本发明涉及市政道路
技术领域：
，尤其是涉及一种市政道路施工方法。
背景技术：
：道路就是供各种无轨车辆和行人通行的基础设施，其作为城市的主要交通枢纽，每天都有大量的汽车在其上通行。一旦道路开裂，将使得交通严重堵塞甚至瘫痪，尤其在发生地震时，救援物资、人员疏散等都需要通过道路进行，为保证灾后救援高效，对道路的抗震能力提出了较高要求。一般的道路多采用混凝土基层作为基础，但一般的混凝土在受到震动冲击时比较容易断裂，一旦混凝土基层断裂错位，则将快速诱发路面断裂，严重影响交通，因此，还有改善空间。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种市政道路施工方法，具有道路抗震能力较强的优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种市政道路施工方法，包括以下步骤：(1)土方开挖；(2)铺设混凝土基层，具体如下：耙松土方底部，铺设钢筋网，浇筑抗震混凝土，捣实，固化后形成混凝土基层；(3)铺设砂石垫层；(4)铺设沥青面层；所述抗震混凝土包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥100份；旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯25-35份；硅烷偶联剂15-20份；填料90-100份。通过采用上述技术方案，通过耙松土方底部，使得抗震混凝土在浇注时易于渗入土方底部，以增加混凝土基层与土方底部的连接面积增加混凝土基层的连接稳定性，通过混凝土基层补强土方底部，使得道路的基础更为稳定；通过钢筋网补强抗震混凝土以提供较好的抗拉力，使得抗震混凝土不易开裂；通过在抗震混凝土中加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯，以利用旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯分子链呈螺旋状的特性以提供强大的弹力以及产生强大的阻尼，使得地震时，震动冲击传导至混凝土基层中时，通过抗震混凝土发生形变以带动旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯分子链发生弹性形变，进而通过旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯分子链产生的阻尼将震动冲击消耗掉，同时使得混凝土基层具有一定的弹性，不易受到震动冲击而断裂，进而减少路面开裂导致影响交通的情况；通过硅烷偶联剂增加旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅酸盐水泥的连接稳定性，以通过旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯赋予硅酸盐水泥一定的弹性形变能力，不易在形变的过程中因硅酸盐水泥形变量不足而开裂；在地震时，通过填料跟随硅酸盐水泥形变而运动时产生相互摩擦以消耗震动冲击带来的能量，进一步削减地震带来的冲击能量，使得混凝土基层的结构稳定性较好，不易断裂，以稳定支撑面层，减少路面断裂，使得道路的抗震能力较强。本发明进一步设置为：所述步骤(2)中，土方底部耙松深度为30-40cm。通过采用上述技术方案，使得抗震混凝土充分渗入土方底部，以使得缓冲吸收地震冲击能量的效果较佳。本发明进一步设置为：所述步骤(2)中，铺设钢筋网时，钢筋网与土方底部抵接。通过采用上述技术方案，使得钢筋网位于土方底部上方的混凝土基层的底部，以首当其冲地承受震动冲击，由于震动多从地下传导，因此混凝土基层的底部更易于开裂，而通过钢筋网提供抗拉力，将使得混凝土基层的底部受到更强的约束，进而使得混凝土基层底部不易开裂，以减少从开裂发展至断裂的情况。本发明进一步设置为：所述抗震混凝土包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥100份；旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯32-35份；硅烷偶联剂18-20份；填料95-98份。本发明进一步设置为：所述填料包括以下质量份数的组分：玻璃纤维5-8份；大理石粉20-25份；石英砂10-12份；粘土15-18份；陶瓷粉20-25份；碳黑15-20份；所述填料的总质量份为95-98份。通过采用上述技术方案，通过加入玻璃纤维以补强混凝土，以在混凝土内部形成抗拉力，进一步使得混凝土不易开裂；通过加入粘土以增加混凝土的粘性，进一步使得混凝土不易开裂同时当混凝土基层震动时，将带动粘土分子运动，通过粘土分子运动时需要克服相互之间的粘性以消耗大量的震动冲击能力，进一步提高混凝土基层的耗能上限，使得道路的抗震能力进一步提高；通过加入大理石粉、石英砂、陶瓷粉以及碳黑，使得抗震混凝土的的抗压能力较强，以保证支撑沥青面层的稳定性，保证道路结构稳定性。本发明进一步设置为：所述抗震混凝土的浆液的制备方法包括以下步骤：a.在165-180℃下混合旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以及硅烷偶联剂以形成预混物；b.将硅酸盐水泥加入水中并搅拌均匀以形成水泥浆液；c.将预混物加入水泥浆液中搅拌均匀；d.将填料加入水泥浆液中搅拌均匀以形成混凝土浆液。通过采用上述技术方案，通过在165-180℃下混合旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以及硅烷偶联剂以使硅烷化反应充分，使得硅烷偶联剂与旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯温度结合以形成预混物，进而使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与水泥稳定结合，以保证旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯赋予水泥弹性的效果；通过最后再加入填料，避免影响旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯在水泥体系中的分散度，使得抗震混凝土质量较高。本发明进一步设置为：所述步骤a中，在165-180℃下恒温搅拌120s-180s。通过采用上述技术方案，使得硅烷偶联剂充分反应，使得使得硅烷偶联剂与旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯充分结合，进而提高旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与水泥的结合稳定性。本发明进一步设置为：所述步骤c中将预混物冷却至室温并溶解于有机溶剂中形成预混物溶液，再加入水泥浆液中。通过采用上述技术方案，避免导致水泥浆液中的水分沸腾，同时减少高温导致有机溶剂挥发的情况。本发明进一步设置为：所述步骤c中，所述有机溶剂为丙酮。通过采用上述技术方案，利用丙酮易溶于水的特性使得溶解于丙酮中的旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯能与溶于水中的水泥分子充分结合，保证通过旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯给予水泥胶体更好的弹力的效果。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过耙松土方底部，使得抗震混凝土在浇注时易于渗入土方底部，以增加混凝土基层与土方底部的连接面积增加混凝土基层的连接稳定性，通过混凝土基层补强土方底部，使得道路的基础更为稳定；2.通过在抗震混凝土中加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯，并通过硅烷偶联剂增加旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯与硅酸盐水泥的连接稳定性，使得地震时，通过抗震混凝土发生形变以带动旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯分子链发生弹性形变并产生阻尼将震动冲击消耗掉，同时使得混凝土基层具有一定的弹性，不易受到震动冲击而断裂，使得道路的抗震能力较强；3.通过钢筋网位于混凝土基层的底部，通过钢筋网提供抗拉力，将使得混凝土基层的底部受到更强的约束，进而使得混凝土基层底部不易开裂，以减少从开裂发展至断裂的情况。具体实施方式以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。实施例1一种市政道路施工方法，包括以下步骤：(1)土方开挖，具体如下：根据设计图纸中道路延伸方向开挖土方，土方的宽度位设计路宽的110％，土方深度为设计深度的105％。(2)铺设混凝土基层，具体如下：耙松土方底部，耙松深度为30cm，将耙松后的土方底部整平并保持疏松，然后铺设钢筋网，钢筋网放在在土方底部上并与土方底部抵接；浇注抗震混凝土至混凝土基层标高，通过混凝土振动器捣实以排出气泡，混凝土振动器插入至耙松的土方底部以使混凝土更好地渗入土坡底部，再次浇注抗震混凝土至混凝土基层标高，再次通过混凝土震动器捣实以排出气泡；养护7天以使抗震混凝土初凝，形成混凝土基层。(3)铺设砂石垫层，具体如下：在混凝土基层上方铺设石块，石块共两层，然后注入透水沥青以填充相邻石块之间的缝隙；先铺设第一层石块，然后注入透水沥青至完全覆盖第一层石块后，等待透水沥青冷却至80℃以下之后再铺设第二层石块，并再次注入透水沥青以完全覆盖第二层石块；待第二层石块上覆盖的透水沥青冷却至80℃后，铺设河沙，河沙厚度为2cm，以形成砂石垫层。(4)铺设沥青面层，具体如下：在砂石垫层上依次铺设三层沥青面层以形成路面，每层沥青面层厚度均为4cm。本实施例中，抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯25kg以及硅烷偶联剂15kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入25kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维5kg、大理石粉25kg、石英砂10kg、粘土15kg、陶瓷粉20kg、碳黑15kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。实施例2与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯28kg以及硅烷偶联剂17kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入28kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维7kg、大理石粉22kg、石英砂11kg、粘土16kg、陶瓷粉22kg、碳黑17kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。实施例3与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯32kg以及硅烷偶联剂18kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入32kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维8kg、大理石粉20kg、石英砂12kg、粘土18kg、陶瓷粉20kg、碳黑20kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。实施例4与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯35kg以及硅烷偶联剂20kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入35kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维6kg、大理石粉23kg、石英砂11kg、粘土17kg、陶瓷粉25kg、碳黑18kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。实施例5与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯35kg以及硅烷偶联剂20kg加入捏合机中，升温至180℃，恒温搅拌120s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入35kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维6kg、大理石粉23kg、石英砂11kg、粘土17kg、陶瓷粉25kg、碳黑18kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。比较例1与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯35kg以及硅烷偶联剂20kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌60s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入35kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维6kg、大理石粉23kg、石英砂11kg、粘土17kg、陶瓷粉25kg、碳黑18kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。比较例2与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将硅烷偶联剂20kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入35kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维6kg、大理石粉23kg、石英砂11kg、粘土17kg、陶瓷粉25kg、碳黑18kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。比较例3与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将硅烷偶联剂20kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入35kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维6kg、大理石粉23kg、石英砂11kg、陶瓷粉25kg、碳黑18kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。比较例4与实施例1的区别在于：抗震混凝土的浆液的制备方法如下：a.将硅烷偶联剂20kg加入捏合机中，升温至165℃，恒温搅拌180s，形成预混物；b.在第一搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg以及水50kg，转速60r/min，搅拌10min，以形成水泥浆液；c.在第二搅拌釜中加入35kg丙酮，将预混物降温至室温后再加入第二搅拌釜中，转速60r/min，搅拌至预混物完全溶解以形成预混物溶液；再将预混物溶液加入第一搅拌釜内的水泥浆液中，通过第一搅拌釜以转速100r/min进行搅拌，搅拌15min以搅拌均匀；d.将玻璃纤维6kg、大理石粉23kg、石英砂11kg、陶瓷粉25kg加入第一搅拌釜中，转速60r/min，搅拌30min，转速120r/min，搅拌15min，转速30r/min，持续搅拌至使用完毕。实验1在压实的土块上按照各实施例及比较例的方法制备实验道路，将实验道路放置在模拟地震平台上，通过连接在模拟地震平台上的支架夹持固定，测试实验道路断裂时模拟地震平台的地震强度等级。实验道路为长度10m的双车道市政道路，土方块边缘距离实验道路边缘的距离为1米。实验2根据gb/t50107-2010《混凝土强度检验评定标准》检测各实施例制备的抗震混凝土的抗压强度。具体检测数据见表1。表1坍塌时地震强度等级抗压强度实施例19级路面出现裂纹35mpa实施例29级路面出现裂纹35mpa实施例39级路面出现裂纹36mpa实施例49级路面出现裂纹38mpa实施例59级路面出现裂纹34mpa比较例19级路面出现较大裂痕32mpa比较例28级整体断裂坍塌31mpa比较例37级整体断裂坍塌31mpa比较例47级整体断裂坍塌28mpa根据表1可得，在165-180℃下恒温搅拌能有效提高硅烷化反应程度，使得旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯能有效的为水泥提供弹性并通过分子链弹性形变时的阻尼消耗地震产生的震动冲击，使得混凝土基层不易断裂，进而使得市政道路的抗震性能较佳。通过加入旋光性聚甲基丙烯酸三苯甲酯以及粘土均能有效提高市政道路的抗震性能。通过加入炭黑能有效提高抗震混凝土的抗压强度以稳定地支撑路面结构。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12