栏杆机及其栏杆臂的制作方法

本实用新型涉及一种栏杆机，本实用新型还涉及该栏杆机的栏杆臂。

背景技术：

栏杆机用于安装在高速公路收费站等场所，可以打开或者关闭道路，以放行或者截止车辆。现有的栏杆机中，其栏杆臂的长度是固定的，而不同地区的道路的宽度并不相同，因此，在安装栏杆机时，需要根据道路的宽度将栏杆多余的部分切割下来，这无疑将造成栏杆的浪费。此外，栏杆臂被车辆意外撞坏后，整个栏杆臂就会报废，这也导致现有的栏杆机维护成本较高。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够方便调节长度的栏杆臂。

本实用新型的另外一个目的在于提供具有该栏杆臂的栏杆机。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种栏杆臂，包括一节主臂以及多节延伸臂，多节所述延伸臂可拆卸地首尾依次相接，最外侧的其中一个延伸臂的一端固定于所述主臂。

根据本实用新型的一实施方式，还包括多个用于连接相邻两个延伸臂以及用于连接延伸臂与主臂的连接装置；所述主臂以及延伸臂为筒型。

根据本实用新型的一实施方式，所述连接装置包括可供延伸臂或者主臂插入并固定连接的外筒，所述连接装置还包括插入至所述主臂或者延伸臂的远离主臂的一侧的内筒，所述内筒上设有孔洞，所述延伸臂以及主臂上设有定位孔，所述外筒两端的内壁上设有卡钩，其中一端的卡钩能够穿过定位孔并与所述孔洞卡合，另一端的卡钩能够与另一延伸臂的所述定位孔卡合。

根据本实用新型的一实施方式，所述连接装置包括内筒及两个对称设置的卡板，所述内筒上设有孔洞，所述延伸臂以及主臂上设有定位孔，所述内筒的两端能够插入至主臂或延伸臂内，所述卡板两侧设有能够穿过所述定位孔并与所述孔洞卡合的卡钩。

根据本实用新型的一实施方式，相邻两个延伸臂之间以及所述延伸臂与主臂之间通过法兰连接。

根据本实用新型的一实施方式，主臂长度为300毫米，所述延伸臂长度为200毫米或300毫米。

根据本实用新型的一实施方式，所述主臂以及延伸臂的截面为八边形、圆形、椭圆形或矩形。

根据本实用新型的一实施方式，所述主臂以及延伸臂为铝管或钢管。

根据本实用新型的一实施方式，所述延伸臂的数量为2至30节。

根据本实用新型的一实施方式，根据本实用新型的一实施方式，。

根据本实用新型的另一个方面，一种栏杆机，包括一底座以及转动连接在底座上的栏杆臂，所述栏杆臂为上述的栏杆臂。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型栏杆臂，通过改变延伸臂的数量，就可以栏杆臂的整体长度，因而无须对栏杆臂进行裁切就可以适应不同宽度的道路，栏杆臂损坏后也无须完全报废，将坏掉的延伸臂更换即可，降低了维护成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的栏杆臂的分解示意图；

图2是图1所示的栏杆臂装配后的剖视图；

图3是图1中的外筒的示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是图3所示的外筒的立体示意图。

图中：1、主臂；11、定位孔；2、延伸臂；21、定位孔；3、外筒；31、卡钩；4、内筒；41、孔洞。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施方式公开了一种栏杆臂。该栏杆臂包括一节主臂1以及多节延伸臂2，多节的延伸臂2之间能够可拆卸地首尾依次相接，且最外侧的其中一个延伸臂2的一端固定于主臂1。本实施方式的栏杆臂，通过改变延伸臂2的数量，就可以栏杆臂的整体长度，因而无须对栏杆臂进行裁切就可以适应不同宽度的道路。延伸臂2之间进行连接的具体形式并不限制，相邻两个延伸臂2之间以及延伸臂2与主臂1之间可以采用螺钉、法兰等结构进行连接，也可以设置相应的内外螺纹，通过螺纹结构直接连接。

在本实施方式中，该主臂1以及延伸臂2均为薄壁的筒型，以便能够减轻重量，该主臂1以及延伸臂2当然也可以为实心杆。主臂1的长度为300毫米，延伸臂2的长度为200毫米或300毫米。该延伸臂2的数量一般可在2至30节之间。当延伸臂2为两节时，可用于实验室科研使用，当延伸臂长度为200毫米，数量为30节时，本栏杆臂的长度可达6米。通过设置延伸臂2的插接深度，本延伸臂可实现300毫米至6米区间内每隔100毫米的任何长度的拼装。该主臂1和延伸臂2的截面可为八边形、圆形、椭圆形或矩形。在本实施方式中，该主臂1和延伸臂2的截面为八边形。同时，该主臂1和延伸臂2可为铝管或钢管。

本栏杆臂还包括多个设置在两个延伸臂2之间以及延伸臂2与主臂1之间的连接装置。通过连接装置对延伸臂2进行连接，可以在延伸臂2与主臂1为筒型的结构的情况下，保证连接强度，避免延伸臂2与主臂1变形。

在本实施方式中，该连接装置包括外筒3和内筒4，如图3至图5所示，外筒3的截面形状与主臂1和延伸臂2的形状匹配，均为八边形，且具有两个相对较长的对边。该外筒3可供延伸臂2以及主臂1插入，并能够与延伸臂2和主臂1固定连接。在使用时，外筒3的两端分别插入两个延伸臂2；或者在外筒3的一端插入一个延伸臂2，另一端插入一个主臂1。内筒4能够插入至主臂1中，或者插入至延伸臂2的远离主臂1的一侧。在内筒4上设有孔洞41，在延伸臂2的两端设有定位孔21，在主臂1的一端设有定位孔11。由图4可知，在外筒3的两端的内壁上设有多个卡钩31，其中一端的卡钩能够穿过定位孔21或者定位孔11并与内筒4上的孔洞41卡合，另一端的卡钩31能够与另一延伸臂2上的定位孔21卡合。

下面参考图2来介绍本实施方式的栏杆臂的安装过程。

首先，将内筒4和外筒3安装在主臂1上，在安装时，先将内筒4插入到主臂1内，内筒4的插入至主臂1内的一端设置的孔洞41与主臂1的定位孔11对齐，然后将外筒3套在主臂1上，并使外筒3一端的卡钩31穿过定位孔11后与内筒4上的孔洞41卡合。接下来，将延伸臂2插入至外筒3之内，在插入的过程中，该外筒3的卡钩31与延伸臂2的一端的定位孔21卡合。最后，利用外筒3和内筒4将各个延伸臂2依次连接起来。

当延伸臂2损坏时，将相应的损坏的延伸臂取下，然后换成新的即可，整个栏杆臂不必完全报废。

在本实用新型的其他实施方式中，连接装置还可以包括内筒以及两个对称设置的卡板，每个卡板相当于图3中的外筒的上部的平板和底部的平板。通过这两个卡板与延伸臂以及主臂上设置的定位孔配合。在这种情况下，内筒上两侧的的孔洞能够与两侧的主臂或延伸臂上的定位孔分别配合，而卡板两侧设有能够穿过定位孔并与孔洞配合的卡钩。

本实用新型实施方式还公开了一种栏杆机，该栏杆机包括一个底座以及转动连接在底座上的栏杆臂，该栏杆臂为本实用新型所公开的栏杆臂。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。