一种现浇箱梁施工用支架预压装置的制作方法

本实用新型涉及道路施工设备领域，具体是一种现浇箱梁施工用支架预压装置。

背景技术：

目前，在市政工程、公路工程中，多采用现浇箱梁的桥梁结构形式， 现有的现浇箱梁施工，需要先搭建支架，然后浇筑箱梁；箱梁支架搭建好后，需要对支架进行预压，支架预压是支架使用前必须进行的一个检测项目，通过预压对支架的非弹性变形进行消除，对支架的承载力进行了检测；现有支架预压方式时通过往支架上堆放砂袋对支架进行施压，此方法存在诸多不便，首先，需要制备大量砂袋，费时费力，且大量砂袋在施工现场堆放占用大量空间，且使施工现场变得杂乱拥挤，增加安全隐患，另外，砂袋加压时需要逐个在支架上放置砂袋，卸压时又需要逐个将砂袋卸下，费时费力，且使用过的砂袋不好处理，而且，砂袋不能保证支架各处施压均匀。

综上，设计一种支架预压装置是一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种现浇箱梁施工用支架预压装置，有效的解决了目前预压不便的问题。

其解决的技术方案是，一种现浇箱梁施工用支架预压装置，包括立柱，立柱上部铰接有可在竖直面内左右转动的杠杆，立柱顶端安装有定滑轮，立柱一侧安装有电机，电机的主轴上安装有卷线盘，卷线盘上绕有钢丝绳，钢丝绳自由端绕过定滑轮与杠杆右端连接，电机的主轴上固定安装有棘轮，立柱上安装有与棘轮配合的棘爪。

本实用新型存放转运方便，使用便捷，便于控制，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A部分放大图。

图3为立柱1左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括立柱1，立柱1上部铰接有可在竖直面内左右转动的杠杆2，立柱1顶端安装有定滑轮3，立柱1一侧安装有电机4，电机4的主轴上安装有卷线盘5，卷线盘5上绕有钢丝绳6，钢丝绳6自由端绕过定滑轮3与杠杆2右端连接，电机4的主轴上固定安装有棘轮7，立柱1上安装有与棘轮7配合的棘爪8。

为使加压平衡，所述的杠杆2右端安装有压板9。

为使钢丝绳6在对杠杆2左端的施力方向更合理，所述的杠杆2左端安装有支撑滑轮10，钢丝绳6自由端从支撑滑轮10上侧绕过与杠杆2左端连接。

为使本装置安放更方便稳定，所述的立柱1下端安装有三爪支架11，三爪支架11的每个爪底部安装有一个调平螺栓12。

为提高加载力，所述的电机4和卷线盘5支架安装有减速器。

为方便控制对支架的预压压力，所述的压板9上安装有压力传感器13，压力传感器13连接有报警器14且和电机4开关相连。

为适应各种大小的预压面积，所述的压板9可更换。

本实用新型在具体使用时，设定好报警器14的报警压力，然后将该装置安放于需要预压的支架一侧，使安装有压板9的杠杆2一端朝向支架，然后调整三爪支架11下的调平螺钉，使立柱1平稳竖直立放与支架一侧；装置安装放置好后，启动电机4，电机4通过减速装置带动卷线盘5转动，卷线盘5将钢丝绳6缠绕在卷线盘5上，钢丝绳6通过立柱1顶端的定滑轮3拉动杠杆2左端向上移动，则杠杆2右端下压，直至压板9压在支架上，电机4继续转动，压板9开始对支架施压，至压板9对支架的压力达到报警器14的设定压力时，报警器14进行报警，同时切断电机4开关，电机4停转停止施压，同时棘轮7棘爪8可让卷线盘5不会反转，使压板9保持此压力对支架进行施压到所需时间，使用时可根据支架长度并排布置多个本装置，对支架全长施压，预压期间可对支架的各种性能和指标进行监测。

预压时间到达后，需要对支架进行卸压，此时只需拉开棘爪8，使棘轮7可以反转，杠杆2即可反转卸压，卸压完成后，收起本装置即可。

相对于传统的砂袋支架预压方法，本实用新型具有显著的优点，首先，本实用新型不需配备大量的砂袋，节省了施工现场的空间，更便于管理，且本装置相对于砂袋来说更容易转运和携带，方便施工；另外，砂袋预压时，需要逐个的在支架上装载砂袋，卸压时再将砂袋逐个卸下，而且需要根据所需预压力大小计算砂袋数量，施压卸压均费时费力，而本装置加压卸压方便，对支架进项施压预压时，只需启动电机4，压板9即下压对支架施压，达到设定压力后，自动停止施压并保持此压力，卸压时，只需拉开棘爪8，即可自动卸压；再有，砂袋施压时，支架各处砂袋的数量及每个砂袋的重量若分布不均，则会引起支架各处施压不均，影响预压检测的准确性，而本装置施压均匀，压板9各处对支架的压力均相同。

综上，本实用新型存放转运方便，使用便捷，便于控制，实用性强。