一种桥面铺装布料机的制作方法

本实用新型涉及桥面铺装施工技术领域，具体为一种桥面铺装布料机。

背景技术：

桥面铺装指的是为保护桥面板和分布车轮的集中荷载，用沥青混凝土、水泥混凝土、高分子聚合物等材料铺筑在桥面板上的保护层，且其布设在桥面调平层上。现如今，施工单位主要采用混凝土输送泵或混凝土罐车直接开上桥面钢筋网片或钢筋上进行布料的布料方式。但在低温环境中，沥青等混合材料容易凝结，布料后混合料与下层辅料结合部紧密，导致铺设后路面易断裂、翘起。

现有的搅拌加热装置如CN201020403249.7，加热装置设置在料斗两侧，搅拌装置在中间位置旋转搅拌，致使两边混合料温度高、中间混合料温度低，加热不均匀，或CN201320750661.7，采用搅拌器内设置加热电阻丝，但搅拌轴两端不能充分搅拌，且温度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有布料机料斗内的混合料加热不均匀、搅拌不充分的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种桥面铺装布料机，包括纵向机架1、料斗2、纵向轮5，所述纵向机架1上设置有多个纵向轮5，纵向机架1上设置料斗2，纵向机架1中部加工有第一下料口，所述料斗2下部加工有第二下料口，所述料斗2内设有两个加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括电机3、搅拌轴4、搅拌棒7和加热电阻丝9，置于料斗2外侧的电机3通过搅拌轴4与料斗2内的搅拌棒7连接，所述搅拌棒7整体为匚字形，搅拌棒7内部设有加热电阻丝9，所述两个搅拌棒7错位相插。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过将搅拌棒7设置为匚字形，两个加热搅拌装置设置为错位相插的匚字形，当搅拌棒7旋转时，料斗2内物料形成两个搅拌区域，由于两个拌棒7错位相插和重力的作用，使得搅拌区域中的混合料受重力的作用向下时，不断的被搅拌棒7打断、撞击，使混合料搅拌充分，搅拌棒7上设置加热电阻丝9，加热后的混合料被充分搅拌，使得混合料的热量分布均匀，并且两个匚字形搅拌棒7相当于4根搅拌棒同时搅拌，搅拌效率是传统搅拌方式的两倍以上。

附图说明

图1是本实用新型布料机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式三的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施方式三的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施方式三的左视图。

图5是本实用新型布料机的整体结构示意图。

图6是本实用新型布料机的左视图。

图7是本实用新型的具体实施方式九的结构示意图。

图8是本实用新型的具体实施方式九的结构示意图。

图9是本实用新型的具体实施方式九的左视图。

图10是本实用新型的具体实施方式六和十的结构示意图。

图11是本实用新型的具体实施方式十的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式一种桥面铺装布料机，包括纵向机架1、料斗2、纵向轮5，所述纵向机架1上设置有多个纵向轮5，纵向机架1上设置料斗2，纵向机架1中部加工有第一下料口，所述料斗2下部加工有第二下料口，所述料斗2内设有两个加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括电机3、搅拌轴4、搅拌棒7和加热电阻丝9，置于料斗2外侧的电机3通过搅拌轴4与料斗2内的搅拌棒7连接，所述搅拌棒7整体为匚字形，搅拌棒7内部设有加热电阻丝9，所述两个搅拌棒7错位相插。

本实施方式，可对路面进行布料，通过将搅拌棒7设置为匚字形，两个加热搅拌装置设置为错位相插的匚字形，当搅拌棒7旋转时，料斗2内物料形成两个搅拌区域，由于两个拌棒7错位相插和重力的作用，使得搅拌区域中的混合料受重力的作用向下时，不断的被搅拌棒7打断、撞击，使混合料搅拌充分，搅拌棒7上设置加热电阻丝9，加热后的混合料被充分搅拌，使得混合料的热量分布均匀。

由于设置了两个匚字形搅拌棒7，两个匚字形搅拌棒7相当于4根搅拌棒同时搅拌，搅拌效率是传统搅拌方式的两倍以上。

本实施方式布料机还设置了纵向轮5，方便布料机移动。

料斗2底部第二下料口可采用现有技术中限制流量的装置，如电磁阀、气动阀等。

具体实施方式二：下面结合图1至图4具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式与具体实施方式二的区别是布料机还包括横向机架8，所述横向机架8上设有多个横向轮11，所述横向机架8置于纵向机架1和料斗2之间。

采用本实施方式进行布料时，布料机前进的同时，料斗2可在纵向机架1上横向运动，可增大布料的面积，提高布料效率，并且本实施方式与具体实施方式一相比，横向多行布料比纵向单行布料，混合料的均匀程度要好很多，纵向单行布料布完后，下次布料时之前布的料会凝结，两次布的料的结合程度不好，而横向多行布料，每行料布置间隔时间少，混合料不易凝结，结合程度高。

具体实施方式三：下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式二的进一步改进，本实施方式与具体实施方式二的区别是所述横向机架8上设有两个支撑臂12，所述支撑臂12下端与横向机架8固定连接，支撑臂12上端通过销轴13与料斗2转动连接，所述料斗2底面与横向机架8之间留有间隙。

在布料时，当会遇到坑洼或倾斜路面时，为防止料斗2内混合料由于布料机遇到坑洼或倾斜路面导致料斗2倾斜，从而使混合料堆至一侧，出料不均匀，路面混合料一侧有，一侧没有，为解决这一问题，将料斗2设置在支撑架12上，使其保持重心向下，当布料机倾斜时，由于重力的原因，料斗2始终保持垂直于底面的状态，混合料不会堆至一侧，保证出料的均匀。

实际应用时，最好将料斗2底面与横向机架8之间的间隙留大一些，如图3和图4所示。

具体实施方式四：下面结合图11具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式二的进一步改进，本实施方式与具体实施方式二的区别是所述纵向机架1上设有滑道10，所述横向轮11在滑道10上做横向运动。

布料时，料斗2在纵向机架1上横向移动，但横向移动是不规则的，不规则的横向移动会发生横向布的料之间有空隙，并且不均匀，设置了滑道10使料斗2在规则的轨道内移动，使布料均匀，布完的混合料之间没有空隙。

具体实施方式五：下面结合图4具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式与具体实施方式一的区别是所述纵向机架1下部设有热风机14。

在低温环境中布料时，由于环境温度较低，地面处于冰冻状态，布的料很难与地面粘合，并且布好的料，由于温度较低，会被冻上。

通过设置热风机14可对要布料的地面进行预热，进行解冻和烘干，布料后还可以对布好的料进行初步干燥，防止物料被冻，如此可实现在低温环境中的布料。

具体实施方式六：下面结合图10具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式一的进一步改进，本实施方式与具体实施方式一的区别是所述纵向轮5通过调节组件与纵向机架1连接，所述调节组件包括调节把手5-1、套筒5-2、支撑架5-3、调节螺母5-4和升降杆5-5，所述套筒5-2与纵向机架1固定连接，所述支撑架5-3设置在套筒5-2内，所述纵向机架1上加工有圆孔，所述支撑架5-3穿过圆孔与纵向机架1底部的纵向轮5连接，所述套筒5-2上部设有调节螺母5-4，所述升降杆5-5一端与支撑架5-3转动连接，另一端穿过调节螺母5-4与套筒5-2外侧的调节把手5-1固定连接，所述升降杆5-5与调节螺母5-4螺纹连接。

布料时，会遇到不同环境，如上坡时，布料机向后倾斜，料斗2内物料堆至一侧，会使混合料出料不均匀或留有残余混合料，采用本实施方式，上坡时，旋转前轮的调节把手5-1，在调节螺母5-4和套筒5-2的作用下通过升降杆5-5使支撑架5-3和纵向轮5升高，从而降低高度，然后，旋转后轮的调节把手5-1，在调节螺母5-4和套筒5-2的作用下通过升降杆5-5使支撑架5-3和纵向轮5降低，从而调高高度，使纵向机架1保持水平，从而保证料斗2的水平，使混合料出料均匀。

除上坡外，通过调整多个从动轮5-1的高度，并结合支撑架12可应对多种复杂地形。

具体实施方式七：下面结合图5和图6具体说明本实施方式。本实施方式一种桥面铺装布料机，包括纵向机架1、料斗2、纵向轮5，所述纵向机架1上设置有多个纵向轮5，纵向机架1上设置料斗2，纵向机架1中部加工有第一下料口，所述料斗2下部加工有第二下料口，所述料斗2内设有加热搅拌装置，所述加热搅拌装置包括电机3、搅拌轴4、螺旋搅拌叶片6和加热电阻丝9，所述电机3置于料斗2外侧，电机3与料斗2内的搅拌轴4固定连接，所述搅拌轴4与螺旋搅拌叶片6固定连接，所述螺旋搅拌叶片6内部设有加热电阻丝9。

本装置可对桥面进行布料，现有布料机存在混合料加热不均匀、搅拌不充分的问题，本装置通过加热搅拌装置设置为螺旋形，并且螺旋搅拌叶片6内设置加热电阻丝9将混合料进行均匀加热和充分搅拌，采用螺旋搅拌叶片6能尽量减少搅拌叶片所占的空间量，且能使料斗2内混合料均匀加热和搅拌。

具体实施方式八：下面结合图5和图6具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式七的进一步改进，本实施方式与具体实施方式七的区别是布料机还包括横向机架8，所述横向机架8上设有多个横向轮11，所述横向机架8置于纵向机架1和料斗2之间。

采用本实施方式进行布料时，布料机前进的同时，料斗2可在纵向机架1上横向运动，可增大布料的面积，提高布料效率，并且本实施方式与具体实施方式一相比，横向多行布料比纵向单行布料，混合料的均匀程度要好很多，纵向单行布料布完后，下次布料时之前布的料会凝结，两次布的料的结合程度不好，而横向多行布料，每行料布置间隔时间少，混合料不易凝结，结合程度高。

具体实施方式九：下面结合图7具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式八的进一步改进，本实施方式与具体实施方式八的区别是所述横向机架8上设有两个支撑臂12，所述支撑臂12下端与横向机架8固定连接，支撑臂12上端通过销轴13与料斗2转动连接，所述料斗2底面与横向机架8之间留有间隙。

在布料时，当会遇到坑洼或倾斜路面时，为防止料斗2内混合料由于布料机遇到坑洼或倾斜路面导致料斗2倾斜，从而使混合料堆至一侧，出料不均匀，路面混合料一侧有，一侧没有，为解决这一问题，将料斗2设置在支撑架12上，使其保持重心向下，当布料机倾斜时，由于重力的原因，料斗2始终保持垂直于底面的状态，混合料不会堆至一侧，保证出料的均匀。

实际应用时，最好将料斗2底面与横向机架8之间的间隙留大一些，如图8和图9所示。

具体实施方式十：下面结合图10具体说明本实施方式。本实施方式对具体实施方式七的进一步改进，本实施方式与具体实施方式七的区别是所述纵向轮5通过调节组件与纵向机架1连接，所述调节组件包括调节把手5-1、套筒5-2、支撑架5-3、调节螺母5-4和升降杆5-5，所述套筒5-2与纵向机架1固定连接，所述支撑架5-3设置在套筒5-2内，所述纵向机架1上加工有圆孔，所述支撑架5-3穿过圆孔与纵向机架1底部的纵向轮5连接，所述套筒5-2上部设有调节螺母5-4，所述升降杆5-5一端与支撑架5-3转动连接，另一端穿过调节螺母5-4与套筒5-2外侧的调节把手5-1固定连接，所述升降杆5-5与调节螺母5-4螺纹连接。

布料时，会遇到不同环境，如上坡时，布料机向后倾斜，料斗2内物料堆至一侧，会使混合料出料不均匀或留有残余混合料，采用本实施方式，上坡时，旋转前轮的调节把手5-1，在调节螺母5-4和套筒5-2的作用下通过升降杆5-5使支撑架5-3和纵向轮5升高，从而降低高度，然后，旋转后轮的调节把手5-1，在调节螺母5-4和套筒5-2的作用下通过升降杆5-5使支撑架5-3和纵向轮5降低，从而调高高度，使纵向机架1保持水平，从而保证料斗2的水平，使混合料出料均匀。

除上坡外，通过调整多个从动轮5-1的高度，并结合支撑架12可应对多种复杂地形。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不能以此限定权利保护范围。凡根据本实用新型权利要求书和说明书所做的仅仅是局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。