固定孔；8、刮刀；81、刀柄；811、穿孔；9、螺钉；10、卡块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：挖机机斗，如图1和图2所示，包括斗帮2、斗底3和斗口4，斗口4包括相对设置的挖掘边41和安装边42。安装边42处焊接有用于与挖机1连接的铰链板421，铰链板421上设有铰接孔422，斗帮2与安装边42的连接处焊接有角板5，增加斗帮2与安装边42的连接强度；挖掘边41安装有若干斗齿411，斗齿411与机斗的连接、机斗与挖机1的连接方式为公知的，因此这里不再赘述。斗帮2靠近斗口4处通过螺栓62安装有侧刀6，侧刀6也可以直接焊接在斗帮2上，侧刀6的刀刃处设有刀齿61，该侧刀6呈向斗帮2外侧弯曲的弧形设置，使两块斗帮2上的侧刀6成“八”字状设置，斗底3的外侧焊接有若干与斗帮2垂直的耐磨条31，该耐磨条31的两端向斗帮2两侧延伸形成耐磨齿311。

参照图3，斗帮2的外侧焊接有一矩形插槽7，插槽7上插接有一刮刀8，刮刀8的顶部向背离斗口4的方向延伸并凸出于斗底3，其底部一体成型有与插槽7插接的刀柄81。插槽7垂直于斗帮2的两个侧壁上开设有固定孔71，刀柄81开设有与固定孔71相适配的穿孔811，刀柄81插入插槽7后固定孔71与穿孔811连通，卡块10插入固定孔71与穿孔811形成榫卯结构，将刀柄81固定在插槽7内。插槽7与斗帮2平行的侧壁穿设有螺钉9，该螺钉9依次穿过插槽7侧壁和刀柄81，伸入穿孔811后旋入卡块10，将卡块10固定在固定孔71与穿孔811内。当需要拆除刮刀8时，仅需将螺钉9旋出、卡块10取出，即可将刀柄81从插槽7内拔出，结构简单，便于操作。

施工时，机斗自上而下进行开挖，刮刀8能够对背离斗口4处的位置进行施工作业，因此当斗口4朝下时即可对隧道拱顶及较高范围的土石进行破土、开挖，侧刀6和耐磨齿311能够对斗帮2附近的土、石进行刮除，减少土、石与斗帮2的接触、摩擦，一方面减少斗帮2的磨损，另一方面有利于施工作业更加顺利的进行。斗齿411对挖机1前方的施工面进行作业，同时刮刀8对开挖断面、拱顶进行修整，侧刀6对核心土侧面进行修整，可以对三个面同时施工，提高了工作效率，而且刮刀8和侧刀6的使用增加了开挖断面的平顺度，较好的控制了开挖断面的超欠率，提高了工效、降低了成本、保证了安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。