一种水泥路面混凝土浇灌用振平装置的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种水泥路面混凝土浇灌用振平装置。

背景技术：

水泥路面由混凝土浇筑完成，用水泥混凝土板作面层，我国采用得最广泛的是现场浇筑的普通混凝土路面，这类混凝土路面除接缝区和局部范围(边缘或角隅)外，不配置钢筋，亦称素混凝土路面。

混凝土由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

在水泥路浇筑完成后往往需要使用振平机对其进行夯实振动，使其中的水泥和砂浆石子等材料紧密贴合，现有的振平机大多需要人工手动推动其移动实现移动振平，工作面积相对较小，自动化程度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥路面混凝土浇灌用振平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥路面混凝土浇灌用振平装置，包括底框、平台、顶板和平板；所述底框上方两侧边框均固定连接有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮转动连接于平台下方四角；所述平台两侧上方固定连接套筒，套筒上方固定连接顶板，顶板上方中央固定连接驱动电机，驱动电机下部转动连接输出轴，输出轴穿过顶板并与之转动连接；所述输出轴下端固定连接半圆锥齿轮，半圆锥齿轮两侧分别设置锥齿轮，锥齿轮固定连接主动轴；所述主动轴两侧分别固定连接大齿轮，大齿轮下方啮合小齿轮，小齿轮固定于曲轴两侧，曲轴中部弯曲处套接连杆上方，连杆下方转动连接平板，平板两侧分别固定连接伸缩杆，伸缩杆上方套合套筒。

作为本发明进一步的方案：所述曲轴右端固定连接蜗杆，蜗杆下方啮合蜗轮，蜗轮与右侧齿轮之间通过同步带连接，平台右侧开设有供同步带穿过的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述底框右侧上方两侧均固定连接推杆，两侧推杆上端之间通过横梁固定连接，底框下方四角均转动连接有移滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮内侧固定连接限位轮，限位轮嵌合于底框边部内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关，驱动电机固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接立柱，立柱固定于顶板上。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轴两端分别轴承转动连接吊杆，吊杆上方固定连接顶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过驱动电机带动半圆锥齿轮转动从而驱动两侧的锥齿轮和主动轴往复正反转，转动轴带动曲轴转动驱动连杆带动平板往复上下移动进行振平工作，同时往复正反转的曲轴带动蜗杆转动，蜗杆利用蜗轮和同步带带动齿轮往复正反转实现整个平台整体的往复左右移动，实现循环往复移动振平，振平面积更广。

附图说明

图1为水泥路面混凝土浇灌用振平装置的结构示意图。

图2为水泥路面混凝土浇灌用振平装置中底框和齿条的结构示意图。

图3为水泥路面混凝土浇灌用振平装置中平板的结构示意图。

图中：1-底框；2-滚轮；3-推杆；4-平台；5-齿轮；6-限位轮；7-齿条；8-套筒；9-顶板；10-驱动电机；11-半圆锥齿轮；12-锥齿轮；13-主动轴；14-大齿轮；15-小齿轮；16-曲轴；17-连杆；18-平板；19-伸缩杆；20-蜗杆；21-蜗轮；22-同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种水泥路面混凝土浇灌用振平装置，包括底框1、平台4、顶板9和平板18；所述底框1上方两侧边框均固定连接有齿条7，齿条7上啮合有齿轮5，齿轮5内侧固定连接限位轮6，限位轮6嵌合于底框1边部内侧，齿轮6转动连接于平台4下方四角，当平台4在底框1上移动时通过齿条7和齿轮5配合实现转动；所述平台4两侧上方固定连接套筒8，套筒8上方固定连接顶板9，顶板9上方中央固定连接驱动电机10，驱动电机10下部转动连接输出轴，输出轴穿过顶板9并与之转动连接，更进一步地，驱动电机10导线连接电源和开关，驱动电机10固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接立柱，立柱固定于顶板9上，打开开关使得驱动电机10通电工作带动输出轴转动。

所述输出轴下端固定连接半圆锥齿轮11，半圆锥齿轮11两侧分别设置锥齿轮12，半圆锥齿轮11一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮11有齿部分啮合锥齿轮12，锥齿轮12固定连接主动轴13，其中，主动轴13两端分别轴承转动连接吊杆，吊杆上方固定连接顶板9，转动的输出轴带动半圆锥齿轮11转动进而驱动左右两侧的锥齿轮12往复正反转动从而带动主动轴13跟随往复正反转；所述主动轴13两侧分别固定连接大齿轮14，大齿轮14下方啮合小齿轮15，小齿轮15固定于曲轴16两侧，曲轴16中部弯曲处套接连杆17上方，连杆17下方转动连接平板18，平板18两侧分别固定连接伸缩杆19，伸缩杆19上方套合套筒8，往复正反转的主动轴13和大齿轮14带动小齿轮15和曲轴16转动从而通过连杆17带动平板18在伸缩杆19的作用下往复上下移动对混凝土路面进行振平。

所述曲轴16右端固定连接蜗杆20，蜗杆20下方啮合蜗轮21，蜗轮21与右侧齿轮22之间通过同步带22连接，需要说明的是，平台4右侧开设有供同步带22穿过的通孔，往复正反转的曲轴16带动蜗杆20往复正反转进而驱动蜗轮21跟随转动，蜗轮21通过同步带22带动右侧的齿轮22往复正反转进而驱动平台4整体在齿条7的作用下往复左右移动，实现左右往复振平功能，振平面积更广，自动化程度高。

为了使本申请中的技术方案阐述的更加详实和完整，现在上述实施例1的基础上作部分补充和说明，以使得本申请中所采用的技术手段公开更加充分，具体来说，补充和说明部分的技术特征为，所述底框1右侧上方两侧均固定连接推杆3，两侧推杆3上端之间通过横梁固定连接，底框1下方四角均转动连接有移滚轮2，通过推动横梁带动整个底框1前进，滚轮2方便底框1整体的移动性能，方便更换位置进行振平工作。

本发明的工作原理是：当平台4在底框1上移动时通过齿条7和齿轮5配合实现转动,打开开关使得驱动电机10通电工作带动输出轴转动,转动的输出轴带动半圆锥齿轮11转动进而驱动左右两侧的锥齿轮12往复正反转动从而带动主动轴13跟随往复正反转,往复正反转的主动轴13和大齿轮14带动小齿轮15和曲轴16转动从而通过连杆17带动平板18在伸缩杆19的作用下往复上下移动对混凝土路面进行振平,往复正反转的曲轴16带动蜗杆20往复正反转进而驱动蜗轮21跟随转动，蜗轮21通过同步带22带动右侧的齿轮22往复正反转进而驱动平台4整体在齿条7的作用下往复左右移动，实现左右往复振平功能，振平面积更广，自动化程度高,通过推动横梁带动整个底框1前进，滚轮2方便底框1整体的移动性能，方便更换位置进行振平工作。

需要特别说明的是，本申请中驱动电机和半圆锥齿轮为现有技术的应用，利用驱动电机带动半圆锥齿轮转动从而驱动两侧的锥齿轮和主动轴往复正反转，转动轴带动曲轴转动驱动连杆带动平板往复上下移动进行振平工作，同时往复正反转的曲轴带动蜗杆20转动，蜗杆20利用蜗轮和同步带带动齿轮往复正反转实现整个平台整体的往复左右移动，实现循环往复移动振平，振平面积更广，自动化程度更高为本申请的创新点，其有效解决了现有的混凝土振平需要人工控制设备移动进行振平，自动化程度不高问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。