一种桥梁施工用吊装设备的制作方法

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用吊装设备。

背景技术：

在当下，桥梁的建设发展十分迅速，在桥梁的建设中，需要用到大量的板材，这就需要用到吊装设备来将板材进行吊运和移动，但是传统的吊装设备在使用的过程中，不可避免的遇到稳定性不足和效率过低的弊端，为此我们设计了一种桥梁施工用吊装设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的吊装设备在吊运时稳定性不足、效率过低的弊端，而提出的一种桥梁施工用吊装设备，其不仅能够保证吊运过程中的稳定性，而且能够多种板材同时吊运，提高其吊运效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种桥梁施工用吊装设备，包括两个底座，两个所述底座的底部均行走机构，两个所述底座的上端分别设有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的上端侧壁分别设有第一固定块和第二固定块，两个所述底座相对的侧壁连接有支撑装置，所述第一竖板和第二竖板相对的侧壁均设有第一限位块，两个所述第一限位块相对的侧壁均设有第一T形滑槽，两个所述第一T形滑槽内均滑动连接有第一T形滑块，两个所述第一T形滑块相对的侧壁均设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的底部侧壁均设有第一竖杆，两个所述第一竖杆相对的侧壁均设有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间连接有放置装置，所述第一固定块和第二固定块的上端侧壁均固定连接有延伸块，两个所述延伸块的侧壁均贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的下端均依次贯穿延伸块的侧壁、第一连接杆的侧壁，且所述第一螺纹杆与延伸块的侧壁转动连接，所述第一螺纹杆与第一连接杆的侧壁螺纹连接，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均固定连接有第一从动轮，所述第一固定块和第二固定块的上端侧壁均固定连接有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，所述第一固定块的上端侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内部设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有第一滑动块，所述固定板的上下两端侧壁均贯穿设有与移动腔相互连通的移动槽，所述第一滑动块的上下两端侧壁分别固定连接有第一移动杆和第二移动杆，所述第一移动杆和第二移动杆均贯穿相对的移动槽并与其滑动连接，所述第二移动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有电动葫芦，所述电动葫芦的下端连接有挂钩，所述固定板的上端侧壁固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置与第一移动杆的侧壁固定连接，所述第二固定块的侧壁固定连接有抬升装置。

优选地，所述支撑装置包括第一圆杆和第二圆杆，且所述第一圆杆和第二圆杆分别与两个底座相对的侧壁固定连接，所述第一圆杆的内部设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离螺纹腔的一端贯穿第一圆杆的侧壁并与第二圆杆的侧壁固定连接，所述第一圆杆的外侧壁固定连接有第二从动轮，靠近所述第一圆杆的底座的侧壁固定连接有L形板，所述L形板的上端侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮。

优选地，所述放置装置包括第一放置板，所述第一放置板位于两个第二连接杆的上端，所述第一放置板的两端侧壁均设有限位槽，两个所述第二连接杆的两端侧壁均设有滑动装置，同一侧的两个所述滑动装置均与相对的限位槽滑动连接，所述第一放置板的上端侧壁对称设有两个挡板。

优选地，所述滑动装置包括设置在第二连接杆侧壁上的延伸板，所述延伸板的侧壁设有第二竖杆，所述第二竖杆的侧壁设有第二滑动块，所述第二滑动块远离第二竖杆的一端侧壁与限位槽滑动连接。

优选地，所述抬升装置包括水平板，且所述水平板的侧壁与第二固定块的侧壁固定连接，所述水平板的侧壁竖直设有限位杆，所述水平板的侧壁转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴上设有第一拉绳，所述卷绕轴的外侧壁设有环形齿条，所述水平板的上端侧壁竖直设有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴末端固定连接有与环形齿条相互啮合的第三主动轮，所述第一拉绳的下端固定连接有第一拉块，所述第二竖板远离第一限位块的一端侧壁设有第二限位块，所述第二限位块的侧壁设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽内滑动连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块的侧壁水平设有第二放置板，所述限位杆的下端贯穿第二放置板的侧壁并与其滑动连接，所述第二放置板的上端对称设有两个第二拉块，两个所述第二拉块与第一拉块之间均通过第二拉绳连接，所述限位杆的外侧壁与第一拉块之间通过定位装置连接。

优选地，所述定位装置包括环形块，且所述环形块的内侧壁与限位杆的外侧壁滑动连接，所述环形块的外侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆远离环形块的一端侧壁与第一拉块的侧壁固定连接。

优选地，所述行走机构为万向轮。

优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆。

本发明中，具有万向轮，便于使用者移动，当需要进行吊运时，首先，将板材放置在第一放置板上，具有两个挡板，能够保证板材不会倾斜，启动两个第一伺服电机，带动两个第一主动轮和第一从动轮转动，在第一从动轮的作用下，能够带动第一螺纹杆转动，由于两个第一T形滑块与两个第一T形滑槽滑动连接，从而能够使第一T形滑块对第一连接杆起到限位的效果，保证两个第一连接杆、第一竖杆、第二连接杆带动第一放置板和板材上升，起到吊运的效果，当需要放置较大面积的板材时，启动第二伺服电机，带动第二主动轮和第二从动轮转动，由于第二圆杆与第二螺纹杆固定连接，而第二螺纹杆与螺纹腔螺纹连接，从而使第一圆杆和第二圆杆之间的距离拉大，使得第一竖板和第二竖板之间的距离拉大，可以放置较大面积的板材，当需要使用第二放置板时，将板材放置在第二放置板上，启动第三伺服电机，带动第三主动轮和环形齿条转动，从而使卷绕轴带动第一拉绳、第一拉块、两个第二拉绳和两个第二拉块上升，在两个第二拉块上升的过程中，能够带动第二放置板和板材上升，在第二放置板上升的过程中，由于第二T形滑块与第二T形滑槽滑动连接，并且具有环形块的限位作用，保证第二放置板上升时的稳定性，启动电动葫芦，带动挂钩下降，将板材与挂钩连接，启动电动葫芦将板材拉伸，当需要将板材水平移动时，启动自动伸缩杆带动第一移动杆、第一滑动块、第二移动杆和电动葫芦水平移动，从而实现板材的水平移动，便于施工工人使用。本发明结构设计合理，操作简单，不仅能够保证吊运过程中的稳定性，而且能够多种板材同时吊运，提高其吊运效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种桥梁施工用吊装设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种桥梁施工用吊装设备的A处结构放大图；

图3为本发明提出的一种桥梁施工用吊装设备的B处结构放大图；

图4为本发明提出的一种桥梁施工用吊装设备的第一T形滑槽与第一T形滑块的连接示意图；

图5为本发明提出的一种桥梁施工用吊装设备的支撑板与第三伺服电机的连接侧视图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4第一限位块、5第二限位块、6第一T形滑块、7第二T形滑块、8第一连接杆、9第一竖杆、10第二连接杆、11第一螺纹杆、12延伸块、13第一从动轮、14第一主动轮、15自动伸缩杆、16第二圆杆、17 L形板、18第二从动轮、19第一圆杆、20第二螺纹杆、21第二拉块、22第二放置板、23环形块、24限位杆、25定位杆、26第一拉绳、27卷绕轴、28第三主动轮、29环形齿条、30第二竖杆、31延伸板、32第二滑动块、33第一放置板、34挡板、35第一滑动块、36连接板、37电动葫芦、38挂钩、39固定板、40第一移动杆、41第一固定块、42第二固定块、43第一伺服电机、44第二移动杆、45限位槽、46水平板、47支撑板、48第一拉块、49第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种桥梁施工用吊装设备，包括两个底座1，两个底座1的底部均行走机构，两个底座1的上端分别设有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的上端侧壁分别设有第一固定块41和第二固定块42，两个底座1相对的侧壁连接有支撑装置，第一竖板2和第二竖板3相对的侧壁均设有第一限位块4，两个第一限位块4相对的侧壁均设有第一T形滑槽，两个第一T形滑槽内均滑动连接有第一T形滑块6，两个第一T形滑块6相对的侧壁均设有第一连接杆8，两个第一连接杆8的底部侧壁均设有第一竖杆9，两个第一竖杆9相对的侧壁均设有第二连接杆10，两个第二连接杆10之间连接有放置装置，第一固定块41和第二固定块42的上端侧壁均固定连接有延伸块12，两个延伸块12的侧壁均贯穿设有第一螺纹杆11，两个第一螺纹杆11的下端均依次贯穿延伸块12的侧壁、第一连接杆8的侧壁，且第一螺纹杆11与延伸块12的侧壁转动连接，第一螺纹杆11与第一连接杆8的侧壁螺纹连接，两个第一螺纹杆11的外侧壁均固定连接有第一从动轮13，第一固定块41和第二固定块42的上端侧壁均固定连接有第一伺服电机43，两个第一伺服电机43的输出轴末端均固定连接有与第一从动轮13相互啮合的第一主动轮14，第一固定块41的上端侧壁固定连接有固定板39，固定板39的内部设有移动腔，移动腔内滑动连接有第一滑动块35，固定板39的上下两端侧壁均贯穿设有与移动腔相互连通的移动槽，第一滑动块35的上下两端侧壁分别固定连接有第一移动杆40和第二移动杆44，第一移动杆40和第二移动杆44均贯穿相对的移动槽并与其滑动连接，第二移动杆44的下端固定连接有连接板36，连接板36的下端固定连接有电动葫芦37，电动葫芦37的下端连接有挂钩38，固定板39的上端侧壁固定连接有伸缩装置，伸缩装置与第一移动杆40的侧壁固定连接，第二固定块42的侧壁固定连接有抬升装置，启动电动葫芦37将板材拉伸，当需要将板材水平移动时，启动自动伸缩杆15带动第一移动杆40、第一滑动块35、第二移动杆44和电动葫芦37水平移动，从而实现板材的水平移动，便于施工工人使用。

本发明中，支撑装置包括第一圆杆19和第二圆杆16，且第一圆杆19和第二圆杆16分别与两个底座相对的侧壁固定连接，第一圆杆19的内部设有螺纹腔，螺纹腔内螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20远离螺纹腔的一端贯穿第一圆杆19的侧壁并与第二圆杆16的侧壁固定连接，第一圆杆19的外侧壁固定连接有第二从动轮18，靠近第一圆杆19的底座1的侧壁固定连接有L形板17，L形板17的上端侧壁固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮18相互啮合的第二主动轮，放置装置包括第一放置板33，第一放置板33位于两个第二连接杆10的上端，第一放置板33的两端侧壁均设有限位槽45，两个第二连接杆10的两端侧壁均设有滑动装置，同一侧的两个滑动装置均与相对的限位槽45滑动连接，第一放置板33的上端侧壁对称设有两个挡板34，滑动装置包括设置在第二连接杆10侧壁上的延伸板31，延伸板31的侧壁设有第二竖杆30，第二竖杆30的侧壁设有第二滑动块32，第二滑动块32远离第二竖杆30的一端侧壁与限位槽45滑动连接，抬升装置包括水平板46，且水平板46的侧壁与第二固定块42的侧壁固定连接，水平板46的侧壁竖直设有限位杆24，水平板46的侧壁转动连接有卷绕轴27，卷绕轴27上设有第一拉绳26，卷绕轴27的外侧壁设有环形齿条29，水平板46的上端侧壁竖直设有支撑板47，支撑板47的侧壁固定连接有第三伺服电机49，第三伺服电机49的输出轴末端固定连接有与环形齿条29相互啮合的第三主动轮28，第一拉绳26的下端固定连接有第一拉块48，第二竖板3远离第一限位块4的一端侧壁设有第二限位块5，第二限位块5的侧壁设有第二T形滑槽，第二T形滑槽内滑动连接有第二T形滑块7，第二T形滑块7的侧壁水平设有第二放置板22，限位杆24的下端贯穿第二放置板22的侧壁并与其滑动连接，第二放置板22的上端对称设有两个第二拉块21，两个第二拉块21与第一拉块48之间均通过第二拉绳连接，限位杆24的外侧壁与第一拉块48之间通过定位装置连接，定位装置包括环形块23，且环形块23的内侧壁与限位杆24的外侧壁滑动连接，环形块23的外侧壁固定连接有定位杆25，定位杆25远离环形块23的一端侧壁与第一拉块48的侧壁固定连接，行走机构为万向轮，伸缩装置为自动伸缩杆15。

本发明中，具有万向轮，便于使用者移动，当需要进行吊运时，首先，将板材放置在第一放置板33上，具有两个挡板34，挡板34位于第一放置板33的上端边缘处，板材放置在第一放置板33的上端，挡板34能够对板材起到限位的效果，能够保证板材不会倾斜，启动两个第一伺服电机（43），带动两个第一主动轮14和第一从动轮13转动，在第一从动轮13的作用下，能够带动第一螺纹杆11转动，由于两个第一T形滑块6与两个第一T形滑槽滑动连接，从而能够使第一T形滑块6对第一连接杆8起到限位的效果，保证两个第一连接杆8、第一竖杆9、第二连接杆10带动第一放置板33和板材上升，起到吊运的效果，当需要放置较大面积的板材时，启动第二伺服电机，带动第二主动轮和第二从动轮18转动，由于第二圆杆16与第二螺纹杆20固定连接，而第二螺纹杆20与螺纹腔螺纹连接，从而使第一圆杆19和第二圆杆16之间的距离拉大，使得第一竖板2和第二竖板3之间的距离拉大，当第一竖板2和第二竖板3之间的距离增加，即两个第一竖杆9之间的距离增加，使得较大面积的板材可以防止在第一放置板33上，同一侧的两个第二滑动块32进行相反运动，并且第二滑动块32始终在限位槽45内滑动，保证第一放置板33的稳定性。

当需要使用第二放置板22时，将板材放置在第二放置板22上，启动第三伺服电机49，带动第三主动轮和环形齿条29转动，从而使卷绕轴27带动第一拉绳16、第一拉块48、两个第二拉绳和两个第二拉块21上升，在两个第二拉块21上升的过程中，能够带动第二放置板22和板材上升，在第二放置板22上升的过程中，由于第二T形滑块7与第二T形滑槽滑动连接，并且具有环形块23的限位作用，保证第二放置板22上升时的稳定性，启动电动葫芦37，带动挂钩38下降，将板材与挂钩38连接，启动电动葫芦37将板材拉伸，当需要将板材水平移动时，启动自动伸缩杆15带动第一移动杆40、第一滑动块35、第二移动杆44和电动葫芦37水平移动，从而实现板材的水平移动，便于施工工人使用。

本发明主要解决的问题是针对如何保证吊运过程中的板材稳定性以及如何提高吊运的效率，现有的升降装置只能同时进行一项板材的吊运，这样的吊运效率不能够满足现在的生产需求，本发明中，拥有三个升降机构，且三个升降机构独立分离，可以同时运转，也可单独运行，这样则能够满足桥梁施工中的吊运要求，并且本发明中，三个升降机构都具备很好的稳定性，这样则能够保证实际吊运过程中吊运板材的稳定性，则满足了安全生产的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。