本发明涉及用于在摊铺方向上铺砌摊铺材料的铺路机。
背景技术：
一般的铺路机通常在街道或公路建造中使用，或者在创建广场或其它铺砌区域时使用。它们的主要功能是在地面上分布摊铺材料(例如，沥青或混凝土)以及形成均匀的、至少预先压实的摊铺材料层。铺路机通常具有机器框架、驾驶员平台和驱动引擎，例如，内燃机，通常是柴油内燃机。它们是包括底盘的自推进机器，所述底盘至少具有左行走单元和右行走单元。就这一点而言，具有履带行走装置的铺路机以及具有车轮的铺路机两者是已知的并且由本发明包括。为了接收摊铺材料，铺路机通常具有在摊铺方向上布置在铺路机前方的材料容器，所述材料容器包括左容器半体和右容器半体，所述左容器半体和所述右容器半体各自具有容器底板、上升的容器侧壁以及上升的容器后壁。此外，铺路机通常包括纵向输送装置，所述纵向输送装置被配置成用于将摊铺材料从材料容器运送到相对于摊铺方向布置在铺路机的后方的摊铺整平器。摊铺方向是指摊铺时铺路机移动的方向。纵向输送装置通常布置在容器半体之间并且在摊铺方向上向后延伸。当铺路机正在运行时，摊铺材料通常由卡车递送并直接倾倒到铺路机的材料容器中。从这里，摊铺材料通过纵向输送装置运送到铺路机的后方，在铺路机的后方，摊铺材料在铺砌宽度上横向分布并由通常浮在摊铺材料上的摊铺整平器平滑并压实。
材料容器的容器半体通常可调整并且可以从填充位置移动以便将摊铺材料移动到纵向输送装置上。例如，已知的是，容器半体可以相对于摊铺方向朝向机器的中部(即，朝向彼此)横向移动，以便将材料容器中的摊铺材料推在一起并推到纵向输送装置上。容器半体也可以被配置成可围绕基本在摊铺方向上延伸的枢轴线枢转或倾斜。通过这种枢转运动，容器半体将储存在其中的摊铺材料倾倒到大致布置在容器半体之间的纵向输送装置上，所述纵向输送装置在铺路机的摊铺整平器的方向上带走摊铺材料。因此，容器半体可在材料容器的接收容量最大的填充位置与材料容器的接收容量最小的排空位置之间调节。
在正在运行时，铺路机通常每单位时间使用相对大量的摊铺材料。为了产生均匀的表层，重要的是，摊铺材料的供应是连续的。为此，铺路机的材料容器通常具有非常大的容量，以便容纳足量的摊铺材料。由于所必需的容量，铺路机的材料容器通常是非常大且笨重的机器元件，它特别在材料容器处于其最大接收容量的填充位置中时部分地突出而远远超出铺路机的机器框架。由于材料容器经常在摊铺方向上布置在铺路机的前方，所以它们通常阻挡驾驶员平台上的操作员的视野(特别在处于填充位置中时)，使得操作员不能看到他/她正在哪里驾驶铺路机。然而，通常必要的是，在公路建设或摊铺作业期间尽可能精确地操作，并且特别地沿着所确定的路径准确地引导铺路机。如果容器半体尽可能远地延伸到最大程度或向下折叠，则操作员对地面的视野(特别是材料容器下方的地面的视野)以及铺路机的前行走单元的视野受到限制。也可能发生的是，铺路机的操作者试图在填充材料容器之后立即将容器半体从填充位置移出，以便改善到前方的视野。然而，如上所述，通过这种方式，材料容器的容量减小，并且摊铺材料可能在摊铺方向上从满的材料容器掉落到前方。在最坏的情况下，以这种方式掉落在地面上的材料可能导致由铺路机产生的表层不均匀。
为了改善铺路机的观察条件，例如，ep2918726a1提议在铺路机上安装摄像机系统，并向操作员显示对应的摄像图像。然而，这导致制造铺路机的成本大大增加。此外，关于行走的精确方向或行走单元的精确对准的细节通常比在可以直接观察铺路机的对应区域时更加难以从摄像图像进行辨别。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于指示尽可能便宜制造并且同时促进改善操作员在摊铺方向上的视野的铺路机。特别地，即使在材料容器处于填充位置中时，也应该可以精确地驾驶铺路机。
该目的通过根据本发明的铺路机来实现。在本发明中还指示优选实施方案。
特别地，该目的通过如上所述的铺路机来实现，其中，容器半体包括观察凹口，所述观察凹口在摊铺方向上从容器的后壁向前延伸到容器底板，以使得地面可以由驾驶员平台上的操作员通过所述观察凹口观察到。因此在材料容器中(特别在容器的后壁中和/或在容器底板中)具有凹部，以使得观察凹口(通常由材料容器覆盖的区域通过所述观察凹口可见)相对于通常原本将是所述容器底板和后壁的相应平面的连续延伸部分的情况而形成。因此，凹口设置在材料容器中，与容器的相邻侧壁、底壁和/或后壁相比，所述凹口延伸到材料容器中并且特别到材料容器的材料区域中。因此，在材料容器的与材料区域相对的侧面上形成观察凹口，所述观察凹口被配置成向内突起的形式并且形成驾驶员平台上的操作员可以通过其看到的无阻碍的观察空间。观察凹口被特别配置为直通材料容器的观察通道或观察轴。从驾驶员平台上的操作员的角度来看，为了导航铺路机的目的，观察凹口还与相关的地面区域(例如，特别直接在材料容器之下和/或在材料容器下方沿着摊铺方向在观察凹口的前方以及例如直接在铺路机的底盘的前行走单元旁边的地面)对准。这允许铺路机的操作员即使在材料容器处于填充位置中时也能够观察底盘的关键前方区域或相邻的地面区域，并且因此沿着所确定的路径以特别精确的方式驾驶铺路机。同时，本发明可以以最小的成本实现，并且导致材料容器的接收容量的减小可以忽略。
因此，本发明的核心方面在于，驾驶员平台上的操作员可以看到地面区域，这对于驾驶铺路机是重要的或有帮助的。这特别是在铺路机之下沿着摊铺方向的前方地面区域，所述前方地面区域在从驾驶员平台观察时原本将被材料容器隐藏。为了促进更进一步精确地驾驶铺路机，优选的是底盘的至少一个行走单元布置在材料容器之下，并且观察凹口在驾驶员平台与布置在材料容器之下的行走单元的一部分之间以这样的方式延伸：行走单元的侧边缘的至少一部分通过观察凹口为驾驶员平台上的操作员可见。特别地，行走单元的外侧边缘(即，背离机器的中部的侧边缘)通过观察凹口可见。从操作员平台观察，观察凹口因此在底盘的前行走单元的方向上(特别在行走单元的侧边缘的方向上)延伸通过材料容器。铺路机的行走单元可以是履带行走装置或车轮。行走单元至少部分地位于材料容器的下方，从而根据现有技术，行走单元原本将根据处于填充位置中的材料容器而被隐藏。为了观察行走单元的侧边缘，驾驶员必须将根据现有技术的材料容器从填充位置移出，从而导致本申请的引言部分中所描述的问题。通过根据本发明的观察凹口，操作员可以从驾驶员平台看到行走单元并且特别是行走单元的侧边缘的至少一部分，以使得调节材料容器以便精确地驾驶铺路机不再是必要的。除非在下文另有明确说明，否则以下解释适用于处于填充位置中的容器半体，即，尽可能远地向下摆动和/或横向延伸的容器半体。这里，来自驾驶员平台的可见性涉及在铺路机的驾驶员平台上的适当操作装置后面的操作员的正常操作位置，无论是站立还是坐着。这个驾驶员的物理测量结果概括在例如din33402-2“ergonomie–
根据本发明，行走单元的前侧边缘的至少一部分是可见的。当特别地驾驶员平台上的驾驶员可见到行走单元的前端时，可以实现最大的可能精度。因此，根据本发明的优选实施方案，观察凹口以这样的方式从后壁延伸直到行走单元的前端：行走单元的前端通过观察凹口可见。因此，操作员可以从驾驶员平台通过观察凹口特别看到侧前端，即，行走单元的背离机器的中部的前边缘或前角部。通过这种方式，操作员可以准确地看到铺路机正在朝哪个方向移动并且可以精确地驾驶铺路机。因此，行走单元的前端关于行走单元的纵向延伸部分并且特别关于从驾驶员平台通过观察凹口可见的地面或地面区域是指行走单元的纵向延伸部分的前一半(在具有一个或数个车轮的行走单元的情况下)或前四分之一(在呈履带行走装置形式的行走单元的情况下)，所讨论的地面横向于铺路机的向前方向紧挨着行走单元，即，地面区域于外侧与行走单元的前四分之一直接相邻。理想地，并且因此特别优选地，观察凹口以这样的方式配置：在摊铺方向上与行走单元的前端的地面接触的起点或横向于摊铺方向与行走单元的该前端直接相邻的地面区域通过观察凹口可见。这使得驾驶员能够以特别精确的方式操控铺路机，因为驾驶员可以直接看到行走单元的外侧在地面上的位置。因此也可以以这样的方式配置观察凹口：甚至在摊铺方向上在行走单元前方的地面也可以通过观察凹口观察到。因此，观察凹口以这样的方式延伸：驾驶员平台上的操作员通过观察凹口可见到行走单元的横向前端。
通常，提供地面标记，驾驶员可以使用所述地面标记以便驾驶铺路机。在最简单的情况下，驾驶员使用这种标记来对底盘的横向、外边缘或行走单元的正面定向。为了进一步帮助操作员，定向装置或方向指示器优选地布置在底盘的至少一个行走装置上。例如，悬吊摆、定向杆或类似装置可以用在行走单元上或在行走单元的区域中，其帮助操作员精确地驾驶铺路机。在这种情况下，优选的是观察凹口以这样的方式配置：定向装置(至少定向装置的面向地面的底部部分)通过观察凹口为驾驶员平台上的操作员可见。换句话说，材料容器以这样的方式配置：其形成呈观察凹口形式的观察通道或观察轴或观察空间，铺路机的操作员可以通过所述观察凹口看到定向装置以及定向装置之下的地面的一部分。观察凹口优选地以这样的方式延伸通过材料容器：驾驶员平台上的操作员可以看到定向装置的至少一部分(特别是面向地面的端部)以及位于定向装置下方的地面区域的一部分。在摊铺作业期间，即使在容器半体尽可能远地向下摆动/延伸时，驾驶员也仍然可以将地面标记与定向装置对准，并且因此可以在摊铺方向上以特别精确的方式驾驶铺路机。
如上已经描述的，总的来说，观察凹口延伸通过材料容器。特别地，观察凹口延伸通过属于根据现有技术的材料容器的材料区域的区域。因此，观察凹口降低材料容器的接收容量。为了最小化这种效果，有利的是，观察凹口不被配置成比所需要的更大。因此，例如优选的是，观察凹口以这样的方式配置：其尺寸在摊铺方向上朝前方减小，特别地以这样的方式配置：其高度在摊铺方向上朝前方减小。可替代地或附加地，观察凹口的横向延伸部分被配置成在摊铺方向上朝前方减小。优选地，观察凹口的横截面表面沿着从驾驶员平台开始并延伸通过观察凹口的视线在摊铺方向上从后方到前方减小。因此，观察凹口朝前方呈漏斗形状，以使得其在摊铺方向上在后方比在前方更宽和/或更高。这是足够的，因为材料容器下方的应该对操作员可见的区域彼此靠近，而操作员应该能够从驾驶员平台上的尽可能广泛的位置阵列看到它们。因此有利的是，从驾驶员平台将观察凹口集中在所描述的感兴趣区域上。通过这种方式，操作员的感兴趣区域变得可见，同时在最大可能程度上限制材料容器的容量的减小。
原则上，观察凹口可以以不同的方式配置。例如，它可以是隧道，特别是相对于从驾驶员平台至少部分地延伸通过材料容器的视线的管状且横向限定的隧道，并且因此可以实现材料容器下方的地面或行走单元的侧边缘或行走单元的前端和/或布置在那里的定向装置的无阻挡视野。在该实施方案中，观察凹口可以被配置为例如管道，或者可以由管道限定。在作为材料容器中的并且特别在容器后壁和容器底板中的突起的观察凹口的实施方案中的一个中，观察凹口可以被配置成圆形或拱形。根据特别容易且因此便宜制造的变型，通过摊铺方向上的顶板、通过横向于摊铺方向朝机器的中部的内侧壁并通过远离机器的中部的外侧壁相对于材料容器的材料区域限定观察凹口。特别地，当材料容器处于填充位置中时，这种观察凹口被配置成相对于摊铺方向特别地竖直向下并向后方敞开。特别优选的是，将观察凹口配置为四面体凹部，所述四面体的两个侧面由内侧壁和外侧壁形成，下侧面由凹部的边缘和容器的相邻底壁形成，并且最后的侧壁由凹部的边缘和容器的后壁形成。换句话说，这种类型的凹部由相对于彼此倾斜布置的两个相邻侧壁形成。
原则上，观察凹口的下侧被优选地配置成在摊铺方向上在其整个延伸部分上敞开。
顶板、内侧壁和外侧壁或仅内侧壁和外侧壁(四面体凹部)被优选地配置成在竖直方向上和在摊铺方向上纵向地延伸，并且被特别配置为平面面板。此类平坦面板特别容易制造和加工。通过这种方式，材料容器中的凹部并且因此观察凹口特别容易制造。
然而，根据本发明的进入到材料容器的材料区域中的拱形突起存在风险，即，当容器半体向上摆动时，摊铺材料残留在形成观察凹口的突起上并因此不会到达纵向输送装置。因此，对于形成观察凹口的所述突起而言优选的是朝容器底板倾斜，特别在材料区域中的其表面的每个点处。通过这种方式，在摊铺材料正在被排空的同时，突起上的摊铺材料滑落到材料容器的容器底板。因此，特别优选的是，当容器半体处于填充位置中时，顶板和/或内侧壁和/或外侧壁被配置成相对于水平面(特别以30°至60°的范围内的角度，优选以40°至50°的范围内的角度，并且尤其以45°的角度)倾斜。这在四面体观察压口的情况下特别适用于内侧壁与外侧壁之间的边缘。所设定的角度特别以这样的方式选择：当容器半体尽可能远地摆出时不产生平坦的、水平的表面，相反地，在该位置中的顶板和/或内侧壁和/或外侧壁相对于水平面倾斜。例如，相对于水平面的角度可以是35°、40°或45°。通过这种方式，摊铺材料可以可靠且完全地从材料容器去除，而没有任何摊铺材料残留在突起上。
当至少内侧壁和/或外侧壁也被配置成相对于摊铺方向倾斜时，这种效果被增强。这里，倾斜涉及在摊铺方向上或平行于摊铺方向的竖直平面。优选的是，当容器半体处于填充位置中时，内侧壁和/或外侧壁被配置成相对于摊铺方向以相对于摊铺方向的一定角度倾斜，优选地以5°至45°的范围内的角度，特别优选地以10°至40°的范围内的角度，特别是在15°至35°的范围内，尤其是在20°至30°的范围内。因此，倾斜角度可以是例如25°、30°或35°。这种倾斜不仅促使摊铺材料从材料容器的材料区域中的突起滑落，而且还促使观察凹口在摊铺方向上变窄。因此，内侧壁和/或外侧壁相对于摊铺方向沿着驾驶员平台上的操作员的视线的倾斜可以与材料容器之下的相关区域对准。这也适用于顶板相对于水平面的倾斜。
存在这样的材料容器，其中特别地在为运送做准备时，容器半体仅仅横向于摊铺方向朝向彼此移动，以便排空摊铺材料。在这些种类的材料容器中，上述的倾斜确保摊铺材料不会残留在形成观察凹口的突起上。在另一种材料容器中，容器半体以这样的方式配置：它们可以围绕在摊铺方向上延伸的枢轴线向上摆动，以便将摊铺材料移动到纵向输送装置上。因此，容器半体朝纵向输送装置向上枢转，以使得相应的容器半体中的摊铺材料倾倒到纵向输送装置上。为了确保在这种材料容器中没有摊铺材料留在形成观察凹口的突起上，优选的是，当容器半体处于上摆位置中时，观察凹口的至少外侧壁被配置成朝机器的中部或朝纵向输送装置向下倾斜。为此，上面已经描述的相对于水平面或摊铺方向的角度是优选的。通过这种方式可以确保，当容器半体向上摆动时，没有摊铺材料留在外侧壁上。整体而言，材料容器因此完全被排空。
确保材料容器完全排空的替代可能性在于，不允许摊铺材料首先到达形成观察凹口的突起与容器侧壁之间。当容器侧壁升高时，只有位于该区域中的摊铺材料面临残留在突起的外侧壁上的风险。因此，优选的是提供盖，特别是片状金属盖等，所述盖至少部分地覆盖材料容器中的在侧壁与容器侧壁之间的空的空间，以使得没有摊铺材料能够进入该空间。因此，盖例如从顶板和/或从外侧壁延伸到容器后壁、容器底板和容器侧壁。这里，盖以这样的方式配置：其在外侧壁与容器侧壁之间形成不能被摊铺材料进入的死空间。通过这种方式，即使在非常粘性的摊铺材料的情况下，也可以确保的是，通过使容器半体向上枢转来完全排空材料容器。同时，可以廉价地实现这种盖的安装。
可替代地，观察凹口可以被配置成横向于摊铺方向朝铺路机的外侧敞开。换句话说，观察凹口横向于摊铺方向延伸通过材料容器直到材料容器的侧端。因此，在本实施方案中观察凹口仅由内侧壁和顶板限定。在该实施方案中，容器侧壁也具有形成观察凹口的一部分的凹部或凹口。该实施方案的顶板在内侧壁与容器侧壁之间连续延伸，以使得其采用上面刚描述的实施方案中的盖的功能。通过配置横向于摊铺方向向外的观察凹口，操作员可以获得材料容器之下的区域的特别好的视野，并且不存在摊铺材料沉降在观察凹口的外侧壁上的风险。
观察凹口在摊铺方向上在容器的内侧上的延伸部分优选对应于容器半体的最大长度(从容器半体的后壁开始)的最多30％，特别是最多20％。通过这种方式，由于容器中的观察压口而导致的接收容量方面的降低保持在低水平，同时为操作员创建适当的观察条件。具体地，特别对于紧凑型摊铺机优选的是，观察凹口的在摊铺方向上从后壁测量的纵向延伸部分不大于60cm，优选地不大于40cm，并且特别不大于30cm。
为了通过观察凹口观察，操作员必须越过铺路机的横向外部壳体进行观察。根据外部壳体的构型，驾驶员平台上的操作员可能需要移动到侧面，以便具有观察凹口的无阻碍视线或通过观察凹口的无阻碍视线。为了为操作员更进一步改善观察条件，因此还优选的是，铺路机的外部壳体在驾驶员平台与容器半体之间包括朝向机器的中部的凹部，以使得结合容器半体中的观察凹口，当容器半体处于填充位置中时，从驾驶员平台提供连续观察通道。换句话说，凹口或凹部或壁龛设置在铺路机的外部壳体中，所述凹口或凹部或壁龛在外部壳体中形成观察凹口，所述观察凹口与材料容器中的观察凹口一起形成从驾驶员平台直到上述材料容器之下的相关区域的连续观察通道。通过这种方式，操作员可以位于机器的中部或至少靠近机器的中部，并且通过外部壳体和材料容器中的观察凹口进行观察而仍会看到相关区域。当从驾驶员平台观察时，外部壳体中的对应观察凹口当然也与材料容器中的观察凹口或材料容器下方的相关区域对准。特别地，当从驾驶员平台观察时，外部壳体中的观察凹口和材料容器中的观察凹口对准。
为了使铺路机的驾驶在每个摊铺场景中尽可能灵活且容易，还优选的是，观察凹口特别以结构上相同的或对称的方式配置在相应的容器半体中的每一个中。因此，对于驾驶员而言，铺路机的摊铺方向上的左前方和右前方两者的相关区域的视野改善是可能的。
附图说明
下面借助附图中示出的实施方案更详细地描述本发明，附图示意性地示出：
图1是铺路机的侧视图；
图2是从右后方和下方看到的铺路机的透视图；
图3是从铺路机的驾驶员平台通过观察凹口的视图；
图4是从左前方和上方看到的铺路机的材料容器的透视图；
图5是铺路机的材料容器的正视图；
图6是从后方看到的观察凹口的透视图；
图7是从侧面看到的观察凹口的透视图；
图8是从上方看到的观察凹口的透视图；
图9是在容器半体处于上摆位置中的情况下铺路机的材料容器的正视图；
图10是图9所示的截面a的详细视图；
图11是根据另一个实施方案的从左前方和上方看到的铺路机的材料容器的透视图；
图12是从右后方和下方看到的铺路机的另一个实施方案的透视图；
图13是根据另一个实施方案的从左前方和上方看到的铺路机的材料容器的透视图；
图14是根据另一个实施方案的从左前方和上方看到的铺路机的材料容器的透视图；并且
图15是从右后方看到的图14所示的铺路机的倾斜侧视图。
具体实施方式
相同元件或具有相同功能的元件用相同的附图标记表示。在不同的图中可见的元件不一定在每个图中单独用附图标记来表示。
图1示出铺路机1，所述铺路机具有机器框架3、驾驶员平台2、驱动马达4(例如，柴油燃烧马达)、以及在摊铺方向a上布置在前方处的材料容器5。铺路机1还包括底盘6，其左行走单元9描绘在图1中。除了所示的履带行走装置，铺路机可以替代地包括车轮。在作业操作期间，铺路机1的材料容器5通过在铺路机1前面行驶的卡车填充有摊铺材料，所述卡车最经常由铺路机1通过推辊8推动。从材料容器5，摊铺材料在与摊铺方向a相反的方向上被运送到铺路机1的后方，摊铺整平器7位于铺路机的后方。摊铺材料横向于摊铺方向a在整个铺砌宽度上分布并随后由摊铺整平器7平滑并压实。这里，铺路机1的操作从铺路机1的驾驶员平台2发生。为此，至少一个操作装置2a(例如，呈操作面板或操纵台的形式)常规地设置在驾驶员平台上。在摊铺操作期间，当在摊铺方向上观察时，操作员站在或坐在操作装置2a后面的驾驶员平台2上。
如特别在图2和3中以材料容器5的右容器半体16的示例所示，材料容器5在横向于摊铺方向a的方向上(特别在处于填充位置中时)以其容器半体16突出远远超出铺路机1的外部壳体30的其余部分。铺路机1的驾驶员平台2具有操作平台11，铺路机1的操作员在操作期间可以在所述操作平台上四处移动。通过其突出的容器半体15、16，材料容器特别在填充位置中阻挡材料容器5下方的地面的视野以及右行走单元10的布置在该区域中的部分(并且特别是所述右行走单元的侧边缘28)的视野。关于右容器半体16和右行走单元10的所有陈述也以对称的方式应用到材料容器5的左容器半体15和左行走单元9。
为了改善铺路机1的操作员的观察条件，根据本发明，在材料容器5中设置观察凹口18。观察凹口18允许驾驶员平台2上的操作员观察材料容器5下方的地面或右行走单元10。在示出的示例中，观察凹口18形成在容器后壁14和容器底板12中。其特别由内侧壁20、顶板19和外侧壁21限定。内侧壁20朝机器的中部限定观察凹口18，而外侧壁21在朝机器的外侧的相对侧上限定观察凹口18。顶板在摊铺方向a上向前并向上限定观察凹口18。
观察凹口18因此由材料容器5中的凹部形成，驾驶员平台2上的操作员可以通过所述凹部进行观察。借助图2中说明性地描绘操作员的视线31的虚线，不难认识到操作员可以通过观察凹口18观察到材料容器5下方的地面以及右行走单元10的布置在该区域中的部分(特别是所述右行走单元的侧边缘28或前端29)两者。布置在右行走单元10上的定向装置17(例如，垂摆)也可以由操作员通过观察凹口18观察到。观察凹口18或限定观察凹口的顶板19、内侧壁20和外侧壁21沿操作员的视线31(特别沿从驾驶员平台2开始并继续通向右行走单元10的前端29或侧边缘28和/或通向布置在右行走单元10上或在右行走单元的区域中的定向装置17的视线31)对准。优选地，容器半体16中的观察凹口18横向于摊铺方向a延伸，至少直到行走单元9、10的侧边缘28为止。在本示例中，驾驶员平台上的操作员可以特别地沿视线将行走单元10的与地面或与跟其直接相邻的地面区域接触的前接触点k视为行走单元10在摊铺方向上的水平延伸部分的前四分之一的一部分。特别地，前接触点k是前四分之一以及行走单元10的纵向延伸部分的前五分之一的一部分。这也适用于其它附图。此外，观察凹口18优选地在摊铺方向a上分别在材料容器的整个延伸部分和纵向延伸部分的至少五分之一上延伸。视线31在摊铺方向a上的起点是点m，其对应于在摊铺方向上在操作装置2a后面的驾驶员平台上的保持站姿或(在可能的情况下)稍低的坐姿的具有平均高度的男性操作员的眼睛高度。关于具体的竖直距离，参考前面的陈述。点m具有距驾驶员平台的底板的竖直高度h和在摊铺方向a上的与操作装置2a的水平距离r。相对于关于这些变量的具体测量值和范围，可以参考前面的陈述。
另外，铺路机1的外部壳体30可以设置有凹部，以使得观察通道存在于外部壳体30中。这个观察通道可以被配置成与观察通道18对准，特别是当所讨论的容器半体处于图中所描绘的填充位置(其尽可能远地向下摆动和/或横向延伸的位置)时，以使得操作员可以从驾驶员平台2或操作平台11通过这个观察通道特别地观察在材料容器5下方与驾驶铺路机1相关的区域(特别是行走单元的外侧区域的一部分、相邻的地面区域、以及如果提供的话，至少定向装置的下部区域)。通过这种方式，操作员从驾驶员平台2或操作平台11不断地注视铺路机1的对准(即，铺路机1是否正在沿地面标记移动)，并且因此可以特别紧密地遵循所确定的路径，即使当容器半体处于填充位置中时也如此。因此观察凹口18确保容器半体不在铺路机的导航方面不利地影响驾驶员的视野，即，不阻挡他或她对上述区域的视野。
具有形成观察凹口18的元件的材料容器5的结构特别可见于描绘容器的内部的图4和5中。材料容器5包括右容器半体16和左容器半体15，所述右容器半体和所述左容器半体被配置成相对于彼此对称并且两者都具有观察凹口18。两个容器半体15、16都包括容器底板12、容器侧壁13以及容器后壁14，容器侧壁13和容器后壁14竖直升起，并且容器底板12被配置成基本上水平。纵向输送装置22布置在容器半体15、16之间，所述纵向输送装置被配置成例如刮板带并且将摊铺材料从材料容器5通过所谓的隧道输送到铺路机1的后方，在铺路机的后方，所述摊铺材料横向于摊铺方向a分布并且由摊铺整平器7平滑并压实。材料容器5通过框架的侧面上的后壁27进一步完整。后壁27与容器半体15、16的容器后壁14一起限定材料容器5的材料区域26。
如在图4和5中并且特别在图2中还可以看出，顶板19、内侧壁20和外侧壁21(它们在本实施方案中被配置成面板，即，平坦的、平面的结构元件，例如，金属片)形成进入到材料容器5的材料区域26中的凹部或突起。在图4和5所描绘的实施方案中，特别地，容器后壁14和容器底板12设置有形成观察凹口18的凹部。顶板19、内侧壁20和外侧壁21相对于摊铺方向a向下并向后封闭材料容器5的材料区域26。为了防止摊铺材料残留在形成观察凹口18的元件上，顶板19、内侧壁20和外侧壁21被配置成朝容器底板12有斜度或倾斜，如下所述。
特别在图6、7和8中可以看到观察凹口18的对应角度和确切的几何形状。这些图分别描绘形成观察凹口18的表面和边缘的透视图。图6从在摊铺方向a上看到的材料容器5的后方的角度示出观察凹口18。图7示出观察凹口18的侧视图，图7中的摊铺方向a朝右侧定向。图8进而从上方示出观察凹口18的俯视图，其中摊铺方向a朝图的上边缘定向。如从这些图中可以看到，观察凹口18特别具有下宽度32，所述下宽度限定观察凹口18的横向于摊铺方向a的最大延伸部分。此外，观察凹口18具有对应于顶板19的宽度的上宽度33和限定观察凹口18的最大竖直延伸部分的高度34。观察凹口18的在摊铺方向a上的最大延伸部分表示为其长度35。下宽度32处于例如30cm与60cm之间的范围内；上宽度33处于例如15cm与30cm之间的范围内。高度34处于例如20cm与40cm之间的范围内，并且长度35处于例如30cm与60cm之间的范围内。如上已描绘的，顶板19相对于水平面具有角度α，而内侧壁20和外侧壁21相对于水平面具有角度β。由于顶板19和侧壁20、21相对于水平面倾斜，没有摊铺材料残留在顶板19或侧壁20、21上，以使得材料容器可以完全排空。侧壁20、21与摊铺方向a(即，例如，与在摊铺方向a上延伸的竖直平面)形成角度γ。由于该角度γ以及顶板19相对于水平面的倾斜，观察凹口的高度相对于摊铺方向a朝前方减小。选择所描述的角度，首先以便避免摊铺材料在排空后残留在容器中，并且其次以便与操作员的从驾驶员平台2到材料容器下方的地面或到行走单元9、10的侧边缘28或前端29和/或定向装置17的透视视线对准。因此，总体上，相对于容器的相邻的后壁和底壁形成楔形的观察凹口18。这里，观察凹口18对应于具有梯形表面区域的倾斜棱柱，梯形表面区域被配置成特别是等腰的。观察凹口18的形状通过对应的顶板19、内侧壁20和外侧壁21来实现。
图9和10示出本发明的实施方案，其中容器半体15、16被配置成可在向上方向上枢转以便排空材料容器5。具体地，左容器半体15和右容器半体16两者都被配置成可分别通过左容器接头23和右容器接头24围绕平行于摊铺方向a的枢轴线向上枢转。图9示出具有向上枢转的容器半体15、16的材料容器5。在示出的位置中，摊铺材料从材料容器5并且特别从材料区域26朝机器的中部倾倒到纵向输送装置22上。这里，重要的是，特别地，没有摊铺材料残留在外侧壁21上。图10示出图9中所描绘的截面a的放大图。特别地，在图10中可见的是，位于容器半体15、16的最大升高位置中的外侧壁21与水平面形成角度δ。位于该位置中的外侧壁21被配置成朝纵向输送装置22倾斜，以使得位于外侧壁21上的摊铺材料沿外侧壁向下滑动并落在纵向输送装置22上。
根据按照图11的本发明的实施方案，为了防止非常粘性的摊铺材料残留在外壁21上，设置盖25，所述盖覆盖外侧壁21、容器底板12、容器后壁14和容器侧壁13之间的空的空间。盖25例如被配置成金属片，所述金属片从顶板19或外侧壁21延伸到容器侧壁13并且还例如通过焊接连接以不透过材料的方式连接到容器后壁14和容器底板12。盖25被特别地配置成具有与顶板19相同的倾角，即，其平行于顶板19延伸并与顶板19齐平。由于盖25，摊铺材料不能进入到外侧壁21与容器侧壁13之间，以使得当材料容器5排空时，没有摊铺材料会残留在该区域中。
在图12和13中示出根据本发明的另一个实施方案。所述另一个实施方案与先前实施方案的不同之处在于，观察凹口18被配置成朝铺路机1的外侧(即，横向于摊铺方向a)敞开。观察凹口18因此由容器底板12、容器侧壁13和容器后壁14中的凹部形成。观察凹口由内侧壁20和顶板19限定。容器半体15、16的下后部分相对于摊铺方向a向前倾斜，以使得形成向外侧敞开的观察凹口，所述观察凹口至少从行走单元9、10的外侧边缘28延伸到横向于摊铺方向a延伸的材料容器5的边缘。根据该实施方案的顶板19与前述实施方案的盖25类似地配置并且以类似的方式在容器后壁14、容器底板12和容器侧壁13之间延伸。这防止了摊铺材料卡在材料容器5的观察凹口18后面，同时相对于行走单元形成尤其好的视野以便由操作员驾驶铺路机1。
最后，图14和15示出观察凹口18的另一个特别优选的变型，这里，观察凹口呈四面体的形状。四面体的各个侧面中的一侧由内侧壁20形成，并且另一侧由外侧壁21形成。其它表面由超出观察凹口18的容器底板12的水平延伸部分和超出观察凹口的容器后壁14的竖直延伸部分产生。这种变型具有强大的优点，即，其特别容易实现，因为仅需要在容器中安装两个附加金属片。此外，已经表明，使用这种形状的观察凹口18实际上不会发生材料沉积。