本实用新型涉及沥青道路辅路技术领域，特别涉及一种沥青铺设装置。
背景技术：
道路的辅、修，是我们这个社会的基础工作，与人民的生活息息相关，每年都有大量新路要建，同时也有大量的老路需要维修，特别是老路的维修，会产生大量的沥青与不同规格大小石料的混合废料，一方面会造成很多垃圾影响我们的生活环境，另一方面浪费了很多社会资源，针对这一问题，各国都采取了不同的措施，研制了很多类型的热再生沥青混合料设备，我国目前主流，热再生沥青混合料生产工艺是：1、燃烧器对沥青混合再生料加热。2、再生沥青混合料，在滚筒内旋转前行逐渐加热。3、为了减少热量的散失，对滚筒筒体增加保温结构。4、按比例与新料混合搅拌。
存在问题：再生混合料中的沥青颗粒，温度由常温升至120℃，体态由固体逐渐变为液态，在温度变化的过程中，有一段温度范围沥青的表面粘度值很大，容易造成沥青混合料与滚筒壁的粘连，形成块状结构阻碍正常的物料流动，使生产无法进行，清理困难，严重影响了设备的生产效率。甚至影响到沥青混合料热再生事业的发展。燃烧产生的烟雾充满整个厂房，严重影响设备正常运行，是个巨大的安全隐患。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种沥青铺设装置，在滚筒筒壁加热，避免了沥青混合料与滚筒壁的粘连，使生产能顺利连续进行，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种沥青铺设装置，包括滚筒1，所述的滚筒1内部等间距设置有扬料板2，在滚筒1下方设置有起支撑作用的支架，所述的滚筒1外侧设置有保温层3，保温层3 与滚筒1之间设置有给滚筒1外壁加热的加热装置。
所述的加热装置为环绕滚筒1外侧设置的导热油管路4。
所述的加热装置为环绕滚筒1外侧的圆环形空心结构，所述的空心结构顶部设置有排气孔8，底部安装有进气孔5，所述的进气孔5两侧设置有燃烧室7与燃烧孔 6。
所述的加热装置为位于保温层3上的电磁加热器9，电磁加热器9位于保温层3 两侧。
所述的加热装置为环绕滚筒1外侧设置的蒸汽管路10。
所述的加热装置为位于保温层3上的电磁加热器9，电磁加热器9位于保温层3 两侧。
本实用新型的有益效果：
通过给滚筒外壁增加加温装置，有效的消除了再生沥青混合料，在再生过程中的粘连堆积现象，使生产能顺利进行，能充分发挥再生设备的生产能力，通过主动增加单位时间的产量相对降低生产成本，有利于改善环境，减少社会资源浪费。
附图说明
图1为导热油加温装置。
图2为火焰加热装置。
图3为电磁加温装置。
图4为蒸汽加温装置。
图5为外辐射加热装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示：滚筒1、扬料板2共同旋转，再生沥青混合料被扬料板2扬起，延滚筒轴线方向移动，同时被滚筒1内热风及外壁导热油管路4(导热油)一起加热，温度是：由室外加热至120～150℃。
如图2所示：滚筒1、扬料板2共同旋转，再生沥青混合料被扬料板2扬起，延滚筒1轴线方向移动，同时被滚筒1内热风及外壁(燃料燃烧)一起加热，热风由圆环形空心结构内部的燃烧室7与燃烧孔6产生的气体，温度是：由室外加热至 120～150℃。
如图3所示：滚筒1、扬料板2共同旋转，再生沥青混合料被扬料板2扬起，延滚筒1轴线方向移动，同时被滚筒1内热风及外壁电磁加热器9(高频电磁加温装置) 一起加热，温度是：由室外加热至120～150℃。
如图4所示：滚筒1、扬料板2共同旋转，再生沥青混合料被扬料板2扬起，延滚筒1轴线方向移动，同时被滚筒1内热风及外壁蒸汽管路10(热蒸汽)一起加热，温度是：由室外加热至120～150℃。
如图5所示：滚筒1、扬料板2共同旋转，再生沥青混合料被扬料板2扬起，延滚筒1轴线方向移动，同时被滚筒1内热风及外壁电磁加热器9(辐射加热装置)一起加热，温度是：由室外加热至120～150℃。
可在新设备设计中，根据加热资源条件，选择滚筒1外壁加热形式，同时做好保温措施，设计相应的有利方案，达到消除再生沥青混合料，在再生过程中的粘连堆积现象，使生产顺利进行。
也可以对已有的沥青混合料热再生设备进行改造，加装相应的滚筒1外壁加热装置，达到消除再生沥青混合料，在再生过程中的粘连堆积现象，提高设备的生产率。