预制装配式空心板梁的铰缝构造及其施工方法与流程

本发明涉及桥梁结构技术领域，特别是涉及一种预制装配式空心板梁的铰缝构造及其施工方法。

背景技术

预制装配式简支空心板桥构造简单、施工方便，在中小跨度桥梁中应用广泛。装配式空心板板块之间采用铰缝进行横向连接，在外荷载作用下，每片空心板共同参与受力。铰缝的连接是板梁横向传力的关键，对已建装配式混凝土简支板桥的实际调查发现，混凝土铰缝损伤现象普遍存在，如铰缝混凝土开裂、破损、剥落以及铰缝构造钢筋断裂等，铰缝的损伤使部分板梁承受的荷载增大，降低了装配式简支板桥的整体性，严重威胁板梁桥的安全。

随着交通量的增加，规范规定的车道荷载集中力也增大了，过去常用的板梁结构抗剪承载力不足，需要采取一定的措施来提高结构抗剪能力。

申请号201610212145.7的中国发明专利说明书中公开了一种混凝土空心板桥铰缝钢筋结构，主要是为了提供一种装配式混凝土板桥的新的铰缝钢筋形式，通过新的钢筋销接结构解决铰缝受拉钢筋在空心板内和铰缝内锚固长度不足的问题，提高铰缝的抗拉能力，提供了一种混凝土空心板桥铰缝钢筋结构，包括空心板本体及其内部设置的空心板箍筋，在相邻的空心板本体之间设置有多个u形的铰缝销接钢筋，在铰缝销接钢筋与其两侧的空心板箍筋之间均设置有多个封闭环形的铰缝抗拉钢筋，在空心板箍筋内部和铰缝销接钢筋之间分别设置有空心板纵筋和铰缝纵向钢筋。上述混凝土空心板桥铰缝钢筋结构虽然将两块空心板进行连接，然而铰缝构造钢筋结构复杂，施工不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种预制装配式空心板梁的铰缝构造，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种预制装配式空心板梁的铰缝构造，包括第一预制空心板梁和第二预制空心板梁，所述第一预制空心板梁和第二预制空心板梁之间通过铰缝连接；所述第一预制空心板梁内设有第一弯折钢筋，所述第一弯折钢筋从所述第一预制空心板梁的下缘伸出进入铰缝内，并在靠近第二预制空心板梁的位置向上弯折；所述第二预制空心板梁内设有第二弯折钢筋，所述第二弯折钢筋从所述第二预制空心板梁的下缘伸出进入铰缝内，并在靠近第一预制空心板梁的位置向上弯折，所述第一弯折钢筋和所述第二弯折钢筋位于铰缝内的部分形成闭合的箍筋。

优选地，所述铰缝的上缘设有若干第一纵向钢筋，所述铰缝的下缘设有若干第二纵向钢筋，所述铰缝的两侧边缘分别设有若干第三纵向钢筋。

优选地，靠近第二预制空心板梁侧的若干第三纵向钢筋分别通过扎丝与所述第一弯折钢筋绑扎，靠近第一预制空心板梁侧的若干第三纵向钢筋分别通过扎丝与所述第二弯折钢筋绑扎。

优选地，所述第一弯折钢筋的端部设有第一弯钩，所述第二弯折钢筋的端部设有第二弯钩，所述第一弯钩和所述第二弯钩连接在同一根第一纵向钢筋上。

优选地，所述第一预制空心板梁内设有第一伸出钢筋，所述第一伸出钢筋从所述第一预制空心板梁的上缘伸出进入铰缝内，从第一纵向钢筋下穿过，弯折后进入第二预制空心板梁上方；所述第二预制空心板梁内设有第二伸出钢筋，所述第二伸出钢筋从所述第二预制空心板梁的上缘伸出进入铰缝内，从第一纵向钢筋下穿过，弯折后进入第一预制空心板梁上方。

优选地，所述第一预制空心板梁和第二预制空心板梁上方设有铺装钢筋网，所述第一伸出钢筋和所述第二伸出钢筋分别与相应的铺装钢筋网绑扎。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种预制装配式空心板梁的铰缝构造的施工方法，包括如下步骤：

s1、预制第一预制空心板梁和第二预制空心板梁；

s2、将第一弯折钢筋、第二弯折钢筋、第一伸出钢筋和第二伸出钢筋分别按照设计位置弯折成型；

s3、将第一预制空心板梁和第二预制空心板梁吊装至对应的位置；

s4、将模板安装至铰缝下方；

s5、在铰缝内相应的位置分别架设第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和第三纵向钢筋；

s6、将第一弯折钢筋和第二弯折钢筋绑扎形成铰缝的箍筋；

s7、将第一伸出钢筋和第二伸出钢筋分别与对应的铺装钢筋网绑扎；

s8、在铰缝内浇筑混凝土，在铰缝、第一预制空心板梁和第二预制空心板梁上方的铺装层浇筑混凝土。

优选地，在步骤s1中，将第一预制空心板梁和第二预制空心板梁的侧面凿毛。

如上所述，本发明涉及的预制装配式空心板梁的铰缝构造及其施工方法，具有以下有益效果：构造简单、施工方便、造价较低，通过配置第一弯折钢筋和第二弯折钢筋形成箍筋，提高了铰缝和空心板梁间横向连接的可靠性，增加了板梁整体的抗剪承载能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一弯折钢筋的结构示意图。

图3为第二弯折钢筋的结构示意图。

元件标号说明

1第一预制空心板梁

11第一弯折钢筋

111第一弯钩

12第一伸出钢筋

2第二预制空心板梁

21第二弯折钢筋

211第二弯钩

22第二伸出钢筋

3铰缝

31第一纵向钢筋

32第二纵向钢筋

33第三纵向钢筋

4铺装钢筋

5模板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3所示，本发明提供一种预制装配式空心板梁的铰缝构造，包括第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2，所述第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2之间通过铰缝3连接，所述第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2为装配式钢筋混凝土空心板梁，以桥涵通用设计图或者桥涵公用构造图推荐的简支空心板梁桥标准图纸为基础设计生产，在工厂预制好后运送到现场进行铰缝现浇，所述铰缝3为钢筋混凝土结构，在现场进行浇筑。其宽度根据桥宽和空心板梁数量而定。

如图1至图3所示，所述第一预制空心板梁1内设有第一弯折钢筋11，所述第一弯折钢筋11包括两部分，一部分位于所述第一预制空心板梁1内靠近下缘的位置，另一部分位于铰缝3内，即所述第一弯折钢筋11从所述第一预制空心板梁1的下缘伸出进入铰缝3内，并在靠近第二预制空心板梁2的位置向上弯折。所述第二预制空心板梁2内设有第二弯折钢筋21，所述第二弯折钢筋21包括两部分，一部分位于所述第二预制空心板梁2内靠近下缘的位置，另一部分位于铰缝3内，即所述第二弯折钢筋21从所述第二预制空心板梁2的下缘伸出进入铰缝3内，并在靠近第一预制空心板梁1的位置向上弯折后延伸至铰缝3上部边缘的位置，朝向所述第一弯折钢筋21的端部再次折弯，从而所述第一弯折钢筋11和所述第二弯折钢筋21位于铰缝3内的部分沿铰缝3边缘形成闭合的箍筋，设置所述第一弯折钢筋11和所述第二弯折钢筋21一方面起到加强铰缝与预制空心板梁间连接的作用，另一方面作为板梁桥箍筋的一部分，提高板梁桥的抗剪承载力。

如图1所示，优选地，所述铰缝3的上缘设有若干第一纵向钢筋31，所述铰缝3的下缘设有若干第二纵向钢筋32，所述铰缝3的两侧边缘分别设有若干第三纵向钢筋33，第一纵向钢筋31、第二纵向钢筋32的数量各自不少于两根，第三纵向钢筋33的数量根据构造要求确定。靠近第二预制空心板梁2侧的若干第三纵向钢筋33分别通过扎丝与所述第一弯折钢筋11绑扎，靠近第一预制空心板梁1侧的若干第三纵向钢筋33分别通过扎丝与所述第二弯折钢筋21绑扎，所述铰缝3内靠近下缘位置的第一弯折钢筋11和所述第二弯折钢筋21可分别通过扎丝与第二纵向钢筋32绑扎，其中第二纵向钢筋32可作为受力主筋。

如图1至图3所示，优选地，所述第一弯折钢筋11的端部设有第一弯钩111，所述第二弯折钢筋21的端部设有第二弯钩211，所述第一弯钩111和所述第二弯钩211连接在同一根第一纵向钢筋31上，第一弯钩111和第二弯钩211可为135度弯钩，增大锚固长度从而提高锚固能力。

如图1至图3所示，优选地，所述第一预制空心板梁1内设有第一伸出钢筋12，所述第一伸出钢筋12从所述第一预制空心板梁1的上缘伸出进入铰缝3内，从第一纵向钢筋31下穿过，弯折后进入第二预制空心板梁2上方；所述第二预制空心板梁2内设有第二伸出钢筋22，所述第二伸出钢筋22从所述第二预制空心板梁2的上缘伸出进入铰缝3内，从第一纵向钢筋31下穿过，弯折后进入第一预制空心板梁1上方。选地，所述第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2上方设有铺装钢筋网，所述第一伸出钢筋12和所述第二伸出钢筋22分别与相应的铺装钢筋网4绑扎。

本发明还提供了一种预制装配式空心板梁的铰缝构造的施工方法，包括如下步骤：

s1、预制第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2，将第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2的侧面凿毛，以加强铰缝现浇混凝土与预制空心板梁的粘结强度；

s2、进行第一弯折钢筋11、第二弯折钢筋21、第一伸出钢筋12和第二伸出钢筋22的配筋设计，根据设计，将第一弯折钢筋11、第二弯折钢筋21、第一伸出钢筋12和第二伸出钢筋22分别按照设计位置弯折成型；

s3、将第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2通过吊装装置吊至对应的位置；

s4、将模板5安装至对应的位置，即模板5位于所述铰缝3的底部，且两侧分别延伸至所述第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2的底部；

s5、在铰缝3内相应的位置分别架设第一纵向钢筋31、第二纵向钢筋32和第三纵向钢筋33；

s6、将第一弯折钢筋11和第二弯折钢筋21绑扎形成铰缝3的箍筋；

s7、将第一伸出钢筋12和第二伸出钢筋22分别与对应的铺装钢筋网4绑扎；

s8、在铰缝3内浇筑混凝土，在铰缝3、第一预制空心板梁1和第二预制空心板梁2上方的铺装层浇筑混凝土。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。