沥青混合搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种沥青混合搅拌设备。

背景技术：

现有的，部分沥青混合料搅拌设备烘干加热系统设计为双层滚筒，滚筒内层进行骨料的加热，内、外侧间的夹层部分有搅拌叶片，随着内层滚筒的转动，实现混合料的搅拌，当需添加回收料时，由输送系统直接将回收料添加至夹层中，利用内层滚筒筒壁的和热骨料的热传递来实现回收料的加热，以满足混合料搅拌要求。此种结构，会有大量的热量损失，同时添加的回收料时，水蒸气也会随热料一起进入除尘器，影响除尘效果。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种沥青混合搅拌设备，解决现有的沥青混合料搅拌设备会有大量的热量损失，同时添加的回收料时，水蒸气也会随热料一起进入除尘器，影响除尘效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种沥青混合搅拌设备，包括混合料搅拌双层滚筒，所述混合料搅拌双层滚筒包括烘干新物料的内滚筒和形成在内滚筒与外滚筒之间的用于将新物料和旧料混合搅拌的夹层，其特征在于；还包括旧料烘干滚筒和烟道，所述旧料烘干滚筒包括出料端和进料端，所述出料端与所述夹层连通，所述烟道一端与所述内滚筒连通另一端与所述旧料烘干滚筒进料端连通，以将内滚筒烘干新物料产生的热量作为热源回收给旧料烘干滚筒初步烘干旧料。

进一步的，还包括燃烧室和除尘装置，所述旧料烘干滚筒出料端设有烟气排放管道，所述烟气排放管道与所述燃烧室连接，所述除尘装置上设有风机，所述除尘装置通过风机与所述燃烧室连接，以接收经燃烧室二次燃烧后的烟气。

进一步的，烟道形成有第一分路和第二分路，所述第一分路与所述旧料烘干滚筒进料端连接，所述第二分路与所述烟气排放管道连接。

进一步的，烟道的第二分路上设有风门。

进一步的，混合料搅拌双层滚筒还包括分别相对设置在内滚筒两端的燃烧器和进料箱，所述烟道连接设置在进料箱上方。

进一步的，还包括支架，所述内滚筒可转动设置在支架上，外滚筒不可转动地设置在支架上。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的沥青混合搅拌设备具有以下优点：增设了回收料烘干滚筒，利用了新骨料加热时剩余的部分热量，对回收料进行初步烘干和预热，更有利于回收料和热骨料的搅拌；在除尘器和烟道之间增设了燃烧室，通过燃烧室的燃烧，来实现部分可燃的油烟气体和回收料预热时产生的大量水蒸汽的处理，从而避免了大量油气和水蒸汽进入除尘器，影响除尘效果，延长除尘器使用寿命；烟道具有第一分路和第二分路，并在第二分路上设置风门，可以通过开闭第二分路上的风门来调节第一分路输送给回收料烘干滚筒的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混合料搅拌双层滚筒结构示意图；

图3为本实用新型的回收料烘干滚筒结构示意图；

附图标记说明：支架1、混合料搅拌双层滚筒2、内滚筒21、外滚筒22、夹层23、燃烧器24、进料箱25、进料溜道251、旧料烘干滚筒3、进料端31、出料端32、烟气排放管道321、烟道4、第一分路41、第二分路42、风门421、燃烧室5、除尘装置6、输送装置100、提升机200。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种沥青混合搅拌设备，包括支架1、混合料搅拌双层滚筒2、旧料烘干滚筒3、烟道4、燃烧室5和除尘装置6；混合料搅拌双层滚筒2设置在支架1上，该混合料搅拌双层滚筒2包括用于烘干新物料的内滚筒21、间隔套设在内滚筒21外部的外滚筒22、形成在内滚筒21与外滚筒22 之间的用于将新物料和旧料混合搅拌的夹层23、分别设置在内滚筒21相对的两端的燃烧器24和进料箱25，内滚筒21可转动设置在支架1上，外滚筒22不可转动地设置在支架1上，进料箱25入口上设有进料溜道251，该进料溜道251 与输送装置100(皮带输送机)连接，烟道4连接设置在进料箱25上方，旧料烘干滚筒3包括进料端31和出料端32，进料端31与烟道4连通，出料端32与夹层23连通，以将内滚筒21烘干新物料产生的热量作为热源回收给旧料烘干滚筒3初步烘干旧料，旧料烘干滚筒3进料端31上连接有提升机200，出料端 32设有烟气排放管道321，烟气排放管道321与燃烧室5连接，除尘装置6上设有风机61，除尘装置6通过风机61与燃烧室5连接，以接收经燃烧室5二次燃烧后的烟气，进一步的，烟道4形成有第一分路41和第二分路42，第一分路41与旧料烘干滚筒3进料端31连接，第二分路42与烟气排放管道321连接，第二分路上设有风门421。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。