一种伸缩式沥青喷洒装置的制作方法

本实用新型属于沥青路面修筑、养护设备技术领域，具体涉及一种伸缩式沥青喷洒装置。

背景技术：

在沥青路面修筑、养护设备技术领域，绝大部分同步封层车的沥青喷洒形式都是采用翻转式，即依靠副喷洒杆的翻转折叠来实现喷洒宽度的变化；这种喷洒形式在遇到喷洒宽度超过主喷洒杆喷洒宽度时，需将整个副喷洒架完全翻转至水平，因此当喷洒宽度略大于主喷洒杆宽度时，显得十分的笨重，而且翻转式喷洒装置占用的空间很大。喷洒开始和结束时，由人工操作安装在副喷洒杆上的把手将副喷洒杆手动展开或折叠。由于沥青必须被加热至160-190℃的高温方能够喷洒，因而操作人员的安全受到极大威胁，易发生烫伤等事故。同时，采用手动操作的方式，劳动强度大，工作效率低，增加了施工前的准备时间。而现有的伸缩式喷洒装置一般结构较为复杂，设备损坏率较高，沥青在喷洒完后，残留在喷洒杆中的沥青无法回流至沥青罐中，造成一定程度的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种伸缩式沥青喷洒装置，其通过在固定架上设置双头伸缩杆对两个副喷洒杆的伸缩量进行调节，结构紧凑，占用空间较小，喷洒宽度连续可调，通过将沥青进管和旋转组件均设置为双通道，可实现沥青的循环使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩式沥青喷洒装置，包括固定架、主喷洒杆、以及对称布设在主喷洒杆两端的第一副喷洒杆组件和第二副喷洒杆组件，其特征在于：所述主喷洒杆固定安装在固定架的下方，所述固定架的一侧对称设置有两个沥青进管，两个所述沥青进管的下部均连接在主喷洒杆上，所述固定架的另一侧设置有双头伸缩杆，所述双头伸缩杆包括外杆和两个分别滑动连接在外杆两端的内杆，所述外杆固定安装在固定架上，所述第一副喷洒杆组件和第二副喷洒杆组件均包括副喷洒杆和将副喷洒杆与沥青进管连通的旋转组件，所述副喷洒杆通过连接件固定安装在所述内杆上，所述固定架的下部设置有供副喷洒杆移动的液压油缸，所述沥青进管为由第一沥青进管和第二沥青进管组成的双通道管，所述旋转组件的内部通道由第一旋转通道和第二旋转通道组成，所述第一沥青进管通过所述第一旋转通道与副喷洒杆连通，所述主喷洒杆依次通过所述第二沥青进管和所述第二旋转通道与副喷洒杆连通。

上述的一种伸缩式沥青喷洒装置，其特征在于：所述旋转组件包括第一连接管、第二连接管和双通道旋转关节，所述第一连接管和第二连接管均为双通道连接管，所述第一连接管与沥青进管之间、所述第一连接管与第二连接管之间、以及所述第二连接管与副喷洒杆之间均通过双通道旋转关节转动连接。

上述的一种伸缩式沥青喷洒装置，其特征在于：所述双通道旋转关节包括圆管和设置在圆管外部的套筒，所述圆管的长度大于所述套筒的长度，所述套筒的内径大于圆管的外径。

上述的一种伸缩式沥青喷洒装置，其特征在于：所述液压油缸的缸体固定安装在固定架上，所述液压油缸的活塞杆端固定在连接件上。

上述的一种伸缩式沥青喷洒装置，其特征在于：所述连接件上设置有供液压油缸的活塞杆端安装的耳板。

上述的一种伸缩式沥青喷洒装置，其特征在于：所述外杆的下部开设有供连接件滑动的滑槽。

上述的一种伸缩式沥青喷洒装置，其特征在于：所述沥青进管与主喷洒杆相互垂直。

上述的一种伸缩式沥青喷洒装置，其特征在于：所述副喷洒杆和双头伸缩杆均与主喷洒杆相互平行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在主喷洒杆的两端均设置有副喷洒杆，可以实现沥青喷洒宽度的连续可调，在原有沥青喷洒线路上左右侧喷洒宽度变化不均时，可灵活调节两个副喷洒杆的伸缩长度。

2、本实用新型通过在固定架上设置双头伸缩杆，可实现对两个副喷洒杆的伸缩宽度进行调节，当喷洒宽度小于或等于主喷洒杆的宽度时，两个副喷洒杆可完全收缩，当喷洒宽度略大于主喷洒杆宽度时，两个副喷洒杆可根据喷洒宽度自由调整收缩量，结构简单，占用空间较小。

3、本实用新型通过设置液压油缸对副喷洒杆的伸缩量进行调节，操作便捷，有效提高了工作效率，避免人工调节造成的安全事故。

4、通过将沥青进管和旋转组件均设置为双通道，可实现沥青的循环使用，有效节省资源，避免浪费。

综上所述，本实用新型通过在固定架上设置双头伸缩杆对两个副喷洒杆的伸缩量进行调节，结构紧凑，占用空间较小，喷洒宽度连续可调，通过将沥青进管和旋转组件均设置为双通道，可实现沥青的循环使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一连接管、双通道旋转关节和第二连接管之间的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—主喷洒杆； 2—副喷洒杆； 3—双头伸缩杆；

3-1—外杆； 3-2—内杆； 4—沥青进管；

5—液压油缸； 6-1—第一连接管； 6-2—第二连接管；

7—双通道旋转关节； 7-1—圆管； 7-2—套筒；

8—固定架； 9—连接件； 9-1—耳板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括固定架8、主喷洒杆1、以及对称布设在主喷洒杆1两端的第一副喷洒杆组件和第二副喷洒杆组件，所述主喷洒杆1固定安装在固定架8的下方，所述固定架8的一侧对称设置有两个沥青进管4，两个所述沥青进管4的下部均连接在主喷洒杆1上，所述固定架8的另一侧设置有双头伸缩杆3，所述双头伸缩杆3包括外杆3-1和两个分别滑动连接在外杆3-1两端的内杆3-2，所述外杆3-1固定安装在固定架8上，所述第一副喷洒杆组件和第二副喷洒杆组件均包括副喷洒杆2和将副喷洒杆2与沥青进管4连通的旋转组件，所述副喷洒杆2通过连接件9固定安装在所述内杆3-2上，所述固定架8的下部设置有供副喷洒杆2移动的液压油缸5，所述沥青进管4为由第一沥青进管和第二沥青进管组成的双通道管，所述旋转组件的内部通道由第一旋转通道和第二旋转通道组成，所述第一沥青进管通过所述第一旋转通道与副喷洒杆2连通，所述主喷洒杆1依次通过所述第二沥青进管和所述第二旋转通道与副喷洒杆2连通。

实际使用时，通过在主喷洒杆1的两端均设置有副喷洒杆2，可以实现沥青喷洒宽度的连续可调，在原有沥青喷洒线路上左右侧喷洒宽度变化不均时，可灵活调节两个副喷洒杆2伸缩长度。

通过在固定架8上设置双头伸缩杆3，可实现对两个副喷洒杆2的伸缩调节，当喷洒宽度小于或等于主喷洒杆1的宽度时，两个副喷洒杆2可完全收缩，当喷洒宽度略大于主喷洒杆1宽度时，两个副喷洒杆2可根据喷洒宽度大小自由调整收缩量，结构简单，占用空间较小。

通过设置液压油缸5对副喷洒杆2的伸缩量进行调节，操作便捷，有效提高了工作效率，避免人工调节造成的安全事故。

需要说明的是，通过将所述沥青进管4设置为由所述第一沥青进管和所述第二沥青进管组成的双通道管，同时所述旋转组件包括所述第一旋转通道和所述第二旋转通道，可实现沥青的循环使用，进行沥青喷洒时，沥青从沥青罐中先流经副喷洒杆2，然后再从副喷洒杆2流向主喷洒杆1进行沥青喷洒，待使用完成后，主喷洒杆1的剩余沥青可在压差作用下经副喷洒杆2再流回至沥青罐中进行储存，避免浪费。

所述主喷洒杆1与固定架8呈平行布设，所述主喷洒杆1通过螺栓连接在固定架8下方。所述第一沥青进管、所述第一旋转通道、副喷洒杆2、所述第二旋转通道、所述第二沥青进管和主喷洒杆1组成一个沥青喷洒通路。

所述沥青进管4的中部沿沥青进管4的长度方向设置有分隔板将沥青进管4分隔为所述第一沥青进管和所述第二沥青进管。

本实施例中，所述旋转组件包括第一连接管6-1、第二连接管6-2和双通道旋转关节7，所述第一连接管6-1和第二连接管6-2均为双通道连接管，所述第一连接管6-1与沥青进管4之间、所述第一连接管6-1与第二连接管6-2之间、以及所述第二连接管6-2与副喷洒杆2之间均通过双通道旋转关节7转动连接。

实际使用时，通过设置双通道旋转关节7，当副喷洒杆2在液压油缸5的作用下随着双头伸缩杆3的内杆3-2进行伸缩时，第一连接管6-1和第二连接管6-2通过双通道旋转关节7进行相应的旋转，保证沥青回路通畅无阻。

所述第一连接管6-1和第二连接管6-2中部沿其长度方向均设置有分隔板将第一连接管6-1和第二连接管6-2内部通道分隔为两个通道。

如图2所示，本实施例中，所述双通道旋转关节7包括圆管7-1和设置在圆管7-1外部的套筒7-2，所述圆管7-1的长度大于所述套筒7-2的长度，所述套筒7-2的内径大于圆管7-1的外径。

实际使用时，所述第一旋转通道由位于沥青进管4与第一连接管6-1之间的套筒7-2的内部通道、第一连接管6-1中通靠近沥青进管4一侧的通道、位于第一连接管6-1与第二连接管6-2之间的圆管7-1的内部通道、第二连接管6-2中远离第一连接管6-1一侧的通道、以及位于第二连接管6-2与副喷洒杆2之间的套筒7-2的内部通道组成。所述第二旋转通道由位于沥青进管4与第一连接管6-1之间的圆管7-1的内部通道、第一连接管6-1中通远离沥青进管4一侧的通道、位于第一连接管6-1与第二连接管6-2之间的套筒7-2的内部通道、第二连接管6-2中靠近第一连接管6-1一侧的通道、以及位于第二连接管6-2与副喷洒杆2之间的圆管7-1的内部通道组成。所述圆管7-1的长度大于所述套筒7-2的长度，能够保证所述圆管7-1能够伸入至第一连接管6-1、第二连接管6-2和沥青进管4的内部，所述圆管7-1的一端焊接在与其相连的一个所述分隔板上，所述圆管7-1的另一端卡装在与其相连的一个所述分隔板上，保证所述旋转机构可实现自由旋转。所述分隔板上开设有与圆管7-1相配合的圆孔。所述第一连接管6-1与第二连接管6-2之间、第一连接管6-1与沥青进管4之间、以及第二连接管6-2与副喷洒杆2之间均卡装有套筒7-2，所述第一连接管6-1和第二连接管6-2之间。所述第一连接管6-1、第二连接管6-2、沥青进管4和副喷洒杆2的侧壁上均开设有与套筒7-2相配合的圆孔。

本实施例中，所述液压油缸5的缸体固定安装在固定架8上，所述液压油缸5的活塞杆端固定在连接件9上。

实际使用时，所述液压油缸5位于固定架8与主喷洒杆1之间，所述固定架8的下部焊接有供所述液压油缸5的缸体安装的安装板，所述安装板与固定架8相互垂直，所述液压油缸5的缸体通过螺栓安装在所述安装板上。

本实施例中，所述连接件9上设置有供液压油缸5的活塞杆端安装的耳板9-1。

实际使用时，所述耳板9-1上开设有供液压油缸5的活塞杆端穿过的通孔，所述液压油缸5的活塞杆穿过所述通孔卡装在耳板9-1上。

本实施例中，所述外杆3-1的下部开设有供连接件9滑动的滑槽。

实际使用时，所述连接件9为钢板且其焊接在内杆3-2的下部，所述外杆3-1的下部开设有一个所述滑槽，所述滑槽的长度等于外杆3-1的长度。通过设置所述滑槽，使内杆3-2可相对外杆3-1进行滑动，并且连接件9对内杆3-2的移动提供一个导向作用，防止内杆3-2发生歪斜，进而实现副喷洒杆2的自由伸缩。

本实施例中，所述沥青进管4与主喷洒杆1相互垂直。

实际使用时，所述沥青进管4与主喷洒杆1相互垂直，便于沥青向主喷洒杆1内流通。

本实施例中，所述副喷洒杆2和双头伸缩杆3均与主喷洒杆1相互平行。

实际使用时，通过将副喷洒杆2与主喷洒杆1平行布设，使得副喷洒杆2与主喷洒杆1不再共线布设，可以实现喷洒宽度的连续可调，并且两个副喷洒杆2可以收缩至与主喷洒杆1同宽，有效节省了占用空间。

本实用新型使用时，通过控制液压油缸5的伸缩带动内杆3-2进行伸缩，进而实现副喷洒杆2的伸缩，最终实现沥青喷洒宽度的连续可调。

在进行沥青喷洒时，沥青从沥青罐中依次经过所述第一沥青进管和所述第一旋转通道后流至副喷洒杆2进行沥青的喷洒，然后再由副喷洒杆2依次经过所述第二旋转通道和所述第二沥青进管后流至主喷洒杆1进行沥青的喷洒。在沥青喷洒完毕后，主喷洒杆1中的沥青在压差的作用下经所述第二沥青进管、所述第二旋转通道、副喷洒杆2、所述第一旋转通道和所述第一沥青进管后回到沥青罐中进行存储，进行再次循环使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。