一种大型捣鼓焦炉用带侧轨的轨道结构的制作方法

本发明涉及炼焦技术领域的一种轨道结构，尤其是涉及一种大型捣鼓焦炉用带侧轨的轨道结构。

背景技术：

捣固装煤推焦机(以下简称scp机)采用有轨工程车辆技术，是大型捣固焦炉工程中常用的运输设备，负责完成焦炉大容积炭化室的装煤、煤饼捣固和把焦炭推出炭化室的工作。目前，scp机行走的轨道通常采用常规的轨道技术，即为双股单轨结构，其轨道基础垫板一般采用传统的每间隔一段距离设置横向轨道枕木的形式。由于scp机在捣鼓煤饼时将会对轨道产生巨大的冲击力，且距离焦炉越近环境温度高，工况条件复杂，因此，常常导致轨道扣件失效，甚至有可能发生轨道断裂的危险，维修维护频率高、时间长、成本高，严重影响捣鼓炼焦工作正常生产，已经不能满足scp机对轨道施加的巨大冲击力以及精度和性能的要求。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种大型捣鼓焦炉用带侧轨的轨道结构，可解决scp机工作时产生巨大冲击力导致轨道扣件失效甚至断裂的问题，满足scp机对轨道安全性和精度要求，减少维护时间和成本，提高劳动生产率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型捣鼓焦炉用带侧轨的轨道结构，包括主轨道、主轨道扣件、侧轨道、侧轨道扣件、主轨道基础板、预埋基础支架、主轨道扣件垫板、主轨道橡胶尼龙垫板、主轨道垫板组、侧轨道扣件垫板、侧轨道橡胶尼龙垫板、侧轨道垫板组和侧轨道基础板，其特征在于，所述主轨道设置在主轨道基础板上，之间铺设主轨道橡胶尼龙垫板和主轨道垫板组，通过主轨道扣件和主轨道扣件垫板将主轨道、主轨道基础板与预埋基础支架固定；所述侧轨道为两根，对称设置在主轨道两侧的侧轨道基础板上，之间铺设侧轨道尼龙橡胶垫板和侧轨道垫板组，通过侧轨道扣件和侧轨道扣件垫板将侧轨道、侧轨道基础板与预埋基础支架固定。

所述主轨道橡胶尼龙垫板和主轨道垫板组沿主轨道铺设长度方向连续铺设；所述侧轨道橡胶尼龙垫板和侧轨道垫板组沿侧轨道铺设长度方向连续铺设；工程需要的轨道长度由若干个基本凝固段l组成，其长度为34000mm，两基本凝固段l之间的间隙δl为18～22mm。

所述主轨道垫板组由主轨道基本垫板t8、主轨道基本垫板t4、主轨道基本垫板t3构成的基本垫板组和主轨道调整垫板t7、主轨道调整垫板t5、主轨道调整垫板t2构成的调整垫板组组成，其中基本垫板组各垫板的厚度分别是8mm、4mm、3mm，调整垫板组各垫板的厚度分别是7mm、5mm、2mm，调整垫板组的数量是基本垫板组数量的10％；所述调整垫板组根据主轨道基础板和主轨道上表面的误差，替换基本垫板组。

所述侧轨道垫板组由侧轨道垫板t5、侧轨道垫板t4、侧轨道垫板t3和侧轨道垫板t2组成，其厚度分别为5mm、4mm、3mm和2mm。

所述主轨道橡胶尼龙垫板、主轨道基本垫板t8、主轨道调整垫板t7以及侧轨道橡胶尼龙垫板、侧轨道垫板t5的单位长度l1均为2265mm，两l1之间间隙δl1为2～3mm，每个基本凝固段长度l上δl1之和≤25mm；所述主轨道基本垫板t4、主轨道基本垫板t3、主轨道调整垫板t5、主轨道调整垫板t2以及侧轨道垫板t4、侧轨道垫板t3和侧轨道垫板t2的单位长度l2均为1130，两l2之间间隙δl2为4～5mm，每个基本凝固段长度l上δl2之和≤25mm。

所述间隙δl1、间隙δl2不设置在主轨道或侧轨道的焊接接缝处，与焊接接缝处的距离≥100mm。

所述主轨道垫板组和侧轨道垫板组的各垫板均为金属结构件，且均需经过热侵镀锌防腐处理；所述主轨道橡胶尼龙垫板和侧轨道橡胶尼龙垫板应具有很强的耐酚类、硫磺类气体或液体的腐蚀能力。

所述主轨道优选使用mr151超宽重轨，侧轨道优选使用qu150重轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)侧轨道设置，以及主轨道橡胶尼龙垫板和主轨道垫板组沿主轨道铺设长度方向连续铺设、侧轨道橡胶尼龙垫板和侧轨道垫板组沿侧轨道铺设长度方向连续铺设，避免了过去采用间隔铺设轨枕的方式，在大型捣固焦炉scp机(装煤、捣固煤饼、推焦一体机)对轨道施加巨大冲击力时，轨道由于频繁承受巨大冲击应力而产生轨道断裂的危险，垫板连续铺设可以很好、很均匀的分散scp机带给轨道的冲击力，避免轨道某点由于承受不了疲劳应力而断裂的情况发生，另外，橡胶尼龙材料和较厚的金属垫板，可分散和减缓中间较薄垫板承受的局部过大冲击力，避免了对其造成的损坏，所有金属垫板均做热浸镀锌防腐处理以提高其使用寿命。

2)通过调换垫板，可达到1mm的铺设精度，完全满足scp机对轨道铺设精度的要求。

3)采用橡胶尼龙垫板可以部分减缓吸收scp机带给轨道的冲击力，有利于保护轨道，轨道垫板和轨道基础，橡胶尼龙垫板本身具有很强的耐酚类、硫磺类气体或液体的腐蚀能力，也减少了垫板损坏进行更换给连续生产带来的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a向结构示意剖视图；

图3是图2中i部放大结构示意图；

图4是图2中ii部放大结构示意图。

图中：1-主轨道2-主轨扣件3-侧轨道4-侧轨扣件5-主轨道基础板6-预埋基础支架7-主轨道扣件垫板8-主轨道橡胶尼龙垫板9-主轨道基本垫板t810-主轨道基本垫板t411-主轨道基本垫板t312-主轨道调整垫板t713-主轨道调整垫板t514-主轨道调整垫板t215-侧轨道扣件垫板16-侧轨道橡胶尼龙垫板17-侧轨道垫板t518-侧轨道垫板t419-侧轨道垫板t320-侧轨道垫板t221-侧轨道基础板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1～图4所示，本发明所述的一种大型捣鼓焦炉用带侧轨的轨道结构，包括主轨道1、主轨道扣件2、侧轨道3、侧轨道扣件4、主轨道基础板5、预埋基础支架6、主轨道扣件垫板7、主轨道橡胶尼龙垫板8、主轨道垫板组、侧轨道扣件垫板15、侧轨道橡胶尼龙垫板16、侧轨道垫板组和侧轨道基础板21，所述主轨道1设置在主轨道基础板5上，之间铺设主轨道橡胶尼龙垫板8和主轨道垫板组，通过主轨道扣件2和主轨道扣件垫板7将主轨道1、主轨道基础板5与预埋基础支架6固定；所述侧轨道3为两根，对称设置在主轨道1两侧的侧轨道基础板21上，之间铺设侧轨道尼龙橡胶垫板16和侧轨道垫板组，通过侧轨道扣件4和侧轨道扣件垫板15将侧轨道3、侧轨道基础板21与预埋基础支架6固定。

所述主轨道橡胶尼龙垫板8和主轨道垫板组沿主轨道1铺设长度方向连续铺设；所述侧轨道橡胶尼龙垫板16和侧轨道垫板组沿侧轨道3铺设长度方向连续铺设；工程需要的轨道长度由若干个基本凝固段l组成，其长度为34000mm，两基本凝固段l之间的间隙δl为18～22mm。

所述主轨道垫板组由主轨道基本垫板t8(件号9)、主轨道基本垫板t4(件号10)、主轨道基本垫板t3(件号11)构成的基本垫板组和主轨道调整垫板t7(件号12)、主轨道调整垫板t5(件号13)、主轨道调整垫板t2(件号14)构成的调整垫板组组成，其中基本垫板组各垫板的厚度分别是8mm、4mm、3mm，调整垫板组各垫板的厚度分别是7mm、5mm、2mm，调整垫板组的数量是基本垫板组数量的10％；所述调整垫板组根据主轨道基础板5和主轨道1上表面的误差，替换基本垫板组，它们的厚度差1mm，调整误差的范围大，可满足轨面1mm的精度要求。主轨道垫板组之各基本垫板和调整垫板的宽度均为210mm，适用于超宽重轨。

所述侧轨道垫板组由侧轨道垫板t5(件号17)、侧轨道垫板t4(件号18)、侧轨道垫板t3(件号19)和侧轨道垫板t2(件号20)组成，其厚度分别为5mm、4mm、3mm和2mm，之间厚度差1mm，调整误差的范围大，根据侧轨道基础板21和侧轨道3上表面的误差，通过不同种类、数量的侧轨道垫板组之各侧轨道垫板的组合来调整，可满足轨面1mm的精度要求。侧轨道垫板组之各侧轨道垫板的宽度均为170mm，适用于超宽重轨。

所述主轨道橡胶尼龙垫板8、主轨道基本垫板t8(件号9)、主轨道调整垫板t7(件号12)以及侧轨道橡胶尼龙垫板16、侧轨道垫板t5(件号17)的单位长度l1均为2265mm，两l1之间间隙δl1为2～3mm，每个基本凝固段长度l上δl1之和≤25mm；所述主轨道基本垫板t4(件号10)、主轨道基本垫板t3(件号11)、主轨道调整垫板t5(件号13)、主轨道调整垫板t2(件号14)以及侧轨道垫板t4(件号18)、侧轨道垫板t3(件号19)和侧轨道垫板t2(件号20)的单位长度l2均为1130，两l2之间间隙δl2为4～5mm，每个基本凝固段长度l上δl2之和≤25mm。间隙用于吸收垫板之间的热膨胀。

所述间隙δl1、间隙δl2不设置在主轨道1或侧轨道3的焊接接缝处，与焊接接缝处的距离≥100mm。

所述主轨道垫板组和侧轨道垫板组的各垫板均为金属结构件，且均需经过热侵镀锌防腐处理；所述主轨道橡胶尼龙垫板8和侧轨道橡胶尼龙垫板16应具有很强的耐酚类、硫磺类气体或液体的腐蚀能力。

所述主轨道1优选使用mr151超宽重轨，侧轨道3优选使用qu150重轨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。