防扬尘扫吸式扫地车的制作方法

本实用新型涉及环卫设备领域，特别涉及防扬尘扫吸式扫地车。

背景技术：

扫地车常用于清除路面的灰尘，作业过程中扬尘可损伤操作人员的呼吸系统，使操作人员在长期作业中存在发生尘肺病的风险。尘肺的规范名称是肺尘埃沉着病，该病是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘(灰尘)，并在肺内潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化(瘢痕)为主的全身性疾病。尘肺按其吸入粉尘的种类不同，可分为无机尘肺和有机尘肺。在生产劳动中吸入无机粉尘所致的尘肺，称为无机尘肺。尘肺大部分为无机尘肺。吸入有机粉尘所致的尘肺称为有机尘肺，如棉尘肺、农民肺等。

现有技术中，无篷式扫地车，指不具有封闭式驾驶室的扫地车。为了方便操作人员频繁上下车，无篷式扫地车的驾驶座位是开放的。无篷式扫地车常用于需要单人作业的情况，在驾驶扫地车进行清扫作业的同时，操作人员需要频繁上下车以排除路面障碍物或对周边设施进行操作。其技术缺陷在于：扫地作业产生的灰尘容易与操作人员和扫地车控制台直接接触，在长期作业中操作人员呼吸系统受损伤的风险高，且扫地车操作台上的设备容易受灰尘损害，扫地车作业时扬尘容易造成场地的二次污染，使清洁效果较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防扬尘扫吸式扫地车，可防止扫地作业中扬起的灰尘向四周飞散并对场地造成二次污染，还可降低灰尘对人员和设备造成的伤害。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种防扬尘扫吸式扫地车，包括车身、设在车身上的驾驶系统、吸尘系统和扫地系统，驾驶系统包括设在车身顶部的驾驶座位和设在驾驶座位前方的控制台，扫地系统包括设在车身底面的若干个刷头，吸尘系统包括排气装置和设在刷头周围的吸气装置，吸气装置包括吸气槽，吸气槽围成第一屏蔽区域，刷头设在第一屏蔽区域内。

作为改进，排气装置包括排气槽，排气槽围成第二屏蔽区域，驾驶座位和控制台设在第二屏蔽区域内。

作为改进，第一屏蔽区域与第二屏蔽区域形状相同。

作为改进，吸气槽设在吸气装置的底面，吸气槽从下向上吸气，排气槽设在车身的顶面，排气槽从下向上排气。

作为改进，吸气槽内设有覆盖吸气槽的第一保护网。

作为改进，排气槽内设有覆盖排气槽的第二保护网。

作为改进，刷头包括设在第一屏蔽区域内的第一刷头和第一刷头后方的第二刷头，第一刷头和第二刷头为旋转式的刷盘。

作为改进，第二刷头的轴线与地面垂直，第一刷头的轴线与第二刷头的轴线夹角设为α，10°≤α≤30°。

作为改进，第一刷头、第二刷头和吸气槽的数量为两个并且分别布置在车身的两侧。

有益效果：吸气槽围成矩形的第一屏蔽区域，当吸尘系统运行时，刷头运动扬起的灰尘会在第一屏蔽区域内被吸入，可防止灰尘飞散造成场地的二次污染。当吸尘系统工作时，吸尘系统内的真空泵使吸气装置吸入灰尘，并使排气装置吹出空气。吸尘系统吹出的气流高速通过排气槽，高速气流在第二屏蔽区域的周围形成风幕，风幕能有效阻挡第二屏蔽区域外的灰尘侵入，可降低处在第二屏蔽区域内的操作人员和设备受到灰尘侵害的风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1的A向视图；

图3为本实用新型实施例的吸尘系统工作时的气流示意图；

实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：车身1、驾驶座位2、控制台3、吸气装置4、吸气槽5、第一屏蔽区域6、排气槽7、第二屏蔽区域8、第一刷头9、第二刷头10。

具体实施方式

参照图1至3，一种防扬尘扫吸式扫地车，包括车身1、设在车身1上的驾驶系统、吸尘系统和扫地系统，驾驶系统包括设在车身1顶部的驾驶座位2和设在驾驶座位2前方的控制台3，扫地系统包括设在车身1底面的若干个刷头，吸尘系统包括排气装置和设在刷头周围的吸气装置4，吸气装置4包括吸气槽5，吸气槽5围成第一屏蔽区域6，刷头设在第一屏蔽区域6内。吸气槽5围成矩形的第一屏蔽区域6，当吸尘系统运行时，刷头运动扬起的灰尘会在第一屏蔽区域6内被吸入，可防止灰尘飞散造成场地的二次污染。

为了降低操作人员和设备受到灰尘侵害的风险，排气装置包括排气槽7，排气槽7围成第二屏蔽区域8，驾驶座位2和控制台3设在第二屏蔽区域8内。当吸尘系统工作时，吸尘系统内的真空泵使吸气装置4吸入灰尘，并使排气装置吹出空气。吸尘系统吹出的气流高速通过排气槽7，高速气流在第二屏蔽区域8的周围形成风幕，风幕能有效阻挡第二屏蔽区域8外的灰尘侵入，可降低处在第二屏蔽区域8内的操作人员和设备受到灰尘侵害的风险。

为了简化吸尘系统的管道并提升其运行效率，第一屏蔽区域6与第二屏蔽区域8形状相同。第一屏蔽区域6与第二屏蔽区域8形状相同使吸气槽5和排气槽7的形状相同，可减少吸尘系统内部管道的弯折，简化其管道系统，降低气流在吸尘系统内部运行过程中的动能损耗，可提高吸尘系统的工作效率。

为了进一步提升防尘系统的运行效率，吸气槽5设在吸气装置4的底面，吸气槽5从下向上吸气，排气槽7设在车身1的顶面，排气槽7从下向上排气。排气槽7垂直设在吸气槽5的正上方，可进一步简化吸尘系统的内部管道结构并进一步提升其运行效率。

为了防止杂物颗粒进入吸气槽5内，吸气槽5内设有覆盖吸气槽5的第一保护网。

为了防止杂物颗粒落入排气槽7内，排气槽7内设有覆盖排气槽7的第二保护网。

为了提高扫地系统的清洁能力，刷头包括设在第一屏蔽区域6内的第一刷头9和第一刷头9后方的第二刷头10，第一刷头9和第二刷头10为旋转式的刷盘。第一刷头9首先通过旋转和摩擦清洁地面，第二刷手可进一步通过旋转和摩擦清洁地面的残留物，有利于改善扫地系统的清洁效果。

为了进一步提升扫地系统的清洁效果，第二刷头10的轴线与地面垂直，第一刷头9的轴线与第二刷头10的轴线夹角设为α，10°≤α≤30°。本实施例优选α＝15°，可减小第一刷头9与地面的实际接触面积，在同等转速条件下，可集中力量扫除地面污渍。

为了提升扫地系统的清洁能力，第一刷头9、第二刷头10和吸气槽10的数量为两个并且分别布置在车身1的两侧。

本实施例的吸气槽5围成矩形的第一屏蔽区域6，当吸尘系统运行时，刷头运动扬起的灰尘会在第一屏蔽区域6内被吸入，可防止灰尘飞散造成场地的二次污染。当吸尘系统工作时，吸尘系统内的真空泵使吸气装置4吸入灰尘，并使排气装置吹出空气。吸尘系统吹出的气流高速通过排气槽7，高速气流在第二屏蔽区域8的周围形成风幕，风幕能有效阻挡第二屏蔽区域8外的灰尘侵入，可降低处在第二屏蔽区域8内的操作人员和设备受到灰尘侵害的风险。排气槽7设在吸气槽5的正上方，可简化吸尘系统的管道结构、降低其内部能量损耗并提升其工作效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。