利用缆载吊机协同倒提升设备吊装主梁的施工方法与流程

本发明涉及桥梁施工领域。更具体地说，本发明涉及一种利用缆载吊机协同倒提升设备吊装主梁的施工方法。

背景技术：

悬索桥是特大跨径桥梁的主要形式之一，是我国桥梁建设中的重要组成部分，缆载吊机施工由于其施工方便快捷、受力性能优越等优点被广泛应用于悬索桥主梁架设当中。悬索桥是通过悬挂并锚固于两岸的缆索作为主要承重构件的桥梁，缆索上锚固吊杆，将主梁吊住，受到桥梁线型、荷载和主塔限高等方面的要求，会出现主梁桥面高程高于主缆中心高程的梁段。由于缆载吊机安装在主缆之上，不能将主梁桥面过提升至主缆之上，达不到主梁的设计高程，不能完成主梁的施工任务。目前尚无一套完整的施工方法完成这类特殊梁段的吊装，因此亟需设计一种利用缆载吊机协同倒提升设备吊装主梁的施工方法，保证施工的顺利进行，确保悬索桥主梁线型的精确性，该施工方法具有很强的实用性和应用价值。

技术实现要素：

本发明的目的是针对悬索桥施工中桥面高程高于主缆中心高程的特殊梁段，解决缆载吊机不能准确完成主梁吊装的问题，提出一种利用缆载吊机协同倒提升设备的吊装主梁的施工方法，解决缆载吊机吊装主梁达不到设计高程的问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了利用缆载吊机协同倒提升设备吊装主梁的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在缆索上安装缆载吊机和临时索夹，并且将倒提升装置安装在主梁上，将主梁运输到缆载吊机的下方；

步骤二、缆载吊机下放吊具到主梁的桥面上，用吊具将装有倒提升装置的主梁连接起来；

步骤三、缆载吊机提升主梁的桥面至缆索一定距离，将倒提升装置的锚固支架与临时索夹连接，启动倒提升装置，缆载吊机不再受力，使得主梁荷载全部转到倒提升装置上，解除缆载吊机与主梁之间的连接；

步骤四、缆载吊机前行至下一吊装的梁段；

步骤五、利用倒提升装置将主梁提升至设计高程，并安装吊杆。

优选的是，所述步骤四中，将完成倒提升装置安装的梁段运输至待安装位置的下方；

所述步骤五中，在利用倒提升装置将主梁提升至设计高程，并安装吊杆的同时，待安装的梁段重复步骤二～三后，缆载吊机前行至对应的下一吊装梁段，并对当前梁段提升至设计高程，并安装吊杆，如此重复完成全部梁段的安装。

优选的是，还包括：步骤六、下放倒提升装置至运输船上。

优选的是，所述缆索为悬索桥的主缆。

优选的是，主梁两侧各设置两组倒提升装置。

优选的是，所述步骤三中，缆载吊机提升主梁的桥面至缆索3～5米的距离即停止。

优选的是，倒提升装置包括提升千斤顶、钢绞线和液压站，所述钢绞线的一端穿过提升千斤顶，另一端设置锚固支架，通过锚固支架与临时索夹连接；所述液压站通过油管与提升千斤顶连接。

优选的是，同一梁段上的倒提升装置的液压泵均通过控制系统控制。

优选的是，所述钢绞线的一端与钢绞线容绳器连接。

优选的是，还包括托架，其与主梁的牛腿通过螺栓固定，所述托架上间隔设置有多个垫块，所述倒提升装置设置于垫块上。

本发明至少包括以下有益效果：1、解决了缆载吊机不能将主梁准确安装到设计高程的问题，能够完成特殊梁段的主梁吊装工作；2、能够与传统的缆载吊机吊装主梁的施工方法结合起来，利用现有的施工设备进行施工，不需要新设备的研发增加成本；3、施工方便快捷高效，在第一个主梁完成吊装后，可同步进行两侧的梁段施工，能够显著的缩短工期。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是实施例1施工方法中步骤二的示意图；

图2是实施例1施工方法中步骤三的立面图；

图3是实施例1施工方法中步骤三的截面图；

图4是实施例1施工方法中步骤四的示意图；

图5是实施例1施工方法中步骤五的示意图；

图6是实施例2施工方法中步骤二的示意图；

图7是实施例2施工方法中步骤四的示意图；

图8是实施例2施工方法中步骤五的示意图。

1、缆载吊机，2、倒提升设备，3、永久索夹，4、临时索夹，5、吊具，6、中跨跨中节段与相邻节段钢横梁，7、主缆，8、钢绞线，9、提升千斤顶，10、提升设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，一次吊装两个节段，跨中+一侧标准段

利用缆载吊机1协同倒提升设备2吊装主梁的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在主缆7上安装两组缆载吊机1和临时索夹4，将中跨跨中节段与相邻节段钢横梁6连成整体，并在整体的两侧各安装两组倒提升装置，缆载吊机1和临时索夹4在悬索桥的纵向上移动时不会相互干涉。

步骤二、如图1所示，缆载吊机1下放吊具5到中跨跨中节段与相邻节段钢横梁6连成整体的桥面上，用吊具5将其连接起来。

步骤三、如图2～3所示，缆载吊机1提升主梁的桥面至缆索一定距离，将倒提升装置的锚固支架与临时索夹4连接，启动倒提升装置，缆载吊机1不再受力，使得主梁荷载全部转到倒提升装置上，解除缆载吊机1与梁段之间的连接。

步骤四、如图4所示，两组缆载吊机1分别前行至两侧待安装标准节段的设计位置，且通过两组运输船将完成倒提升装置安装的标准梁段运输至待安装位置的下方。

步骤五、如图5所示，利用倒提升装置将中跨跨中节段与相邻节段钢横梁6连成的整体梁段提升至设计高程，并在主缆7上的永久索夹3和整体梁段之间安装吊杆；与此同时，其两侧的标准梁段重复上述步骤完成安装。

在上述实施例中，缆载吊机1协同倒提升装置吊装主梁的施工方法在悬索桥主梁安装中具有很高的应用价值，特别适用于主缆7与主梁顶面之间高差较小，或者主缆7位于主梁顶面以下的悬索桥主梁安装。整体梁段在完成步骤三后，即可对其两侧的标准梁段进行吊装施工，能够同步进行，大大缩短了施工周期。

步骤六、在梁段的吊杆安装完成后可下放倒提升装置至运输船上，用于其他待安装梁段的安装。

其中，缆载吊机1所能提升到的最高距离至缆索1～2m，再预留2～3m的安全距离和倒提升设备2的调整距离。因此在所述步骤三中，缆载吊机1提升主梁的桥面至缆索3～5米的距离即停止。

倒提升装置包括提升千斤顶9、钢绞线8和液压站，所述钢绞线8的一端穿过提升千斤顶9，另一端设置锚固支架，通过锚固支架与临时索夹4连接；所述液压站通过油管与提升千斤顶9连接。提升时，液压站驱动提升千斤顶9，从而实现钢绞线8的移动，带动主梁向上运动。

同一梁段上的倒提升装置的液压泵均通过控制系统控制，使同一梁段上的倒提升装置的钢绞线8能够同步移动。

主梁的牛腿通过螺栓固定托架，所述托架上间隔设置有多个垫块，所述倒提升装置固定于垫块上。

实施例2，跨中梁段两侧节段，再吊装跨中

利用缆载吊机1协同倒提升设备2吊装主梁的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在主缆7上安装两组缆载吊机1和临时索夹4，将两侧节段安装好倒提升装置。

步骤二、如图6所示，两组缆载吊机1下放吊具5到两侧节段的桥面上，用吊具5将其连接起来。

步骤三、缆载吊机1提升两侧节段至缆索3～5米的距离，将倒提升装置的锚固支架与临时索夹4连接，启动倒提升装置，缆载吊机1不再受力，使得节段全部转到倒提升装置上，解除缆载吊机1与节段之间的连接。

步骤四、如图7所示，两组缆载吊机1分别向两侧移动至两侧待安装标准节段的设计位置，且同实施例1的步骤完成剩余节段的安装。

步骤五、如图8所示，在进行步骤四的同时，在已安装完成的两侧节段段的梁顶安装提升设备10，跨中梁段运输到位。

步骤六、跨中梁段提升到位，安装吊杆并与两侧梁段临时连接。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。